一种金属粉末注塑混料系统技术方案

本发明专利技术适用于金属粉末注塑技术领域，提供了一种金属粉末注塑混料系统，包含有混料架，所述混料架包含有单位铺料板结构和隔档板，单位铺料板结构和隔档板均设置有多个，并呈一一对应状，隔档板活动穿插在单位铺料板结构底部；多个单位铺料板结构为叠加多层状；位于单位铺料板结构上方独立设置有推料组件，推料组件用于将分料组件导入物料平铺在单位铺料板结构内部，在隔档板从单位铺料板结构上拉出后，完成上层单位铺料板结构上的物料整体平铺铺撒在下一层单位铺料板结构的物料上，整体一步式提高接触面平铺混合不同的物料，达到整体一步式提高接触面平铺混合不同的物料，无需大范围长时间搅动去提高接触面实现混料。范围长时间搅动去提高接触面实现混料。范围长时间搅动去提高接触面实现混料。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末注塑混料系统


[0001]本专利技术涉及金属粉末注塑
，尤其涉及一种金属粉末注塑混料系统。

技术介绍

[0002]金属粉末注塑：金属粉末与有机粘结剂在一定温度条件下采用适当的方法混合成均匀的喂料，然后经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模具型腔内获得成形坯，再经过化学或溶剂萃取的方法脱脂处理，最后经烧结致密化得到最终产品。
[0003]其中混料是一个重要的步骤，其不同物料的混合程度是体现最终产品质量的一个标准；现有技术多是将各种物料直接加入进行搅拌混合，其接触面有限，造成混合需要有一定时间。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属粉末注塑混料系统，具备实现物料整体平铺铺撒在下一层单位铺料板结构的物料上，达到整体一步式提高接触面平铺混合不同的物料，无需大范围长时间搅动去提高接触面实现混料的优点，解决了不同物料的混合程度是体现最终产品质量的一个标准，现有技术多是将各种物料直接加入进行搅拌混合，其接触面有限，造成混合需要有一定时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属粉末注塑混料系统，包括混料箱，所述混料箱内部加装有用于混料不同物料的混料架，其内部还加装有用于为混料架提供不同物料的分料组件；混料架包含有单位铺料板结构和隔档板，单位铺料板结构和隔档板均设置有多个，并呈一一对应状，隔档板活动穿插在单位铺料板结构底部；多个单位铺料板结构为叠加多层状，并在垂直方向上等间距分布，再由分料组件分别为其提供不同的物料；位于单位铺料板结构上方独立设置有推料组件，推料组件用于将分料组件导入物料平铺在单位铺料板结构内部，在隔档板从单位铺料板结构上拉出后，完成上层单位铺料板结构上的物料整体平铺铺撒在下一层单位铺料板结构的物料上，整体一步式提高接触面平铺混合不同的物料。
[0008]用于金属粉末注塑的不同物料进入分料组件上，利用分料组件为多层叠加状的多个单位铺料板结构提供不同的物料；一层单位铺料板结构中用于金属粉末注塑的物料，在隔档板从单位铺料板结构上拉出后，会从单位铺料板结构漏出，实现物料整体平铺铺撒在下一层单位铺料板结构的物料上，达到整体一步式提高接触面平铺混合不同的物料，无需大范围长时间搅动去提高接触面实现混料；同时多层叠加状的多个单位铺料板结构可以分为多组进行分别单独混料后，再进行整体混料，实现了在整体一步式提高接触面平铺混合不同的物料的基础上多组同时进行，做到提高混合程度后高效混料，提高最终产品的质量。
[0009]在进一步的详细方案中，所述分料组件上设有分料管，分料管内部穿插有多个独
立设置的单位管，多个单位管用于通入不同的物料；分料管在靠近单位铺料板结构的一侧设置有多个导料板，多个导料板与多个单位管呈一一对应状，并一一对应相对独立连通；导料板外伸到单位铺料板结构上方；分料管上固定有安装板，安装板上开设有多个安装孔，利用安装螺丝穿插在安装孔中，完成利用安装板将分料管安装在混料箱内部。
[0010]在优化的详细方案中，所述导料板设置倾斜，呈靠近分料管的一端高，和靠近单位铺料板结构的一端低状。
[0011]在进一步的详细方案中，所述隔档板是由穿插板体，以及穿插板体上的拉杆构成，拉杆固定在驱动组件上，而驱动组件安装在混料箱上设有操作箱上；其中，驱动组件为气缸伸缩杆；以及拉杆上设有杆体，杆头顶部固定有拉盘。
[0012]在优化的详细方案中，所述混料箱上设有混料箱体，位于混料箱体顶部的侧边安装有加料管，加料管内部设置有多个单位加料管；混料箱体在与操作箱的连接处设置有加装板，加装板与混料箱体通过固定销固定；位于混料箱体的底部安装有导料箱，导料箱在远离混料箱体的一端安装有下料管，下料管与导料箱连通，下料管内部设置有传料绞龙。
[0013]在进一步的详细方案中，所述单位铺料板结构上设有单位铺料板，单位铺料板上设有铺料板体，铺料板体上开设有凹槽，凹槽用于放置物料，而推料组件滑动连接在凹槽内部；凹槽底部开设有多个呈阵列分布的通孔，通孔一端连通凹槽内部，另一端连通到凹槽外部；隔档板穿插在单位铺料板底部的状态下，用于将通孔密封；隔档板拉出单位铺料板底部的状态下，用于将通孔打开；其中，单位铺料板底部配合隔档板开设有穿插槽。
[0014]在进一步的详细方案中，多个所述单位铺料板结构均可拆卸式安装在定位板上，定位板上配合推料组件安装有多个位置调节组件，位置调节组件用于驱动推料组件移动将分料组件导入物料平铺在单位铺料板结构上；其中，位置调节组件包含有驱动盒，位于驱动盒的顶部安装有驱动结构；驱动盒上滑动连接有移动杆，移动杆在远离驱动盒的一端固定在推料组件上；定位板上设置有用于安装单位铺料板结构的导向板，导向板通过多个螺丝穿插在固定板上，用于固定定位板上；导向板上开设有导向槽，而移动杆滑动连接在导向槽内部。
[0015]启动驱动结构，驱动结构驱动驱动盒，做到驱动盒利用移动杆带动推料组件沿着导向槽定向移动，完成启动推料组件将分料组件导入物料平铺在铺料板体上的凹槽内部，在隔档板拉出单位铺料板底部的状态下，将通孔打开后，物料会从通孔漏出，实现物料整体平铺铺撒在下一层单位铺料板结构的物料上，达到整体一步式提高接触面平铺混合不同的物料，无需大范围长时间搅动去提高接触面实现混料。
[0016]在优化的详细方案中，所述驱动结构为驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮上啮合有链条，而齿条通过多个定位齿轮定位在驱动盒内部，定位齿轮转动连接在驱动盒的侧壁上；移动杆固定在链条上。
[0017]在进一步的详细方案中，所述推料组件上设有支撑臂，支撑臂一端的端头处固定有固定柱，并利用固定柱固定在伸缩型推料板上；伸缩型推料板是由外套板，以及活动穿插在外套板内部的内支撑板组成，外套板在远离内支撑板的一端设置有用于推平物料的斜坡；位于外套板和内支撑板之间固定有多个液压伸缩杆，通过液压伸缩杆的自身长度调节，做到调节内支撑板在外套板内部的穿插长度。
[0018]通过多个液压伸缩杆的自身长度调节，做到调节内支撑板在外套板内部的穿插长
度；完成伸缩型推料板的长度调节，实现调节伸缩型推料板与单位铺料板结构之间的距离，进而达到调节平铺物料的厚度，适用不同比例量的物料进行混合。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术一种金属粉末注塑混料系统，具备以下有益效果：
[0021]1、用于金属粉末注塑的不同物料进入分料组件上，利用分料组件为多层叠加状的多个单位铺料板结构提供不同的物料；一层单位铺料板结构中用于金属粉末注塑的物料，在隔档板从单位铺料板结构上拉出后，会从单位铺料板结构漏出，实现物料整体平铺铺撒在下一层单位铺料板结构的物料上，达到整体一步式提高接触面平铺混合不同的物料，无需大范围长时间搅动去提高接触面实现混料；
[0022]2、多层叠加状的多个单位铺料板结构可以分为多组进行分别单独混料后，再进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注塑混料系统，包括混料箱(3)，所述混料箱(3)内部加装有用于混料不同物料的混料架(2)，其内部还加装有用于为混料架(2)提供不同物料的分料组件(1)；其特征在于，混料架(2)包含有单位铺料板结构(21)和隔档板(22)，单位铺料板结构(21)和隔档板(22)均设置有多个，并呈一一对应状，隔档板(22)活动穿插在单位铺料板结构(21)底部；多个单位铺料板结构(21)为叠加多层状，并在垂直方向上等间距分布，再由分料组件(1)分别为其提供不同的物料；位于单位铺料板结构(21)上方独立设置有推料组件(212)，推料组件(212)用于将分料组件(1)导入物料平铺在单位铺料板结构(21)内部，在隔档板(22)从单位铺料板结构(21)上拉出后，完成上层单位铺料板结构(21)上的物料整体平铺铺撒在下一层单位铺料板结构(21)的物料上，整体一步式提高接触面平铺混合不同的物料。2.根据权利要求(1)所述的一种金属粉末注塑混料系统，其特征在于，所述分料组件(1)上设有分料管(13)，分料管(13)内部穿插有多个独立设置的单位管，多个单位管用于通入不同的物料；分料管(13)在靠近单位铺料板结构(21)的一侧设置有多个导料板(14)，多个导料板(14)与多个单位管呈一一对应状，并一一对应相对独立连通；导料板(14)外伸到单位铺料板结构(21)上方；分料管(13)上固定有安装板(12)，安装板(12)上开设有多个安装孔(11)，利用安装螺丝穿插在安装孔(11)中，完成利用安装板(12)将分料管(13)安装在混料箱(3)内部。3.根据权利要求(2)所述的一种金属粉末注塑混料系统，其特征在于，所述导料板(14)设置倾斜，呈靠近分料管(13)的一端高，和靠近单位铺料板结构(21)的一端低状。4.根据权利要求(1)所述的一种金属粉末注塑混料系统，其特征在于，所述隔档板(22)是由穿插板体，以及穿插板体上的拉杆(221)构成，拉杆(221)固定在驱动组件上，而驱动组件安装在混料箱(3)上设有操作箱(34)上；其中，驱动组件为气缸伸缩杆；以及拉杆(221)上设有杆体，杆头顶部固定有拉盘。5.根据权利要求(4)所述的一种金属粉末注塑混料系统，其特征在于，所述混料箱(3)上设有混料箱体(32)，位于混料箱体(32)顶部的侧边安装有加料管(31)，加料管(31)内部设置有多个单位加料管；混料箱体(32)在与操作箱(34)的连接处设置有加装板(33)，加装板(33)与混料箱体(32)通过固定销固定；位于混料箱体(32)的底部安装有导料箱(35)，导料箱(35)在远离混料箱体(32)的一端安装有下料管(36)，下料管(36)与导料箱(35)连通，下料管(36)内部设置有传料绞龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢泽昊，
申请(专利权)人：谢泽昊，
类型：发明
国别省市：