颗粒剂的递增混料装置制造方法及图纸

技术编号:36373502 阅读:17 留言:0更新日期:2023-01-18 09:32
本实用新型专利技术公开了一种颗粒剂的递增混料装置,包括底板,底板设有中轴,中轴上转动套设有上下层齿圈,底板上设有用于滑动夹持齿圈的夹持杆,驱动齿圈转动的驱动电机通过底板上的电机支撑杆固定在齿圈边上,底板上还设有若干支撑杆,每根支撑杆上均固装有通过与齿圈啮接获取搅拌动力的行星搅拌器,行星搅拌器自上而下搅拌容积逐层增大,行星搅拌器的最下方设有底层搅拌器,自上方的行星搅拌器直到最下方的底层搅拌器之间通过软管连接来进行加料和出料。本装置通过调整上下层搅拌器之间的供给数量来实现在减少称量种类和称量难度,节省操作时间,混合物料自上而下转移到下一级搅拌器中更加方便快捷,通过齿圈实现多个搅拌器同时做工,提高操作效率。提高操作效率。提高操作效率。

【技术实现步骤摘要】
颗粒剂的递增混料装置


[0001]本技术涉及混料设备,具体涉及颗粒剂的递增混料装置。

技术介绍

[0002]颗粒剂是将原药与载体、粘着剂、分散剂、润湿剂、稳定剂等助剂混合造粒所得到的一种固体剂型。常见的颗粒剂药品包括吞服类和咀嚼类,维生素C 颗粒就是其中一种。在制作维生素C颗粒的过程中,需要将少量的维生素C晶粒和大量的葡萄糖粉混合,由于配比相差悬殊,不易混匀,这就需要用到等量递增混合法来进行混合。其具体操作方法是:取小量的组分和等量的量大的组分,同时置于混合机械中混合均匀,再加入同混合物等量的量大的组分混合均匀,如此倍量增加直至加完全部量大的组分为止。在这一递增混料操作过程中需要递增搅拌容器的容积,在体量较小时需要较小的容器,在体量较大时需要较大的容器,这样才能充分混合。
[0003]目前在大量生产维生素C颗粒剂使用递增混料法时,需要工人进行多次称量组分,还要不停地搬运转移容器中的混合物,若只有少数工人,则称量和转移的过程费时费力,且会发生少数工人短时间内操作多台搅拌器的情况,这就难免出现生产混乱,导致操作失误,报废原料。若每个搅拌器都安排一个工人又过于浪费人力,不利于企业效益。
[0004]因此需要设计一种用于实施递增混料的装置,能够减少工人搬运转移混合物,减少称量难度,又能提高少数工人配岗时的搅拌器的操作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供颗粒剂的递增混料装置,以解决
技术介绍
中描述的问题,通过设置由上到下分层次的行星搅拌器,再通过调整上下层搅拌器之间的供给数量来实现在减少称量种类和称量难度,节省操作时间,混合物料自上而下转移到下一级搅拌器中更加方便快捷,通过齿圈实现多个搅拌器同时做工,提高操作效率。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的:
[0007]颗粒剂的递增混料装置,包括底板,底板中心处固装有竖直设置的中轴,中轴上转动套设有至少两个齿圈,齿圈上下分布,底板上还设有至少三个夹持杆,夹持杆底部可拆卸地固装在底板上,夹持杆上设有与齿圈数量相同的夹持部,齿圈嵌套在夹持部内且在夹持部内滑动,底板上还设有电机支撑杆,电机支撑杆上固装有与齿圈数量相同的驱动电机,每个齿圈分别与一个驱动电机驱接并在驱动电机作用下绕中轴转动,底板上还设有若干支撑杆,每根支撑杆上均固装有通过与齿圈啮接获取搅拌动力的行星搅拌器,行星搅拌器顶部均设有加料口且底部设有出料口,处于相邻下方行星搅拌器的搅拌容积是相邻上方行星搅拌器的搅拌容积的四倍以上,上方的行星搅拌器底部出料口通过软管连通到下方的行星搅拌器的进料口,底板上还设有自身带有独立驱动源的底层搅拌器,底层搅拌器的搅拌容积是相邻上方行星搅拌器的搅拌容积的四倍以上,底层搅拌器顶部设有进料口且底部设有出料口,底层搅拌器的进料口通过软管连通到相邻上方的行星搅拌器的出料口。
[0008]进一步的技术方案是,所述齿圈包括外环和同轴心设置在外环内部的内环,内环和外环的顶部还设有至少两根用于固定连接内环和外环的直杆,内环转动套设在中轴上,外环朝向内环的侧面上还设有一圈内齿。
[0009]进一步的技术方案是,所述夹持部包括夹持杆上凸伸形成的上夹块和下夹块,上夹块和下夹块内还开设有球槽,球槽内转动设有转珠,球槽处还可拆卸地固装有盖设在球槽上用于限制转珠在球槽中的槽盖,槽盖上还开设有用于转珠漏出的圆孔,外环正好嵌入夹持部的两个转珠之间,使得外环滑动嵌套在夹持部中。
[0010]进一步的技术方案是,所述行星搅拌器包括罐体和罐盖,罐盖可拆卸的固定盖设在罐体上,罐体内还设有搅拌腔,罐盖中心处转动插设有转杆,转杆下端延伸至搅拌腔底部并设有搅拌杆,转杆上端延伸至罐盖外并固定设有驱动齿轮,罐盖上还固定设有转轴,转轴上转动设有传动齿轮,传动齿轮一端与齿圈的内齿啮接,传动齿轮的另一端与驱动齿轮啮接,加料口开设在罐盖上,加料口上还穿设有往搅拌腔内加料的加料斗,出料口开设在搅拌腔底部中心处,出料口内还设有出料硬管,出料硬管上还设有出料阀,软管套设在出料硬管底部。
[0011]进一步的技术方案是,所述底层搅拌器包括箱体,箱体底部还设有使箱体底部悬空的支撑脚,箱体内设有搅拌室,箱体的顶壁中心处转动插设有转杆,转杆下端延伸至搅拌室底部并设有搅拌杆,转杆上端延伸至箱体外并固定设有从动皮带轮,箱体外壁上还固装有搅拌电机,搅拌电机的输出轴上设有主动皮带轮,从动皮带轮和主动皮带轮通过皮带驱接,进料口开设在箱体顶部,进料口处铰接有进料盖,进料盖转动盖设在进料口处,进料盖上还穿设有用于往搅拌室内加料的加料斗,出料口处还连接有延伸至箱体外部的出料硬管,出料硬管上还设有出料阀。
[0012]进一步的技术方案是,夹持杆底部还设有安装块,安装块内还开设有滑槽,底板上相应位置处设有螺栓,螺栓穿过滑槽并螺接有螺母。
[0013]进一步的技术方案是,所述电机支撑杆上设有与齿圈数量相应的支撑板,驱动电机固装在支撑板上,驱动电机的输出轴上还固装有滚轮,驱动电机上的滚轮正好抵触在齿圈的外环。
[0014]本技术的有益效果在于:
[0015]1、通过设置由上到下分层次的行星搅拌器,实际生产中可以根据齿圈的大小和所需配比的物料来调整上下层的行星搅拌器、底层搅拌器的容积、数量和配比关系,实现在减少称量种类和称量难度,节省操作时间。通过本装置,转移物料到下一级搅拌器中更加方便快捷,从而提高效率。
[0016]2、通过设置齿圈和处于内部的行星搅拌器,减少了驱动电机的使用,减少了操作设备的数量,简化了操作,提高了设备操作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的总体示意图;
[0018]图2为图1A处结构放大图;
[0019]图3为图1的俯视图;
[0020]图4为图3B处结构放大图。
[0021]图中,1、底板,2、安装块,3、滑槽,4、螺栓,5、夹持杆,6、螺母,7、二号支撑杆,8、支撑脚,9、箱体,10、搅拌杆,11、出料硬管,12、出料阀, 13、转杆,14、从动皮带轮,15、皮带,16、搅拌电机,17、主动皮带轮,18、中轴,19、加料斗,20、加料盖,21、一号支撑杆,22、罐体,23、罐盖,24、驱动齿轮,25、转轴,26、传动齿轮,27、软管,28、滚轮,29、直杆,30、内环,31、轴承,32、外环,33、电机支撑杆,34、第一支撑板,35、上夹块, 36、球槽,37,转珠,38、槽盖,39、下夹块,40、内齿,41、第一驱动电机。
具体实施方式
[0022]为了更好理解本技术
技术实现思路
,下面提供具体实施例,并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0023]参见图1至图4,颗粒剂的递增混料装置,包括底板1,底板1中心处螺接有竖直设置的中轴18,中轴18上转动套设有两个齿圈,齿圈包括内环30和外环32,内环30设置在外环32的内部,内环30和外环32为同轴心设置,内环 30和外环32的顶部通过三根直杆29焊接在一起,内环30的内部设有轴承31,中轴18转动插设在轴本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颗粒剂的递增混料装置,其特征在于:包括底板,底板中心处固装有竖直设置的中轴,中轴上转动套设有至少两个齿圈,齿圈上下分布,底板上还设有至少三个夹持杆,夹持杆底部可拆卸地固装在底板上,夹持杆上设有与齿圈数量相同的夹持部,齿圈嵌套在夹持部内且在夹持部内滑动,底板上还设有电机支撑杆,电机支撑杆上固装有与齿圈数量相同的驱动电机,每个齿圈分别与一个驱动电机驱接并在驱动电机作用下绕中轴转动,底板上还设有若干支撑杆,每根支撑杆上均固装有通过与齿圈啮接获取搅拌动力的行星搅拌器,行星搅拌器顶部均设有加料口且底部设有出料口,处于相邻下方行星搅拌器的搅拌容积是相邻上方行星搅拌器的搅拌容积的四倍以上,上方的行星搅拌器底部出料口通过软管连通到下方的行星搅拌器的进料口,底板上还设有自身带有独立驱动源的底层搅拌器,底层搅拌器的搅拌容积是相邻上方行星搅拌器的搅拌容积的四倍以上,底层搅拌器顶部设有进料口且底部设有出料口,底层搅拌器的进料口通过软管连通到相邻上方的行星搅拌器的出料口。2.根据权利要求1所述的颗粒剂的递增混料装置,其特征在于:所述齿圈包括外环和同轴心设置在外环内部的内环,内环和外环的顶部还设有至少两根用于固定连接内环和外环的直杆,内环转动套设在中轴上,外环朝向内环的侧面上还设有一圈内齿。3.根据权利要求2所述的颗粒剂的递增混料装置,其特征在于:所述夹持部包括夹持杆上凸伸形成的上夹块和下夹块,上夹块和下夹块内还开设有球槽,球槽内转动设有转珠,球槽处还可拆卸地固装有盖设在球槽上用于限制转珠在球槽中的槽盖,槽盖上还开设有用于转珠漏出的圆孔,外环正好嵌入夹持部的两个转珠之间,使得外环滑动嵌套在夹持部中。4....

【专利技术属性】
技术研发人员:邓文峰刘海琼王昱翔
申请(专利权)人:上海儿童营养中心海南有限公司
类型:新型
国别省市:

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