一种线束生产用剥线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束生产用剥线设备，涉及线束生产技术领域，包括割线机，所述割线机包括两个输送带、切割装置，两个所述输送带之间设置有放线口，两个所述输送带左侧传动轮都同轴连接有正齿轮，两个所述正齿轮互相啮合，所述切割装置包括外壳，所述外壳外部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿外壳与转动轴固定连接，所述转动轴中部设置有锥齿轮A，所述转动轴两端表面都开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽外部都滑动连接有滑筒，该线束生产用剥线设备通过设置螺纹槽可以使滑筒及其切刀在水平方向作往复的移动，可以一直对输送进入的电线进行剥离，该设计减少了人工对设备的操作，从而在一定程度上提高了剥线的效率。在一定程度上提高了剥线的效率。在一定程度上提高了剥线的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束生产用剥线设备


[0001]本技术涉及线束生产
，具体为一种线束生产用剥线设备。

技术介绍

[0002]线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。
[0003]一般的剥线设备的输送装置与切割装置为分离式的设计，这样的设计会增加能源的损耗，并一在程度上使生产成本提高，而且一般的剥线设备会的切刀都是处于不动的状态，在切割过程中很容易出现切割不均匀的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线束生产用剥线设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线束生产用剥线设备，包括割线机，所述割线机包括两个输送带、切割装置，两个所述输送带之间设置有放线口，两个所述输送带左侧传动轮都同轴连接有正齿轮，两个所述正齿轮互相啮合，所述切割装置包括外壳，所述外壳外部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿外壳与转动轴固定连接，所述转动轴中部设置有锥齿轮A，所述转动轴两端表面都开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽外部都滑动连接有滑筒，两个所述滑筒顶端都固定连接有切刀，两个所述切刀顶端都固定连接有滑块，两个所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述锥齿轮A下方传动连接有锥齿轮B，所述锥齿轮B通过传动齿轮与正齿轮啮合。
[0006]优选的，所述转动轴为两节式由两根转轴组成，转轴的直径为二十五厘米，两根转轴相对于锥齿轮A对称。/>[0007]优选的，两个所述螺纹槽的螺纹为弧形，槽内壁平滑且摩擦力很小，两个螺纹槽相对于锥齿轮A对称。
[0008]优选的，两个所述切刀的刀头开设有弧形凹陷，凹陷内固定有平口刀片，两个切刀相对于锥齿轮A对称。
[0009]优选的，所述锥齿轮B由普通锥齿轮与梯形齿轮组合而成，梯形齿轮的分度圆直径为二十二厘米，其齿数为五十五，齿轮外径为二十三厘米。
[0010]优选的，两个所述输送带互相平行之间的间隔为二点八厘米，输送带的长度为四十五厘米。
[0011]优选的，两个所述滑筒内壁设置有圆形块，圆形块与螺纹槽适配且位于其内部。
[0012]本技术提供了一种线束生产用剥线设备。具备以下有益效果：
[0013](1)该线束生产用剥线设备通过设置螺纹槽可以使滑筒及其切刀在水平方向作往复的移动，可以一直对输送进入的电线进行剥离，该设计减少了人工对设备的操作，从而在
一定程度上提高了剥线的效率。
[0014](2)该线束生产用剥线设备通过设置传送齿轮将动力传动到正齿轮上，使两个正齿轮转动并带动输送带运行，即转动轴不仅能带动切刀保持运行，也可以使输送带始终运行，这种传动式的设计节省了电力的损耗，在一定程度上降低了工作的成本。
附图说明
[0015]图1为本技术割线机的结构示意图；
[0016]图2为本技术切割装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术转动轴背面的的结构示意图；
[0018]图4为本技术传动齿轮的结构示意图；
[0019]图5为本技术输送带的结构示意图。
[0020]图中：1、割线机；2、切割装置；21、切刀；22、滑筒；23、转动轴；24、滑槽；25、锥齿轮A；26、锥齿轮B；27、外壳；28、滑块；29、电机；210、螺纹槽；4、输送带；42、正齿轮；43、传动齿轮；5、放线口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种线束生产用剥线设备，包括割线机1，割线机1包括两个输送带4、切割装置2，两个输送带4之间设置有放线口5，两个输送带4互相平行之间的间隔为二点八厘米，输送带4的长度为四十五厘米，细小的间隔可以保证电线可以受到两个输送带4同时的作用力并使自身向前移动，两个输送带4左侧传动轮都同轴连接有正齿轮42，同轴连接可以在一定程度上节省能量的损耗避免动力传动不均的情况，两个正齿轮42互相啮合，切割装置2包括外壳27，外壳27外部设置有电机29，电机29的输出轴贯穿外壳27与转动轴23固定连接，转动轴23中部设置有锥齿轮A25，转动轴23为两节式由两根转轴组成，转轴的直径为二十五厘米，两根转轴相对于锥齿轮A25对称，两节式的设计使层次更加明显，并在一定程度上减少了材料的使用，转动轴23两端表面都开设有螺纹槽210，两个螺纹槽210的螺纹为弧形，槽内壁平滑且摩擦力很小，两个螺纹槽210相对于锥齿轮A25对称，两个螺纹槽210外部都滑动连接有滑筒22，两个滑筒22内壁设置有圆形块，圆形块与螺纹槽210适配且位于其内部，两个滑筒22顶端都固定连接有切刀21，两个切刀21的刀头开设有弧形凹陷，凹陷内固定有平口刀片，两个切刀21相对于锥齿轮A25对称，通过设置螺纹槽210可以使滑筒22及其切刀21在水平方向作往复的移动，可以一直对输送进入的电线进行剥离，该设计减少了人工对设备的操作，从而在一定程度上提高了剥线的效率，两个切刀21顶端都固定连接有滑块28，两个滑块28滑动连接于滑槽24内部，锥齿轮A25下方传动连接有锥齿轮B26，锥齿轮B26由普通锥齿轮与梯形齿轮组合而成，梯形齿轮的分度圆直径为二十二厘米，其齿数为五十五，齿轮外径为二十三厘米，梯形齿轮传动平稳能吸收振动，噪音较小，传动精度高，锥齿轮B26通过传动齿轮43与正齿轮42啮合，通过设置传动齿轮43将动力传动到正齿轮42上，使两个正齿轮42转动并带动输送带4运行，即转动轴23不仅能
带动切刀21保持运行，也可以使输送带4始终运行，这种传动式的设计节省了电力的损耗，在一定程度上降低了工作的成本。
[0023]使用时，通过启动电机29使转动轴23转动，此时转动轴23上的螺纹槽210会对滑筒22内部的圆形块及其本身施加一个作用力，由于滑筒22上方与切刀21连接的滑块28的运动方向被限定为水平，因此部分的作用力将转换为水平方向，在螺纹槽210转动的过程中，当前位置正面的弧度转动一百八十度到背面时两个滑筒22会相互靠近，同时两个切刀21也跟随其相互靠近，当转动轴23再次转动一百八十度，两个滑筒22会相互远离，同理两个切刀21也随之远离，根据上述可得转动轴23保持转动切刀21会在水平方向作往复运动，由于转动轴23在转动的同时锥齿轮A25也跟随其转动，锥齿轮A25会带动锥齿轮B26转动，锥齿轮B26又通过传动齿轮43带动正齿轮42转动，两个正齿轮42由于互相啮合并与输送带4的传动轮同轴连接，即会使输送带4运行，到此为该装置的传动原理，通过将电线从而放线口5放入，通过输送带4将电线送至切刀21的位置，切刀21的往复移动会对电线进行剥线，剥线结束后会从另一侧的开口送出，从而实现了自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束生产用剥线设备，包括割线机(1)，其特征在于：所述割线机(1)包括两个输送带(4)、切割装置(2)，两个所述输送带(4)之间设置有放线口(5)，两个所述输送带(4)左侧传动轮都同轴连接有正齿轮(42)，两个所述正齿轮(42)互相啮合，所述切割装置(2)包括外壳(27)，所述外壳(27)外部设置有电机(29)，所述电机(29)的输出轴贯穿外壳(27)与转动轴(23)固定连接，所述转动轴(23)中部设置有锥齿轮A(25)，所述转动轴(23)两端表面都开设有螺纹槽(210)，两个所述螺纹槽(210)外部都滑动连接有滑筒(22)，两个所述滑筒(22)顶端都固定连接有切刀(21)，两个所述切刀(21)顶端都固定连接有滑块(28)，两个所述滑块(28)滑动连接于滑槽(24)内部，所述锥齿轮A(25)下方传动连接有锥齿轮B(26)，所述锥齿轮B(26)通过传动齿轮(43)与正齿轮(42)啮合。2.根据权利要求1所述的一种线束生产用剥线设备，其特征在于：所述转动轴(23)为两节式由...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，方晓娜，国徽，
申请(专利权)人：青岛联鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：