用于线束自动放料剥线机构制造技术

本实用新型专利技术提供用于线束自动放料剥线机构，涉及线束加工技术领域，以解决现有不能自动放料，剥线效率较差；不方便将线束的外皮快速切断的问题，包括安装板；所述安装板为矩形板状结构，且安装板的拐角处贯穿设置有安装孔；所述固定组件安装在安装板的顶部；所述剥线组件安装在固定组件上；所述支撑组件安装在安装板的顶部，且支撑组件的顶部设置有线束本体；所述自动放料组件安装在安装板的顶部；所述固定块固定安装在四个支撑柱的顶部，且固定块上贯穿设置有通槽；本实用新型专利技术当两个电动推杆B工作时，放料板向左移动，使得支撑框顶部的线束本体自动移动，实现了自动放料，提高了剥线效率。线效率。线效率。

【技术实现步骤摘要】
用于线束自动放料剥线机构


[0001]本技术属于线束加工
，更具体地说，特别涉及用于线束自动放料剥线机构。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等；线束加工时需要通过剥线机构进行剥线。
[0003]如申请号为：CN202120466714.7的专利中，公开了一种高压线束剥线装置，涉及线束生产
，包括工作台，所述工作台上安装有线束定位装置和剥线机构以及清理机构，所述线束定位装置用以夹紧待剥线线束，所述清理机构对弧形锯齿刀剥下的线束表皮进行清理，本技术通过设置线束定位装置压紧线束，通过两个弧形锯齿刀相向运动，从而切入高压线束表皮内，再通过启动气缸一的拉动，从而剥掉线束表皮，剥掉的线束表皮落至工作台后，通过清理机构的清理刷进行清理，解决了现有技术中高压线束剥线后，剥下的线束表皮仍然落在设备上，由于产量大，大量线束表皮落在设备上影响生产，无法等到下班清洁时，人工一次性清理，且生产期间人工清理打扰生产节拍的技术问题。
[0004]基于上述，本专利技术人发现，目前的线束剥线装置，不能自动放料，剥线效率较差，且不方便将线束的外皮快速切断。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于线束自动放料剥线机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供用于线束自动放料剥线机构，以解决现有不能自动放料，剥线效率较差；不方便将线束的外皮快速切断的问题。
[0007]本技术用于线束自动放料剥线机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]用于线束自动放料剥线机构，包括安装板、固定组件、剥线组件、支撑组件和自动放料组件；
[0009]所述安装板为矩形板状结构，且安装板的拐角处贯穿设置有安装孔；所述固定组件安装在安装板的顶部；所述剥线组件安装在固定组件上；所述支撑组件安装在安装板的顶部，且支撑组件的顶部设置有线束本体；所述自动放料组件安装在安装板的顶部；
[0010]所述固定组件包括：支撑柱、固定块和通槽；所述支撑柱共设有四个，且四个支撑柱与安装板固定连接；所述固定块固定安装在四个支撑柱的顶部，且固定块上贯穿设置有通槽。
[0011]进一步的，所述支撑组件包括：支撑板和支撑框；所述支撑板共设有三个，且三个支撑板与安装板固定连接；所述支撑框固定安装在三个支撑板的顶部。
[0012]进一步的，所述剥线组件包括：固定板和电动推杆A；所述固定板共设有两个，且两
个固定板固定安装在固定块的前后两侧；所述电动推杆A共设有八个，且八个电动推杆A固定安装在两个固定板的上下两侧。
[0013]进一步的，所述自动放料组件包括：安装块、电动推杆B和放料板；所述安装块共设有两个，且两个安装块与安装板固定连接；所述电动推杆B共设有两个，且两个电动推杆B固定安装在两个安装块的右侧；所述放料板固定安装在两个电动推杆B的右侧。
[0014]进一步的，所述剥线组件还包括：连接板和剥线刀；所述连接板共设有八个，且八个连接板固定安装在八个电动推杆A上；所述剥线刀共设有两个，且两个剥线刀固定安装在八个连接板上。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、该用于线束自动放料剥线机构，因八个电动推杆A固定安装在两个固定板的上下两侧，且八个连接板固定安装在八个电动推杆A上，并且两个剥线刀固定安装在八个连接板上，从而当八个电动推杆A工作时，两个剥线刀同时向内移动，实现了线束本体的自动剥线。
[0017]2、该用于线束自动放料剥线机构，因三个支撑板与安装板固定连接，且支撑框固定安装在三个支撑板的顶部，从而对线束本体起到了支撑作用；因两个电动推杆B固定安装在两个安装块的右侧，且放料板固定安装在两个电动推杆B的右侧，从而当两个电动推杆B工作时，放料板向左移动，使得支撑框顶部的线束本体自动移动，实现了自动放料，提高了剥线效率，同时支撑框顶部的线束本体能将固定块内部的线束本体顶出，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术图1的左侧视角结构示意图。
[0020]图3是本技术固定组件的结构示意图。
[0021]图4是本技术固定块和剥线组件的结构示意图。
[0022]图5是本技术支撑组件和线束本体的结构示意图。
[0023]图6是本技术安装板和自动放料组件的结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、安装板；101、安装孔；
[0026]2、固定组件；201、支撑柱；202、固定块；2021、通槽；
[0027]3、剥线组件；301、固定板；302、电动推杆A；303、连接板；304、剥线刀；
[0028]4、支撑组件；401、支撑板；402、支撑框；
[0029]5、自动放料组件；501、安装块；502、电动推杆B；503、放料板；
[0030]6、线束本体。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0032]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]实施例：
[0035]如附图1至附图6所示：
[0036]本技术提供用于线束自动放料剥线机构，包括安装板1、固定组件2、剥线组件3、支撑组件4和自动放料组件5；安装板1为矩形板状结构，且安装板1的拐角处贯穿设置有安装孔101；固定组件2安装在安装板1的顶部；剥线组件3安装在固定组件2上；支撑组件4安装在安装板1的顶部，且支撑组件4的顶部设置有线束本体6；自动放料组件5安装在安装板1的顶部。
[0037]如图3和图4所示，固定组件2包括：支撑柱201、固定块202和通槽2021；支撑柱201共设有四个，且四个支撑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于线束自动放料剥线机构，其特征在于：包括安装板(1)、固定组件(2)、剥线组件(3)、支撑组件(4)和自动放料组件(5)；所述安装板(1)为矩形板状结构，且安装板(1)的拐角处贯穿设置有安装孔(101)；所述固定组件(2)安装在安装板(1)的顶部；所述剥线组件(3)安装在固定组件(2)上；所述支撑组件(4)安装在安装板(1)的顶部，且支撑组件(4)的顶部设置有线束本体(6)；所述自动放料组件(5)安装在安装板(1)的顶部；所述固定组件(2)包括：支撑柱(201)、固定块(202)和通槽(2021)；所述支撑柱(201)共设有四个，且四个支撑柱(201)与安装板(1)固定连接；所述固定块(202)固定安装在四个支撑柱(201)的顶部，且固定块(202)上贯穿设置有通槽(2021)。2.如权利要求1所述的用于线束自动放料剥线机构，其特征在于：所述剥线组件(3)包括：固定板(301)和电动推杆A(302)；所述固定板(301)共设有两个，且两个固定板(301)固定安装在固定块(202)的前后两侧；所述电动推杆A(302)共设有八个，且八个电动推杆A(302)固定安装在两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国珍，赵佳，
申请(专利权)人：东莞沪松智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：