本实用新型专利技术公开了一种生产锆英石砖用压制成型装置，包括所述用于支撑和驱动的底座机构，还包括两个对称安装的用于锆英石粉末压制成锆英石砖的成型机构，所述底座机构两端对称设置有用于快速投放材料和收集多余材料的投料机构。本实用新型专利技术所述的一种生产锆英石砖用压制成型装置，1、通过两个成型机构依次工作的设置，提高了生产锆英石砖用压制定型装置工作效率；2、通过投料箱的投料口与收集槽形状和大小一致的设置，保证了收集槽内锆英石粉末的快速填装，提高了锆英石粉末填充效率；3、通过通槽和收集箱收集多余锆英石粉末的设置，提高了锆英石粉末回收利用率。锆英石粉末回收利用率。锆英石粉末回收利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产锆英石砖用压制成型装置
[0001]本技术属于锆英石砖生产领域，特别是涉及一种生产锆英石砖用压制成型装置。
技术介绍
[0002]锆英石砖要以一部分平稳二氧化锆和锆刚玉水泥熟料等原材料为原材料，该砖具备分子结构高密度，容积相对密度高、容重特大，常温下及高温下冲击韧性高，热震可靠性能好，重烧收拢和高温应力松弛小，并具备挺高的有机化学可靠性及抗偏碱物质腐蚀等特点。
[0003]但在现有技术中，生产锆英石砖用压制定型装置：1、现有技术中大部分生产锆英石砖用压制定型装置只有一个成型机构工作效率低；2、现有技术中大部分锆英石砖的压制定型装置采用人工向定型槽中添加锆英石粉末，锆英石粉末填充效率低；3、现有技术中大部分锆英石砖的压制定型装置采用手动刮去多余锆英石粉末，容易散落在压制定型装置的周围，锆英石粉末回收利用率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产锆英石砖用压制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生产锆英石砖用压制成型装置，包括所述用于支撑和驱动的底座机构，还包括两个对称安装的用于锆英石粉末压制成锆英石砖的成型机构，所述底座机构两端对称设置有用于快速投放材料和收集多余材料的投料机构；所述成型机构包括的第二支板，所述第二支板两侧对称设置有两个滑块，所述滑块中间设置有丝杆，所述丝杆一端设置有电机，所述第二支板上均匀安装有四个第二液压缸，四个所述第二液压缸之间设置有固定板，所述第二液压缸上安装有升降架，所述升降架中间设置有定型槽，所述第二支板底部与所述底座机构紧贴；所述投料机构包括投料箱，所述投料箱底部设置有投料口，所述投料箱底部安装有收料板，所述收料板一端安装有电动推杆，所述投料箱下焊接有支撑柱，所述支撑柱内设置有通槽，所述支撑柱外侧设置有收集箱。
[0007]进一步地：所述底座机构包括支架，所述支架两侧对称设置有两个滑槽，所述支架上面设置有第一支板，所述第一支板下面安装有第一液压缸，所述第一液压缸下面设置有压板。
[0008]进一步地：所述压板和所述定型槽形状为长方形。
[0009]进一步地：所述第一液压缸与所述第一支板螺栓连接，所述第二液压缸与所述第二支板螺栓连接。
[0010]进一步地：所述压板采用304不锈钢材料。
[0011]进一步地：所述电机与所述支架螺栓连接。
[0012]进一步地：所述投料口与所述定型槽形状大小一致。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过两个成型机构依次工作的设置，提高了生产锆英石砖用压制定型装置工作效率；
[0015]2、通过投料箱的投料口与收集槽形状和大小一致的设置，保证了收集槽内锆英石粉末的快速填装，提高了锆英石粉末填充效率；
[0016]3、通过通槽和收集箱收集多余锆英石粉末的设置，提高了锆英石粉末回收利用率。
附图说明
[0017]图1是本技术所述一种生产锆英石砖用压制成型装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种生产锆英石砖用压制成型装置的底座机构示意图；
[0019]图3是本技术所述一种生产锆英石砖用压制成型装置的成型机构示意图；
[0020]图4是本技术所述一种生产锆英石砖用压制成型装置的投料机构示意图；
[0021]图5是本技术所述一种生产锆英石砖用压制成型装置的投料机构正视剖视图。
[0022]附图标记中：1、底座机构；101、支架；102、第一支板；103、第一液压缸；104、压板；105、滑槽；2、成型机构；201、第二支板；202、第二液压缸； 203、固定板；204、升降架；205、定型槽；206、滑块；207、电机；208、丝杆；3、投料机构；301、投料箱；302、投料口；303、电动推杆；304、支撑柱； 305、通槽；306、收料板；307、收集箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，一种生产锆英石砖用压制成型装置，包括用于支撑和驱动的底座机构1，还包括两个对称安装的用于锆英石粉末压制成锆英石砖的成型机构2，底座机构1两端对称设置有用于快速投放材料和收集多余材料的投料机构3。
[0025]本实施例中：底座机构1包括支架101，支架101两侧对称设置有两个滑槽 105，支架101上面设置有第一支板102，第一支板102下面安装有第一液压缸 103，第一液压缸103下面设置有压板104，压板104形状为长方形，第一液压缸103与第一支板102螺栓连接，压板104采用304不锈钢材料，第一液压缸 103伸长推动压板104，将定型槽205内锆英石粉末压制成锆英石砖；
[0026]本实施例中：成型机构2包括的第二支板201，第二支板201两侧对称设置有两个滑块206，滑块206中间设置有丝杆208，丝杆208一端设置有电机207，第二支板201上均匀安装有四个第二液压缸202，四个第二液压缸202之间设置有固定板203，第二液压缸202上安装有升降架204，升降架204中间设置有定型槽205，第二支板201底部与底座机构1紧贴，定型槽205形状为长方形，第二液压缸202与第二支板201螺栓连接，电机207与支架101螺栓连
接，电机 207驱动丝杆208推动滑块206带动第二支板201沿滑槽105移动至投料箱301 底部，电机207驱动丝杆208推动滑块206带动第二支板201沿滑槽105移动至压板104下方，第一液压缸103收缩带动压板104远离升降架204，第二液压缸202收缩带动升降架204下移，通过固定板203将锆英石砖定出定型槽205；
[0027]本实施例中：投料机构3包括投料箱301，投料箱301底部设置有投料口 302，投料箱301底部安装有收料板306，收料板306一端安装有电动推杆303，投料箱301下焊接有支撑柱304，支撑柱304内设置有通槽305，支撑柱304外侧设置有收集箱307，投料口302与定型槽205形状大小一致，锆英石粉末通过投料口302落入定型槽205，定型槽205装满后，电动推杆303收缩带动收料板 306向通槽305移动，收料板306移动时将定型槽205表面多余锆英石粉末刮去，收料板306将多余锆英石粉末推进通槽305落入收集箱307，收集箱307收满后，将收集箱307内材料倒入支撑柱304上面的投料箱301。
[0028]工作原理：电机207驱动丝杆208推动滑块206带动第二支板201沿滑槽 105移动至投料箱301本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产锆英石砖用压制成型装置，包括用于支撑和驱动的底座机构(1)，其特征在于：还包括两个对称安装的用于锆英石粉末压制成锆英石砖的成型机构(2)，所述底座机构(1)两端对称设置有用于快速投放材料和收集多余材料的投料机构(3)；所述成型机构(2)包括的第二支板(201)，所述第二支板(201)两侧对称设置有两个滑块(206)，所述滑块(206)中间设置有丝杆(208)，所述丝杆(208)一端设置有电机(207)，所述第二支板(201)上均匀安装有四个第二液压缸(202)，四个所述第二液压缸(202)之间设置有固定板(203)，所述第二液压缸(202)上安装有升降架(204)，所述升降架(204)中间设置有定型槽(205)，所述第二支板(201)底部与所述底座机构(1)紧贴；所述投料机构(3)包括投料箱(301)，所述投料箱(301)底部设置有投料口(302)，所述投料箱(301)底部安装有收料板(306)，所述收料板(306)一端安装有电动推杆(303)，所述投料箱(301)下焊接有支撑柱(304)，所述支撑柱(304)内设置有通槽(305)，所述支撑柱(304)外侧设置有收...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冠松，李超杰，陈永军，
申请(专利权)人：郑州亨瑞达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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