一种齿轮油槽加工用刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮油槽加工技术领域，具体为一种齿轮油槽加工用刀具，包括齿轮坯、铣刀，铣刀包括刀柄、连接端和切削刃三个部分，刀柄固定连接在数控机床切削输出端，刀柄前端一体成形的设置有连接端，连接端前端设置切削刃，切削刃通过端刃、周刃一、周刃二和刀尖圆角组成，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置端刃可以在齿轮坯上开孔，设置的周刃一可以配合扩大孔径，周刃二可以在齿轮坯上开设的齿轮槽边缘切削，将毛刺剔除，在端刃与周刃一连接处设置有刀尖圆角，通过刀尖圆角可以将齿轮槽底部边缘切削呈圆角，端刃侧边开设的容屑槽可以容纳切削的铁屑，避免铁屑影响切削效果，排屑槽可以快速的将铁屑排出，提高切削效率，增加使用效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮油槽加工用刀具


[0001]本技术涉及齿轮油槽加工
，具体为一种齿轮油槽加工用刀具。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展和人们生活水平快速提升，汽车的社会需求量迅速增长，汽车变速箱及齿轮业务规模也因此快速成长，齿轮是其中重要部件之一。齿轮是变速箱内的重要组成部件，为保障变速箱功能的稳定和可靠，需对齿轮端面铣削油槽，通过油槽形成油路，协助润滑油畅通，使得齿轮、转轴、轴线和箱内其它结构部件得到充分润滑、冷却，现有技术中对于齿轮油槽加工，一般使用通用的铣刀，在使用过程中不能保证切削出预定的油槽形状，因此需要一种可以针对性的切削齿轮油槽的刀具，以便于快速的进行油槽加工，提高油槽切削精度，将油槽边缘产生的毛刺一并切除，使油槽加工可以一次成形，为此，本技术提出一种齿轮油槽加工用刀具以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种齿轮油槽加工用刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮油槽加工用刀具，包括
[0005]齿轮坯，所述齿轮坯上端通过铣刀开设有若干呈环形阵列状均匀分布的油槽；及
[0006]铣刀，所述铣刀包括刀柄、连接端和切削刃三个部分，所述刀柄固定连接在数控机床切削输出端，所述刀柄前端一体成形的设置有连接端，所述连接端前端设置切削刃，所述切削刃通过端刃、周刃一、周刃二和刀尖圆角组成。
[0007]优选的，所述连接端前端开设有呈螺旋状的排屑槽，所述排屑槽一侧边缘形成切削刃，所述排屑槽开设有二到四个，使连接端前端形成二到四个切削刃。
[0008]优选的，所述切削刃端部设置端刃，每组所述端刃之间形成容屑槽，所述切削刃芯厚为正锥度，其正锥角度为二十到二十二度。
[0009]优选的，所述端刃顺次排布有两个直边后刀面，形成两个后角，其中第一后角为六到八度，第二后角为十八到二十度。
[0010]优选的，所述端刃后侧的切削刃边缘倾斜设置有周刃一，所述周刃一与端刃连接处设置刀尖圆角，所述周刃一刀刃角度为八到十二度，所述周刃一刀背依次形成两个后角，其中第一后角角度为十到十三度，第二后角为二十到二十三度。
[0011]优选的，所述周刃一后端向外倾斜设置周刃二，所述周刃二单边锥度为六十到七十五度，所述周刃二刀刃角度为八到十二度，所述周刃二的刀背设置有至少两个后角，其中第一后角为十到十三度，第二后角为二十到二十三度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置端刃可以在齿轮坯上开孔，设置的周刃一可以配合扩大孔径，周刃二可以在齿轮坯上开设的齿轮槽边缘切削，将毛刺剔除，在端刃与周刃一连接处设
置有刀尖圆角，通过刀尖圆角可以将齿轮槽底部边缘切削呈圆角，端刃侧边开设的容屑槽可以容纳切削的铁屑，避免铁屑影响切削效果，排屑槽可以快速的将铁屑排出，提高切削效率，增加使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中铣刀的结构示意图；
[0016]图3为图2的正视图；
[0017]图4为图2的右视图；
[0018]图5为图2的俯视图。
[0019]图中：1齿轮坯、2油槽、3铣刀、4刀柄、5连接端、6切削刃、7端刃、8容屑槽、9周刃一、10刀尖圆角、11端刃二、12排屑槽。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种齿轮油槽加工用刀具，包括
[0023]齿轮坯1，齿轮坯1上端通过铣刀3开设有若干呈环形阵列状均匀分布的油槽2；及
[0024]铣刀3，铣刀3包括刀柄4、连接端5和切削刃6三个部分，刀柄4固定连接在数控机床切削输出端，刀柄4前端一体成形的设置有连接端5，连接端5前端设置切削刃6，切削刃6通过端刃7、周刃一9、周刃二11和刀尖圆角10组成。
[0025]实施例二
[0026]连接端5前端开设有呈螺旋状的排屑槽12，排屑槽12一侧边缘形成切削刃6，排屑槽12开设有二到四个，使连接端5前端形成二到四个切削刃6，通过排屑槽12可以便于在切削过程中将废屑排出，根据实际使用的情况使用不同切削刃6数量的铣刀3，可以工作效率，增加使用效果。
[0027]实施例三
[0028]切削刃6端部设置端刃7，每组端刃7之间形成容屑槽8，切削刃6芯厚为正锥度，其正锥角度为二十到二十二度，通过容屑槽8可以在切削过程中提供容纳性，便于帮助废屑排出，避免废屑堵塞影响切斜效果；
[0029]端刃7顺次排布有两个直边后刀面，形成两个后角，其中第一后角为六到八度，第二后角为十八到二十度。
[0030]实施例四
[0031]端刃7后侧的切削刃6边缘倾斜设置有周刃一9，周刃一9与端刃7连接处设置刀尖圆角10，周刃一9刀刃角度为八到十二度，周刃一9刀背依次形成两个后角，其中第一后角角
度为十到十三度，第二后角为二十到二十三度；
[0032]周刃一9后端向外倾斜设置周刃二11，周刃二11单边锥度为六十到七十五度，周刃二11刀刃角度为八到十二度，周刃二11的刀背设置有至少两个后角，其中第一后角为十到十三度，第二后角为二十到二十三度。
[0033]实际使用时，通过排屑槽12可以便于在切削过程中将废屑排出，根据实际使用的情况使用不同切削刃6数量的铣刀3，可以工作效率，增加使用效果，通过容屑槽8可以在切削过程中提供容纳性，便于帮助废屑排出，避免废屑堵塞影响切斜效果，通过设置端刃7可以在齿轮坯1上开孔，设置的周刃一9可以配合扩大孔径，周刃二11可以在齿轮坯1上开设的齿轮槽2边缘切削，将毛刺剔除，在端刃7与周刃一9连接处设置有刀尖圆角10，通过刀尖圆角10可以将齿轮槽2底部边缘切削呈圆角，端刃7侧边开设的容屑槽8可以容纳切削的铁屑，避免铁屑影响切削效果，排屑槽12可以快速的将铁屑排出，提高切削效率，增加使用效果。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮油槽加工用刀具，其特征在于：包括齿轮坯(1)，所述齿轮坯(1)上端通过铣刀(3)开设有若干呈环形阵列状均匀分布的油槽(2)；及铣刀(3)，所述铣刀(3)包括刀柄(4)、连接端(5)和切削刃(6)三个部分，所述刀柄(4)固定连接在数控机床切削输出端，所述刀柄(4)前端一体成形的设置有连接端(5)，所述连接端(5)前端设置切削刃(6)，所述切削刃(6)通过端刃(7)、周刃一(9)、周刃二(11)和刀尖圆角(10)组成。2.根据权利要求1所述的一种齿轮油槽加工用刀具，其特征在于：所述连接端(5)前端开设有呈螺旋状的排屑槽(12)，所述排屑槽(12)一侧边缘形成切削刃(6)，所述排屑槽(12)开设有二到四个，使连接端(5)前端形成二到四个切削刃(6)。3.根据权利要求1所述的一种齿轮油槽加工用刀具，其特征在于：所述切削刃(6)端部设置端刃(7)，每组所述端刃(7)之间形成容屑槽(8)，所述切削刃(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贞，孙东周，卜军磊，张世磊，
申请(专利权)人：浙江希恩希拓斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：