一种机夹立装刀片的铣刀制造技术

本发明专利技术公开了一种机夹立装刀片的铣刀，涉及铣削加工技术领域，包括刀体，所述刀体的端部截面形状与燕尾槽的截面形状匹配，所述刀体端部与燕尾槽匹配的区域形成铣削区域，所述铣削区域内排布有若干刀片槽，所述刀片槽内可拆卸连接有刀片，所述刀体的前刀面凸出于刀体并可作用于被加工表面，每个刀片可沿刀体周向形成加工环形区域，多个刀片的加工环形区域相互配合覆盖所述铣削区域。本发明专利技术提供的机夹立装刀片的铣刀，通过在刀体上排布刀片，实现铣刀与轮槽型线高度匹配，可有效减小加工余量、切槽走刀次数和加工铣刀种类。槽走刀次数和加工铣刀种类。槽走刀次数和加工铣刀种类。

【技术实现步骤摘要】
一种机夹立装刀片的铣刀


[0001]本专利技术涉及铣削加工
，具体涉及一种机夹立装刀片的铣刀。

技术介绍

[0002]在燃机结构中，叶片叶根多采用燕尾型结构，同时与之相配的转子轮槽也呈燕尾型结构。如图1所示，先采用立铣刀粗铣槽，再采用高速钢半精刀进行半精铣槽，而轮槽燕尾槽槽底余量相对多，加工工序多，加工效率低。由于主要重型燃机压气机前三级均采用该类轮槽结构，每台机组需加工轮盘轮槽数量多。如果采用以往的高速钢半精刀进行加工效率十分低下，已无法满足燃机产量日益增加的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，本专利技术提供一种机夹立装刀片的铣刀，通过在刀体上排布刀片，实现铣刀与轮槽型线高度匹配，可有效减小加工余量、切槽走刀次数和加工铣刀种类。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种机夹立装刀片的铣刀，包括刀体，所述刀体的端部截面形状与燕尾槽的截面形状匹配，所述刀体端部与燕尾槽匹配的区域形成铣削区域，所述铣削区域内排布有若干刀片槽，所述刀片槽内可拆卸连接有刀片，所述刀体的前刀面凸出于刀体并可作用于被加工表面，每个刀片可沿刀体周向形成加工环形区域，多个刀片的加工环形区域相互配合覆盖所述铣削区域。
[0006]由于采用了上述技术方案，通过在刀体上排布刀片，实现铣刀与轮槽型线高度匹配，可有效减小加工余量、切槽走刀次数和加工铣刀种类。
[0007]进一步地，同一所述加工环形区域中安装有多个刀片，每个加工环形区域的多个刀片沿刀体周向均布。
[0008]由于采用了上述技术方案，通过多个刀片形成多齿结构，可有效提高铣刀加工效率。
[0009]进一步地，每个所述加工环形区域的刀片与其他加工环形区域的刀片交错布置。
[0010]由于采用了上述技术方案，可以使整个刀体受力均匀，避免在切削时出现局部振动过强的问题。
[0011]进一步地，所述铣削区域包括直线铣削区域和弧线铣削区域，所述弧线铣削区域装配的刀片为型线刀片，所述直线铣削区域装配的刀片为标准刀片。
[0012]进一步地，所述刀片槽处相对于前刀面的一端设有容削槽。
[0013]进一步地，相同所述加工环形区域内包含的刀片数量相等，位于不同所述加工环形区域的容削槽可通过连通槽连通。
[0014]进一步地，所述连通槽与轴线之间的可形成0
‑
35度的排屑角。
[0015]由于采用了上述技术方案，有利于改善封闭加工时的排屑性能，使切削下的碎屑
顺利排出。
[0016]进一步地，所述刀片的底面与刀片槽的底面匹配，所述刀片至少一侧的侧面抵靠于刀片槽的侧壁，所述刀片的前刀面凸出于刀片槽，所述刀片的后刀面与容削槽对应，所述刀片上设有连接孔，连接件穿过连接孔将刀片可拆卸固定于刀片槽。
[0017]由于采用了上述技术方案，刀片采用立装结构，有利于增强刀体刚性的同时，还可以排布更多的刀片作为切削齿，更有利于增强铣刀的切削性能。
[0018]进一步地，所述连接件为螺钉，所述螺钉可与连接孔和刀片槽底面螺纹连接。
[0019]由于采用了上述技术方案，只需拆卸刀片进行更换即可，不用对主轴上的刀体进行更换，操作更简易，换刀效率更高。
[0020]进一步地，所述刀体相对铣削区域的另一端设有刀柄，所述刀柄与加工机床主轴匹配，所述刀体与刀柄一体成型。
[0021]由于采用了上述技术方案，通过刀柄和刀体一体化设计制造增加了铣刀的整体刚性，降低了铣刀系统不稳定性。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术，通过在刀体上排布刀片，实现铣刀与轮槽型线高度匹配，可有效减小加工余量、切槽走刀次数和加工铣刀种类。
[0024]2、本专利技术通过多个刀片形成多齿结构，可有效提高铣刀加工效率。
[0025]3、本专利技术的刀片交错布置，可以使整个刀体受力均匀，避免在切削时出现局部振动过强的问题。
[0026]4、本专利技术在进行封闭加工时具有优良的排屑性能。
[0027]5、本专利技术刀片采用立装结构，有利于增强刀体刚性的同时，还可以排布更多的刀片作为切削齿，更有利于增强铣刀的切削性能。
[0028]6、本专利技术换刀效率更高。
[0029]7、通过刀柄和刀体一体化设计制造增加了铣刀的整体刚性，降低了铣刀系统不稳定性。
附图说明
[0030]图1是采用传统方式加工燕尾槽的示意图；
[0031]图2是本专利技术机夹立装刀片的铣刀的结构示意图；
[0032]图3是本专利技术刀片为多齿结构的结构示意图；
[0033]图4是本专利技术连通槽的结构示意图；
[0034]图5是本专利技术刀片的剖视图；
[0035]图6是本专利技术刀片的侧视图；
[0036]图7是本专利技术刀片的俯视图。
[0037]图中标记：1
‑
刀片，101
‑
型线刀片，102
‑
标准刀片，2
‑
刀片槽，3
‑
容削槽，4
‑
连接件，5
‑
刀柄，6
‑
连接孔，7
‑
前刀面。
具体实施方式
[0038]下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。
[0039]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0040]实施例1
[0041]一种机夹立装刀片的铣刀，如图1
‑
7所示，包括刀体，所述刀体的端部截面形状与燕尾槽的截面形状匹配，所述刀体端部与燕尾槽匹配的区域形成铣削区域，所述铣削区域内排布有若干刀片槽2，所述刀片槽2内可拆卸连接有刀片1，所述刀体的前刀面7凸出于刀体并可作用于被加工表面，每个刀片1可沿刀体周向形成加工环形区域，多个刀片1的加工环形区域相互配合覆盖所述铣削区域。具体地说，通过在刀体上排布刀片1，实现铣刀与轮槽型线高度匹配，可有效减小加工余量、切槽走刀次数和加工铣刀种类。
[0042]同一所述加工环形区域中安装有四个刀片1，每个加工环形区域的四个刀片1沿刀体周向均布。具体地说，四个刀片1形成多齿结构，可有效提高铣刀加工效率。
[0043]每个所述加工环形区域的刀片1与其他加工环形区域的刀片1交错布置。具体地说，可以使整个刀体受力均匀，避免在切削时出现局部振动过强的问题。
[0044]所述铣削区域包括直线铣削区域和弧线铣削区域，所述弧线铣削区域装配的刀片1为型线刀片101，所述直线铣削区域装配的刀片1为标准刀片102。
[0045]所述刀片槽2处相对于前刀面7的一端设有容削槽3。
[0046]相同所述加工环形区域内包含的刀片1数量相等，位于不同所述加工环形区域的容削槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机夹立装刀片的铣刀，包括刀体，所述刀体的端部截面形状与燕尾槽的截面形状匹配，其特征在于，所述刀体端部与燕尾槽匹配的区域形成铣削区域，所述铣削区域内排布有若干刀片槽，所述刀片槽内可拆卸连接有刀片，所述刀体的前刀面凸出于刀体并可作用于被加工表面，每个刀片可沿刀体周向形成加工环形区域，多个刀片的加工环形区域相互配合覆盖所述铣削区域。2.如权利要求1所述的机夹立装刀片的铣刀，其特征在于，同一所述加工环形区域中安装有多个刀片，每个加工环形区域域的多个刀片沿刀体周向均布。3.如权利要求1所述的机夹立装刀片的铣刀，其特征在于，每个所述加工环形区域域的刀片与其他加工环形区域域的刀片交错布置。4.如权利要求1所述的机夹立装刀片的铣刀，其特征在于，所述铣削区域包括直线铣削区域和弧线铣削区域，所述弧线铣削区域装配的刀片为型线刀片，所述直线铣削区域装配的刀片为标准刀片。5.如权利要求1所述的机夹立装刀片的铣刀，其特征在于，所述刀片槽处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，向志杨，邓亚弟，贠庆芳，杨德存，郭凯，税研，文小山，王春江，薛强，王庆国，钟运伟，桑志娟，胡荟林，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：