一种用于氨纶纱线的传导染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氨纶纱线的传导染色机，包括基座，所述基座的上部设置有顶板，所述基座上端外表面的四角与顶板下端外表面的四角固定安装有支撑柱，所述基座上端外表面的左侧固定安装有第一染色箱，所述基座上端外表面的右侧固定安装有第二染色箱，所述顶板的下部设置有可升降定位结构，所述可升降定位结构与顶板之间设置有移动组件，所述顶板下端外表面的左右两侧固定安装有定位件。本实用新型专利技术所述的一种用于氨纶纱线的传导染色机，通过设置可升降定位结构，便于对氨纶纱线进行限位，便于带动氨纶纱线伸入到第一染色箱、第二染色箱的内部进行染色，通过设置的移动组件，使得氨纶纱线可以在第一染色箱与第二染色箱之间进行切换染色。之间进行切换染色。之间进行切换染色。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨纶纱线的传导染色机


[0001]本技术涉及氨纶纱线的染色
，具体为一种用于氨纶纱线的传导染色机。

技术介绍

[0002]氨纶纱是样子红弹性纤维，也属于合成纤维、中聚尿纤维、中节状聚尿纤维，其用途广泛，因伸缩性强，可用作游泳衣和尿布；因其回复力强，可用作内衣和外衣内衬；因其保持力强，可用作紧身内衣和连袜裤；因其成型性强，可用作外衣等，在氨纶纱加工过程中，需要对其进行染色。
[0003]传统的染色装置在对氨纶纱进行长时间染色时，染料大多处于静止状态，易使染料产生沉积，出现色差，导致初始染制面料与后续染制面料的颜色存在一定的误差，且部染色结构的内部安装搅拌叶，对染料进行搅拌，虽然可以避免染料下沉，但是，影响氨纶纱线在染色箱内部输送的稳定性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于氨纶纱线的传导染色机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于氨纶纱线的传导染色机，具备便于在两组染色箱之间进行切换，便于对氨纶纱线进行限位等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于氨纶纱线的传导染色机，包括基座，所述基座的上部设置有顶板，所述基座上端外表面的四角与顶板下端外表面的四角固定安装有支撑柱，所述基座上端外表面的左侧固定安装有第一染色箱，所述基座上端外表面的右侧固定安装有第二染色箱，所述顶板的下部设置有可升降定位结构，所述可升降定位结构与顶板之间设置有移动组件，所述顶板下端外表面的左右两侧固定安装有定位件，且所述定位件包括连接块、第二侧板与第二限位轮，所述移动组件包括伺服电机、滑槽、第一固定块、滚珠丝杆、滚珠螺母、通槽、第二固定块、第一连接杆、滑块与安装杆，所述通槽开设于顶板上端外表面的中部，所述滑槽开设于顶板上端外表面的左右两侧。
[0008]优选的，所述连接块固定安装于顶板下端外表面的左右两端，所述第二侧板固定安装于连接块下端外表面的左右两侧，所述第二限位轮位于两组所述第二侧板之间的下部。
[0009]优选的，所述第一固定块固定安装于顶板上端外表面的左侧，所述第二固定块固定安装于顶板上端外表面的右侧，所述伺服电机固定安装于第一固定块的一侧外表面，所述滚珠丝杆位于伺服电机的一端外表面，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，所述安装杆固定安装于滚珠螺母的两侧外表面，所述滑块固定安装于安装杆的下端外表面，所述第一
连接杆固定安装于滚珠螺母的下端外表面。
[0010]优选的，所述滚珠螺母与滚珠丝杆之间为螺纹连接，所述滑块的外壁与滑槽之间为滑动连接，所述第一连接杆的外壁与通槽之间为滑动连接，所述滚珠丝杆与第一固定块、第二固定块之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与第一固定块、第二固定块活动连接，所述滚珠丝杆与伺服电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述可升降定位结构包括安装板、电动伸缩杆、连接板、第二连接杆、安装块、第一侧板、第一限位轮与连接轴，且所述第一连接杆的下端外表面与连接板的上端外表面固定连接，所述电动伸缩杆的数量为两组。
[0012]优选的，所述电动伸缩杆固定安装于安装板上端外表面的左右两侧，所述电动伸缩杆的输出轴位于安装板的下部，所述第二连接杆位于电动伸缩杆的下端外表面，且所述第二连接杆固定安装于安装块的上端外表面，所述第一侧板固定安装于安装块下端外表面的左右两侧，所述第一限位轮位于两组所述第一侧板之间，且所述第一限位轮通过连接轴与第一侧板转动连接，所述第二连接杆与电动伸缩杆之间设置有联轴器，所述第二连接杆的上端外表面通过联轴器与电动伸缩杆输出轴的下端外表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于氨纶纱线的传导染色机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种用于氨纶纱线的传导染色机，通过设置可升降定位结构，便于对氨纶纱线进行限位，便于带动氨纶纱线伸入到第一染色箱、第二染色箱的内部进行染色。
[0016]2、该一种用于氨纶纱线的传导染色机，通过设置的移动组件，便于带动可升降定位结构进行移动，使得氨纶纱线可以在第一染色箱与第二染色箱之间进行切换染色，当氨纶纱线在第一染色箱中上色一段时间后，通过移动组件与可升降定位结构将氨纶纱线送至第二染色箱中进行染色，然后对第一染色箱进行搅拌，避免氨纶纱线产生色差。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于氨纶纱线的传导染色机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种用于氨纶纱线的传导染色机中移动组件的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种用于氨纶纱线的传导染色机中可升降定位结构的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种用于氨纶纱线的传导染色机中定位件的结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、顶板；3、支撑柱；4、第一染色箱；5、第二染色箱；6、定位件；7、移动组件；8、可升降定位结构；9、伺服电机；10、滑槽；11、第一固定块；12、滚珠丝杆；13、滚珠螺母；14、通槽；15、第二固定块；16、第一连接杆；17、滑块；18、安装杆；19、安装板；20、电动伸缩杆；21、连接板；22、第二连接杆；23、安装块；24、第一侧板；25、第一限位轮；26、连接轴；27、连接块；28、第二侧板；29、第二限位轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种用于氨纶纱线的传导染色机。
[0024]如图1
‑
4所示，包括基座1，基座1的上部设置有顶板2，基座1上端外表面的四角与顶板2下端外表面的四角固定安装有支撑柱3，基座1上端外表面的左侧固定安装有第一染色箱4，基座1上端外表面的右侧固定安装有第二染色箱5，顶板2的下部设置有可升降定位结构8，可升降定位结构8与顶板2之间设置有移动组件7，顶板2下端外表面的左右两侧固定安装有定位件6，且定位件6包括连接块27、第二侧板28与第二限位轮29，移动组件7包括伺服电机9、滑槽10、第一固定块11、滚珠丝杆12、滚珠螺母13、通槽14、第二固定块15、第一连接杆16、滑块17与安装杆18，通槽14开设于顶板2上端外表面的中部，滑槽10开设于顶板2上端外表面的左右两侧。
[0025]连接块27固定安装于顶板2下端外表面的左右两端，第二侧板28固定安装于连接块27下端外表面的左右两侧，第二限位轮29位于两组第二侧板28之间的下部；第一固定块11固定安装于顶板2上端外表面的左侧，第二固定块15固定安装于顶板2上端外表面的右侧，伺服电机9固定安装于第一固定块11的一侧外表面，滚珠丝杆12位于伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氨纶纱线的传导染色机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上部设置有顶板(2)，所述基座(1)上端外表面的四角与顶板(2)下端外表面的四角固定安装有支撑柱(3)，所述基座(1)上端外表面的左侧固定安装有第一染色箱(4)，所述基座(1)上端外表面的右侧固定安装有第二染色箱(5)，所述顶板(2)的下部设置有可升降定位结构(8)，所述可升降定位结构(8)与顶板(2)之间设置有移动组件(7)，所述顶板(2)下端外表面的左右两侧固定安装有定位件(6)，且所述定位件(6)包括连接块(27)、第二侧板(28)与第二限位轮(29)，所述移动组件(7)包括伺服电机(9)、滑槽(10)、第一固定块(11)、滚珠丝杆(12)、滚珠螺母(13)、通槽(14)、第二固定块(15)、第一连接杆(16)、滑块(17)与安装杆(18)，所述通槽(14)开设于顶板(2)上端外表面的中部，所述滑槽(10)开设于顶板(2)上端外表面的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线的传导染色机，其特征在于：所述连接块(27)固定安装于顶板(2)下端外表面的左右两端，所述第二侧板(28)固定安装于连接块(27)下端外表面的左右两侧，所述第二限位轮(29)位于两组所述第二侧板(28)之间的下部。3.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线的传导染色机，其特征在于：所述第一固定块(11)固定安装于顶板(2)上端外表面的左侧，所述第二固定块(15)固定安装于顶板(2)上端外表面的右侧，所述伺服电机(9)固定安装于第一固定块(11)的一侧外表面，所述滚珠丝杆(12)位于伺服电机(9)的一端外表面，所述滚珠螺母(13)位于滚珠丝杆(12)的外壁，所述安装杆(18)固定安装于滚珠螺母(13)的两侧外表面，所述滑块(17)固定安装于安装杆(18)的下端外表面，所述第一连接杆(16)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广根，林万年，赵元胜，管超，
申请(专利权)人：射阳县金港特种纱线有限公司，
类型：新型
国别省市：