一种用于氨纶纱线的自动升降集线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氨纶纱线的自动升降集线机构，包括集线架，所述集线架的后侧位置处设置有集线台，所述集线台的左上侧位置处设置有支撑板，所述支撑板的左侧中间内部位置处设置有转动盘，所述转动盘的左下侧设置有集线辊，所述集线辊的中间内侧位置处设置有主轴，所述主轴的右侧外部位置处设置有顺时针螺纹，所述顺时针螺纹的外侧位置处设置有限位装置，使用者能通过将限位装置利用顺时针螺纹和主轴进行连接，通过限位装置以及顺时针螺纹的设置，起到在集线过程中，防止纱线主体脱出主轴，导致集线失败的问题，能将限位装置朝向主轴左侧进行移动，来约束即将缠绕到主轴上的纱线主体，起到调节纱线主体集线后宽度的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨纶纱线的自动升降集线机构


[0001]本技术属于集线机构相关
，具体涉及一种用于氨纶纱线的自动升降集线机构。

技术介绍

[0002]集线机构是一种能够快速将氨纶纱线集中缠绕在一起，然后进行加工和储存功能的设备。
[0003]经检索，现有专利申请CN202122409932.X一种带有除尘功能的纱线集线机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的支架，所述支架的顶部均与横板固定连接，左侧所述支架的左侧设置有过滤机构，左侧所述支架的左侧设置有吸尘机构，所述底板的顶部设置有移动机构，所述横板的顶部设置有牵引机构；所述牵引机构包括滑槽、牵引块、固定板和电动推杆，所述横板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有一端延伸到横板上方的牵引块。该带有除尘功能的纱线集线机构，通过设置的牵引机构，可随着集线的速度操作电动推杆移动牵引块的位置，调整纱线缠绕到线筒上的位置，防止纱线堆积在线筒上，实现了均匀集线的目的，方便了纱线的后续使用。
[0004]以上专利申请的集线机构缺少限位功能，在将纱线主体缠绕在集线辊上时，存在纱线主体易脱出集线辊造成集线失败的问题。
[0005]本
技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于氨纶纱线的自动升降集线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的集线机构缺少限位功能，在将纱线主体缠绕在集线辊上时，存在纱线主体易脱出集线辊造成集线失败的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氨纶纱线的自动升降集线机构，包括集线架，所述集线架的后侧位置处设置有集线台，所述集线台的左上侧位置处设置有支撑板，所述支撑板的左侧中间内部位置处设置有转动盘，所述转动盘的左下侧设置有集线辊，所述集线辊的中间内侧位置处设置有主轴，所述主轴的右侧外部位置处设置有顺时针螺纹，所述顺时针螺纹的外侧位置处设置有限位装置，所述集线台通过连接外部电源进行供电。
[0008]优选的，所述集线架的右侧外部位置处设置有输线辊，所述输线辊右下侧位置处的线圈，所述线圈的外侧位置处设置有纱线主体，所述支撑板的前侧下方位置处设置有电控箱，所述转动盘的右侧外部位置处设置有束线杆，所述集线辊的上侧位置处设置有张紧辊。
[0009]优选的，所述支撑板通过一体化连接方式和集线台进行连接，所述支撑板由不锈钢材料构成。
[0010]优选的，所述线圈共设置有多个，且多个线圈分别设置在集线架的左侧外部位置处，多个所述线圈和集线架的连接位置处分别设置有固定杆。
[0011]优选的，所述线圈通过套接连接方式和固定杆进行连接，所述纱线主体通过缠绕
连接方式和线圈进行连接。
[0012]优选的，所述张紧辊通过内嵌连接方式和转动盘进行连接，所述转动盘的左侧内部位置处设置有电机，所述主轴通过螺栓连接方式和电机进行连接。
[0013]优选的，所述限位装置由不锈钢材料构成，且具有耐磨损以及耐腐蚀的特点。
[0014]优选的，所述限位装置通过顺时针螺纹和主轴进行连接，且所述限位装置能通过顺时针螺纹在主轴上进行左右移动。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于氨纶纱线的自动升降集线机构，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于氨纶纱线的自动升降集线机构中，使用者能通过将限位装置利用顺时针螺纹和主轴进行连接，通过限位装置以及顺时针螺纹的设置，起到在集线过程中，防止纱线主体脱出主轴，导致集线失败的问题。
[0017]2、该用于氨纶纱线的自动升降集线机构中，使用者能通过限位装置以及顺时针螺纹的设置，将限位装置朝向主轴左侧进行移动，来约束即将缠绕到主轴上的纱线主体，起到调节纱线主体集线后宽度的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术中集线机构的结构示意图。
[0019]图2为本技术中B区域放大后的结构示意图。
[0020]图3为本技术中集线台结构示意图。
[0021]图4为本技术中A区域放大后的结构示意图。
[0022]图中：1、集线架；2、线圈；3、输线辊；4、集线台；5、电控箱；6、支撑板；7、转动盘；8、束线杆；9、张紧辊；10、集线辊；11、主轴；12、限位装置；13、顺时针螺纹；14、纱线主体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于氨纶纱线的自动升降集线机构，包括集线架1，集线架1的后侧位置处设置有集线台4，集线台4的左上侧位置处设置有支撑板6，支撑板6的左侧中间内部位置处设置有转动盘7，转动盘7的左下侧设置有集线辊10，集线辊10的中间内侧位置处设置有主轴11，主轴11的右侧外部位置处设置有顺时针螺纹13，顺时针螺纹13的外侧位置处设置有限位装置12，集线台4通过连接外部电源进行供电，集线架1的右侧外部位置处设置有输线辊3，输线辊3右下侧位置处的线圈2，线圈2的外侧位置处设置有纱线主体14，支撑板6的前侧下方位置处设置有电控箱5，转动盘7的右侧外部位置处设置有束线杆8，集线辊10的上侧位置处设置有张紧辊9，使用者能通过限位装置12以及顺时针螺纹13的设置，将限位装置12朝向主轴11左侧进行移动，来约束即将缠绕到主轴11上的纱线主体14，起到调节纱线主体14集线后宽度的作用。
[0025]如图2和图3所示，支撑板6通过一体化连接方式和集线台4进行连接，支撑板6由不
锈钢材料构成，线圈2共设置有多个，且多个线圈2分别设置在集线架1的左侧外部位置处，多个线圈2和集线架1的连接位置处分别设置有固定杆，线圈2通过套接连接方式和固定杆进行连接，纱线主体14通过缠绕连接方式和线圈2进行连接，张紧辊9通过内嵌连接方式和转动盘7进行连接，转动盘7的左侧内部位置处设置有电机，主轴11通过螺栓连接方式和电机进行连接
[0026]如图和图2以及图3所示，限位装置12由不锈钢材料构成，且具有耐磨损以及耐腐蚀的特点，限位装置12通过顺时针螺纹13和主轴11进行连接，且限位装置12能通过顺时针螺纹13在主轴11上进行左右移动，使用者能通过将限位装置12利用顺时针螺纹13和主轴11进行连接，在将限位装置12利用顺时针螺纹和主轴11进行连接后，能利用限位装置12对主轴11上将要缠绕的纱线主体14进行限位，防止纱线主体14脱出主轴11。
[0027]本技术工作原理：使用者能通过将集线台4利用连接线连接外部电源进行供电，之后将多个线圈2分别套接到集线架1上的固定杆上，再将纱线主体14末端扯出绕过输线辊3和张紧辊9以及束线杆8后和集线辊10进行缠绕连接，随后可以通过电控箱5，开启集线台4，转动盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氨纶纱线的自动升降集线机构，包括集线架(1)，位于集线架(1)后侧位置处的集线台(4)，位于集线台(4)左上侧位置处的支撑板(6)，位于支撑板(6)左侧中间内部位置处的转动盘(7)，位于转动盘(7)左下侧的集线辊(10)；其特征在于：所述集线辊(10)的中间内侧位置处设置有主轴(11)，所述主轴(11)的右侧外部位置处设置有顺时针螺纹(13)，所述顺时针螺纹(13)的外侧位置处设置有限位装置(12)，所述集线台(4)通过连接外部电源进行供电。2.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线的自动升降集线机构，其特征在于：所述集线架(1)的右侧外部位置处设置有输线辊(3)，所述输线辊(3)右下侧位置处的线圈(2)，所述线圈(2)的外侧位置处设置有纱线主体(14)，所述支撑板(6)的前侧下方位置处设置有电控箱(5)，所述转动盘(7)的右侧外部位置处设置有束线杆(8)，所述集线辊(10)的上侧位置处设置有张紧辊(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线的自动升降集线机构，其特征在于：所述支撑板(6)通过一体化连接方式和集线台(4)进行连接，所述支撑板(6)由不锈钢材料构...

【专利技术属性】
技术研发人员：林万年，赵元胜，朱广根，管超，
申请(专利权)人：射阳县金港特种纱线有限公司，
类型：新型
国别省市：