本发明专利技术涉及一种水分检测方法，应用于电芯烘烤系统，包括将单一电池进行拆解，并对拆解后的阴极和阳极分别采用化学检测方法进行水分检测，获得单一电池的单一含水量A；获取多个所述单一含水量A的平均值B，将平均值B与预设电池最大含水量C进行比对，最终确定检测电池是否合格，并将比对结果反馈到电芯烘烤系统。本发明专利技术还提供了使用该方法检测水分的烘烤装置。本发明专利技术水分检测方法及烘烤装置具有操作简单、检测准确以及成本低等优点。检测准确以及成本低等优点。检测准确以及成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种水分检测方法及烘烤装置
[0001]本专利技术涉及烘烤
，具体为一种水分检测方法及烘烤装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的烘烤线及烘烤装置中电池的水分检测多是采用在线实时检测，即在烘烤装置中安装检测单元，检测单元与控制系统连接，实时将检测数据传送至控制系统，由控制系统对烘烤线进行在线实时调整。该种在线实时检测方法中，通过水分检测仪器在烘烤箱内部的环境进行水分检测，这种检测方法无法检测单个电芯内部的水分情况，导致检测准确率低、生产出的电芯质量差等问题，烘烤线上的每个烘烤箱中均需设置检测单元，其存在成本高和安装复杂的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种具有操作简单、检测准确以及成本低的水分检测方法及烘烤装置。
[0004]为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。
[0005]一种水分检测方法，应用于电芯烘烤系统，包括，将单一电池进行拆解，并对拆解后的阴极和阳极分别采用化学检测方法进行水分检测，获得单一电池的单一含水量A；获取多个所述单一含水量A的平均值B，将平均值B与预设电池最大含水量C进行比对，最终确定检测电池是否合格，并将比对结果反馈到电芯烘烤系统。
[0006]本专利技术通过对单一电池进行拆解，分别对拆解后的电池阴极和阳极采用化学检测方法进行检测，其不仅操作简单，而且检测准确度高；通过对检测后的多个单一含水量取平均值，将平均值与电池最大含水量进行比对后，确定此批电池是否合格，再将比对结果反馈到电芯烘烤系统中，通过电芯烘烤系统对下一批电池烘烤箱内的参数进行调整，其有效避免了现有技术中每个烘烤箱均需设置一个检测单元的问题，大大节省了检测成本。
[0007]进一步地，所述电芯烘烤系统还设置有预设单一电池含水量的偏差范围D，所述电池最大含水量C和所述单一电池含水量的偏差范围D均为所述电芯烘烤系统的预设参数。
[0008]在电芯烘烤系统中提前预设电池最大含水量C和单一电池含水量的偏差范围D，便于在获取单一电池的单一含水量A后，通过电芯烘烤系统即时获取单一含水量A与预设电池最大含水量C的偏差是否在单一电池含水量的偏差范围D内，其自动化程度高，效率高。
[0009]进一步地，在获取多个所述单一含水量A的平均值之前，还包括：先确定获取的任一单一电池的单一含水量A是否在预设电池含水量的偏差范围D内，若超出预设电池含水量的偏差范围，则判断为不合格；若在预设电池含水量的偏差范围内，则获取多个所述单一含水量A的平均值B，将平均值B与预设电池最大含水量C进行比对。
[0010]在获取平均值前，先确定单一含水量是否在预设电池含水量的偏差范围内，若超出，则判定整批电池为不合格，重新流入烘烤线进行返工烘烤；如所有单一含水量均在预设
电池含水量的偏差范围内，则初步判断单一含水量为合格，再进一步获取平均值，将平均值与电池最大含水量C比对，进行二次判断整批电池是否合格，通过单个电池的含水量，以及多个电池样本含水量的平均值的两次先后比对，有效确保电池的水分检测准确度，防止有不合格电池流入下一工序。
[0011]进一步地，所述预设电池最大含水量C为200PPM，所述预设电池含水量的偏差范围D中的D值为
±
30%。
[0012]将预设电池含水量的偏差范围设置在
±
30%以内，避免有抽样到的个别产品因范围偏差过大影响平均值的获取，进而导致平均值合格，但仍有个别产品不满足要求的情况出现。将预设电池最大含水量C为200PPM，在电池整体含水量平均值超过200PPM时，会导致部分电池含水量过高，进而使整个抽样样本不合格；在电池整体含水量平均值在200PPM内时，抽样电池样本整体含水量满足要求，流入下一工序。
[0013]进一步地，所述平均值B与预设电池最大含水量C的比对确定方法为，若B小于等于C，则判断电池的平均水分含量在预设电池最大含水量C范围内，判断抽取样本的电池水分检测合格，将抽取样本的整批电池流入下一工序；若B大于C，则判断电池的平均水分含量超出预设电池最大含水量C，判断抽取样本的电池水分检测不合格，将抽取样本的整批电池重新流入烘烤线进行重新烘烤，且将检测数据反馈至电芯烘烤系统，由电芯烘烤系统根据水分检测结果控制烘烤箱内的烘烤参数，以使下一批电池符合相应的水分检测要求。
[0014]将多个样本含水量的平均值与预设电池最大含水量进行比对，比对合格的，将抽取样本的整批电池流入下一工序，比对不合格的，将抽取样本的整批电池重新流入产线返工，同时，将比对数据反馈至电芯烘烤系统，由电芯烘烤系统对产线上相对应的烘烤箱内参数设定进行调整，即能效防止不合格产品流入后续工序，又能确保产线下一批电池烘烤效果。
[0015]进一步地，所述电池为卷绕电池或叠片电池，由阴极片和阳极片分别卷绕或叠片形成。卷绕电池或叠片电池，在拆解时，便于将阴极片和阳极片分开，进而便于分别对阴极片和阳极片进行独立检测，确保电池极片的含水量是否满足要求。
[0016]进一步地，拆解电池对极片进行样本选取时，区分阴极和阳极，分别对电池上的阴极片和阳极片进行裁切分切，得到独立的阴极片和阳极片。对电池极片进行阴极片和阳极片的区分，并分别进行水分检测，利于提高检测质量和准确度。
[0017]进一步地，作为上述方案的优选方案之一，所述化学检测方法包括，先进行检测试剂的制备，将甲醇、二氧化硫、碱、碘混合，生成水分检测试剂，再将阴极片或阳极片放入试剂内进行反应，试剂中碘以“I
ˉ”的形式存在，检测混合反应的“I
ˉ”含量，根据碘离子含量确认水含量。
[0018]采用该化学检测方法先将甲醇、二氧化硫、碱、碘混合生成水分检测试剂，然后在试剂内直接放入极片，经反应后，检测试剂中碘离子含量，获取电池极片的含水量，采用该化学检测方法，其操作简便快捷，而且检测准确。
[0019]除上述方法外，所述化学检测方法还可以按如下步骤进行，先将一定量的甲醇、二氧化硫和碱混合，形成化合物[RnH]SO3CH3，反应式为：CH3OH+SO2+Rn[RnH]SO3CH3，
再在S4.1步骤中的化合物[RnH]SO3CH3中放入阴极片或阳极片、碘，产生如下反应：I
2 + H2O +[RnH]SO3CH
3 + 2Rn [RnH]SO4CH
3 + 2(RnH)I，检测混合反应的“I
ˉ”含量，根据碘离子含量确认水含量。
[0020]上述化学检测方法中，采用先将甲醇、二氧化硫和碱形成化合物[RnH]SO3CH3，再在形成的化合物中加入极片和碘，经反应后，检测试剂中碘离子含量，获取电池极片的含水量，采用该化学检测方法，其操作简便快捷，而且检测准确。
[0021]进一步地，在将单一电池进行拆解前，还包括，获取样本，在电芯烘烤完成后，进行抽取一定数量的电池样本；密封样本，将抽取的样本转移并装入密封装置内使电池处于密封环境；转移样本，将密封样本和密封装置一并转移至干燥房内，在干燥房内对电池拆解后进行水分检测。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水分检测方法，其特征在于：应用于电芯烘烤系统，包括，将单一电池进行拆解，并对拆解后的阴极和阳极分别采用化学检测方法进行水分检测，获得单一电池的单一含水量A；获取多个所述单一含水量A的平均值B，将平均值B与预设电池最大含水量C进行比对，最终确定检测电池是否合格，并将比对结果反馈到电芯烘烤系统。2.根据权利要求1所述的水分检测方法，其特征在于，所述电芯烘烤系统还设置有预设单一电池含水量的偏差范围D，所述电池最大含水量C和所述单一电池含水量的偏差范围D均为所述电芯烘烤系统的预设参数。3.根据权利要求2所述的水分检测方法，其特征在于，在获取多个所述单一含水量A的平均值B之前，还包括：先确定获取的任一单一电池的单一含水量A是否在预设电池含水量的偏差范围D内，若超出预设电池含水量的偏差范围D，则判断为不合格；若在预设电池含水量的偏差范围D内，则获取多个所述单一含水量A的平均值B，将平均值B与预设电池最大含水量C进行比对。4.根据权利要求3所述的水分检测方法，其特征在于，所述预设电池最大含水量C为200PPM，所述预设电池含水量的偏差范围D中的D值为
±
30%。5.根据权利要求4所述的水分检测方法，其特征在于，所述平均值B与预设电池最大含水量C的比对确定方法为，若B小于等于C，则判断电池的平均水分含量在预设电池最大含水量C范围内，判断抽取样本的电池水分检测合格，将抽取样本的整批电池流入下一工序；若B大于C，则判断电池的平均水分含量超出预设电池最大含水量C，判断抽取样本的电池水分检测不合格，将抽取样本的整批电池重新流入烘烤线进行重新烘烤，且将检测数据反馈至电芯烘烤系统，由电芯烘烤系统根据水分检测结果控制烘烤箱内的烘烤参数，以使下一批电池符合相应的水分...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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