一种飞剪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞剪设备，涉及飞剪技术领域。包括飞剪机和驱动设备，所述飞剪机的输入端和驱动设备的输出端通过联轴器相连接，所述飞剪机的输入端、驱动设备的输出端和联轴器共同构成传动轴，在所述传动轴上固定连接有辅助结构，所述辅助结构用于增加飞剪的转动惯量，所述辅助结构包括至少两个配重部，每一个所述配重部的边缘处开设有一弧形槽，各所述配重部通过固定结构拼接形成所述的辅助结构。本实用新型专利技术通过对飞剪加装配重部，增加了飞剪的转动惯量，实现了飞剪剪切进给速度满足工艺要求，其解决了现有飞剪低速剪切惯量不够的问题，也杜绝了传统一体式飞轮加装及拆卸困难耗时长的问题。难耗时长的问题。难耗时长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种飞剪设备


[0001]本技术涉及飞剪
，具体为一种飞剪设备。

技术介绍

[0002]飞剪是一种能快速切断钢材、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。飞轮是用于能量储存和为剪切轧件提供能量的载体，在驱动设备起动加速阶段，是飞轮能量储存的阶段，驱动设备带动飞轮快速达到最高转速储存能量，当剪切开始后，随着剪切的进行飞轮逐步降低转速释放能量，直至轧件被剪断。这种回转式飞剪不但具有传统回转式飞剪结构简单、运行可靠、维护成本低的优点，而且还解决了传统回转式飞剪不能剪切大规格坯料的问题，提高了剪切能力并能应用于剪切断面较大的线棒材飞剪。
[0003]现有飞剪最低剪切进给速度无法满足工艺要求，生产时出现飞剪转动惯量不足而被轧材拉扯晃动严重现象，严重时拉断设备地脚螺栓，针对以上问题及节约新飞剪采购费用，本技术提出一种飞剪设备，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种飞剪设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种飞剪设备，包括飞剪机和驱动设备，所述飞剪机的输入端和驱动设备的输出端通过联轴器相连接，所述飞剪机的输入端、驱动设备的输出端和联轴器共同构成传动轴，在所述传动轴上固定连接有辅助结构，所述辅助结构用于增加飞剪的转动惯量，所述辅助结构包括至少两个配重部，每一个所述配重部的边缘处开设有一弧形槽，各所述配重部通过固定结构拼接形成所述的辅助结构，且各所述弧形槽之间拼接形成固定轴孔，所述固定轴孔与传动轴相适配，且辅助结构、固定轴孔和传动轴三者之间的轴心线重合。
[0006]本技术方案中优选的，所述固定轴孔的内壁至少开设有一个键槽，所述键槽开设方向与固定轴孔的轴心线方向平行，所述传动轴上固定连接有平键，所述平键与所述键槽一一对应。
[0007]本技术方案中优选的，所述辅助结构与传动轴之间还设置有限位结构，所述限位结构能够防止所述辅助结构沿传动轴的轴心线方向进行移动。
[0008]本技术方案中优选的，所述限位结构包括限位槽和限位环，所述限位槽开设于沿传动轴轴心线方向的两侧，且限位槽的轴心线与固定轴孔的轴心线相重合，所述限位环固定在传动轴上，且限位环与所述限位槽相适配。
[0009]本技术方案中优选的，每一个所述配重部呈扇型结构，以使所述辅助结构呈圆盘状结构，且每相邻的两个所述配重部的拼接缝处至少开设有一个定位孔，所述定位孔中插接有定位销。
[0010]本技术方案中优选的，所述固定结构包括沿所述固定轴孔的延伸方向设置于辅助
结构两侧的连接块，每相邻的两个所述配重部通过连接块和连接螺栓螺纹固定。
[0011]本技术方案中优选的，所述固定结构还包括抗拉板，每一个所述配重部的边缘处还开设有凹槽，相邻的所述配重部之间的凹槽拼接形成抗拉槽，所述抗拉槽沿相邻的所述配重部的拼接缝对称分布，所述抗拉板与抗拉槽相适配，所述抗拉板通过平头螺栓分别与两个相邻的所述配重部相固定。
[0012]本技术方案中优选的，沿两个相邻的所述配重部拼接面的法线方向，所述抗拉板的中部宽度小于其两端的宽度。
[0013]本技术方案中优选的，所述抗拉板呈长鼓状结构或者呈I字型结构或者哑铃型结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该飞剪设备，通过对飞剪加装配重部，增加了飞剪的转动惯量，实现了飞剪剪切进给速度满足工艺要求，其解决了现有飞剪低速剪切惯量不够的问题，也杜绝了传统一体式飞轮加装及拆卸困难耗时长的问题。
[0016]该飞剪设备，通过两个半圆的配重部采用高强度的连接螺栓、定位销、抗拉板使其组合成一个整体的辅助结构，辅助结构通过平键与键槽固定在传动轴外圆上，不但能够增加飞剪设备的转动惯量，提升飞剪的剪切能力，并且配重部较一体式飞轮加装及拆卸极为方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术所提出的辅助结构的立体图；
[0019]图3为本技术图2中A部分的放大图；
[0020]图4为本技术所提出的抗拉板的第一实施例；
[0021]图5为本技术所提出的抗拉板的第二实施例。
[0022]图中：1、飞剪机；2、驱动设备；3、联轴器；4、辅助结构；401、配重部；402、固定轴孔；403、键槽；404、限位槽；405、抗拉板；406、连接块；407、连接螺栓；408、平头螺栓；409、定位销；410、抗拉槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的
比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0026]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0027]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种飞剪设备，包括飞剪机1和驱动设备2，飞剪机1的输入端和驱动设备2的输出端通过联轴器3相连接，飞剪机1的输入端、驱动设备2的输出端和联轴器3共同构成传动轴，在传动轴的任意位置上固定连接有辅助结构4，辅助结构4用于增加飞剪的转动惯量，在本技术中辅助结构4主要是用于储能，以增加飞剪旋转式的转动惯量，因此当飞剪的转动惯量较大时，则能够顺利剪切尺寸规格较大的坯料，因此我们需要知道的是，辅助结构4主要的作用是对传动轴的重量进行增加，进而能够提升传动轴的转动惯量，而辅助结构4的安装位置，也无需进行限制，因为传动轴是由飞剪机1的输入端、驱动设备2的输出端和联轴器3共同构成，因此辅助结构4可以安装在飞剪机1的输入端、驱动设备2的输出端和联轴器3中的任意一处。
[0028]如图1和图2所示，使用此技术飞剪设备对坯料进行剪切时，规格尺寸较小的坯料较为容易剪切，则在传动轴增加辅助结构4会使得驱动设备2驱动的能量增大，但是剪切规格尺寸较小的坯料无需这么大的转动惯量，因此在设计该飞剪设备时，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞剪设备，包括飞剪机(1)和驱动设备(2)，所述飞剪机(1)的输入端和驱动设备(2)的输出端通过联轴器(3)相连接；其特征在于：所述飞剪机(1)的输入端、驱动设备(2)的输出端和联轴器(3)共同构成传动轴；在所述传动轴上固定连接有辅助结构(4)，所述辅助结构(4)用于增加飞剪的转动惯量；所述辅助结构(4)包括至少两个配重部(401)，每一个所述配重部(401)的边缘处开设有一弧形槽；各所述配重部(401)通过固定结构拼接形成所述的辅助结构(4)，且各所述弧形槽之间拼接形成固定轴孔(402)；所述固定轴孔(402)与传动轴相适配，且辅助结构(4)、固定轴孔(402)和传动轴三者之间的轴心线重合。2.根据权利要求1所述的一种飞剪设备，其特征在于：所述固定轴孔(402)的内壁至少开设有一个键槽(403)，所述键槽(403)开设方向与固定轴孔(402)的轴心线方向平行；所述传动轴上固定连接有平键，所述平键与所述键槽(403)一一对应。3.根据权利要求1所述的一种飞剪设备，其特征在于：所述辅助结构(4)与传动轴之间还设置有限位结构，所述限位结构能够防止所述辅助结构(4)沿传动轴的轴心线方向进行移动。4.根据权利要求3所述的一种飞剪设备，其特征在于：所述限位结构包括限位槽(404)和限位环；所述限位槽(404)开设于沿传动轴轴心线方向的两侧，且限位槽(404)的轴心线与固定轴孔(402)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湘红，蒋乔，周华玲，谢亮，江帆，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：