本实用新型专利技术公开了注射泵壳体生产装置，该装置包括工作台，所述工作台的顶部开设有工作腔，所述工作台的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面设置有打磨装置，所述工作腔的内壁固定连接有放置板，所述放置板的表面开设有均匀分布的通孔，所述工作腔的内底壁设置有集尘结构，本实用新型专利技术通过设置集尘结构，能够在集尘结构的作用下对打磨过程中产生的碎屑进行收集，有效避免了碎屑飞散导致的环境污染，同时保护了工作人员的身体，为工作人员提供了良好的工作环境，同时通过设置辅助结构能够及时清理防尘板上的碎屑，避免了由于碎屑堆积堵塞导致进风量下降从而影响碎屑收集的效果。塞导致进风量下降从而影响碎屑收集的效果。塞导致进风量下降从而影响碎屑收集的效果。
【技术实现步骤摘要】
注射泵壳体生产装置
[0001]本技术涉及注射泵壳体生产
，更具体地说，涉及注射泵壳体生产装置。
技术介绍
[0002]注射泵是一种新型泵力仪器，将少量流体精确、微量、均匀、持续地输出，由控制器，执行机构和注射器组成。目前，现有的注射泵壳体在生产过程中，对其表面进行打磨时会产生大量的碎屑，碎屑漂浮容易造成环境污染，并且工作人员长时间吸入后容易造成呼吸系统疾病，不利于工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供注射泵壳体生产装置，具备打磨过程中能够对碎屑进行收集的优点，解决了生产过程中碎屑污染以及对工作人员身体不利的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]注射泵壳体生产装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有工作腔，所述工作台的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面设置有打磨装置，所述工作腔的内壁固定连接有放置板，所述放置板的表面开设有均匀分布的通孔，所述工作腔的内底壁设置有集尘结构，所述集尘结构的内部设置有辅助结构。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述集尘结构包括安装块，所述安装块固定连接于工作腔的内底壁，所述安装块的两侧均设置有可拆卸的收集盒，所述安装块的顶部设置有防尘板。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述安装块的内壁固定连接有位于防尘板下方的风机，所述安装块的内壁固定连接有位于风机下方的导板。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述集尘结构还包括数量为两个的挡板，两个所述挡板均与工作腔的内壁滑动连接，两个所述挡板位于收集盒的上方，所述挡板的一侧固定连接有均匀分布的弹簧，所述挡板的横截面形状为L形，所述弹簧的另一端与工作腔的内壁固定连接。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述辅助结构包括转动杆，所述转动杆转动连接于安装块的内壁，所述转动杆的另一端贯穿安装块并设置有传动机构，所述转动杆的表面固定连接有均匀分布的扇叶，所述传动机构的另一端设置有第一锥轮。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述辅助结构还包括往复丝杠和导向杆，所述往复丝杠的一端与工作腔的内壁转动连接，所述往复丝杠的另一端贯穿工作腔并固定连接有第二锥轮，所述第二锥轮与第一锥轮啮合连接，所述往复丝杠的表面设置有刮板，所述刮板的两侧均固定连接有顶杆，所述导向杆的一端与工作腔的内壁固定连接，所述导向杆的另一端贯穿刮板并与工作腔的内壁固定连接。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过设置集尘结构，能够在集尘结构的作用下对打磨过程中产生的碎屑进行收集，有效避免了碎屑飞散导致的环境污染，同时保护了工作人员的身体，为工作人员提供了良好的工作环境，同时通过设置辅助结构能够及时清理防尘板上的碎屑，避免了由于碎屑堆积堵塞导致进风量下降从而影响碎屑收集的效果；
[0013](2)通过设置集尘结构和辅助结构，能够在对碎屑清理的过程中将碎屑推动至收集盒内储存，便于工作人员统一清理，同时通过设置挡板和弹簧，能够在顶杆未接触挡板时在弹簧的作用下使挡板挡住收集盒，避免收集盒内部的碎屑被气流带动飞散的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面立体图；
[0016]图3为本技术集尘结构与工作腔的连接示意图；
[0017]图4为本技术辅助结构与集尘结构的连接示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、工作台；2、支撑架；3、打磨装置；4、集尘结构；5、放置板；6、辅助结构；401、安装块；402、风机；403、防尘板；404、收集盒；405、弹簧；406、挡板；407、导板；601、转动杆；602、扇叶；603、传动机构；604、往复丝杠；605、刮板；606、导向杆；607、顶杆；608、第一锥轮；609、第二锥轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，注射泵壳体生产装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有工作腔，工作台1的表面固定连接有支撑架2，支撑架2的表面设置有打磨装置3，工作腔的内壁固定连接有放置板5，放置板5的表面开设有均匀分布的通孔，工作腔的内底壁设置有集尘结构4，集尘结构4的内部设置有辅助结构6，工作人员将需要打磨的壳体放置在放置板5上，并通过打磨装置3对其表面进行打磨。
[0022]其中，集尘结构4包括安装块401，安装块401固定连接于工作腔的内底壁，安装块401的两侧均设置有可拆卸的收集盒404，安装块401的顶部设置有防尘板403，收集盒404的设置用于对碎屑的收集，进而便于工作人员统一清理。
[0023]具体的，安装块401的内壁固定连接有位于防尘板403下方的风机402，安装块401的内壁固定连接有位于风机402下方的导板407，通过启动风机402，能够在风机402的作用下将外界空气形成气流导入安装块401的内部，在此过程中气流依次穿过工作腔、通孔和防尘板403，同时气流从外界导入工作腔内部的过程中能够带动打磨产生的碎屑进入工作腔的内部，碎屑能够穿过通孔进入放置板5的下方，并在防尘板403的作用下截留在防尘板403上。
[0024]本技术中，集尘结构4还包括数量为两个的挡板406，两个挡板406均与工作腔的内壁滑动连接，两个挡板406位于收集盒404的上方，挡板406的一侧固定连接有均匀分布的弹簧405，挡板406的横截面形状为L形，弹簧405的另一端与工作腔的内壁固定连接，可通过顶动挡板406，使挡板406压缩弹簧405收纳至工作腔的内部，进而露出收集盒404，此时碎屑能够掉落至收集盒404中，当松开挡板406后，能够在弹簧405的作用下带动挡板406复位，进而避免持续收集灰尘时气流带动收集盒404内部的碎屑移动，已达到收集碎屑的效果，有效减少了碎屑飞散对环境的污染，同时保护了工作人员的身体，提供了良好的工作环境。
[0025]其中，辅助结构6包括转动杆601，转动杆601转动连接于安装块401的内壁，转动杆601的另一端贯穿安装块401并设置有传动机构603(传动机构603为现有技术应用中较为成熟的器械，由两个传动轮和传动带组成，通过带动一个传动轮旋转，进而能够在传动带的作用下带动另一传动轮旋转)，转动杆601的表面固定连接有均匀分布的扇叶602，传动机构603的另一端设置有第一锥轮608，当气流在风机402的作用下进入安装块401内部后，气流穿过风机402，在导板407的作用下能够对气流进行导向，从而导向后的气流能够推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.注射泵壳体生产装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有工作腔，所述工作台(1)的表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面设置有打磨装置(3)，所述工作腔的内壁固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)的表面开设有均匀分布的通孔，所述工作腔的内底壁设置有集尘结构(4)，所述集尘结构(4)的内部设置有辅助结构(6)。2.根据权利要求1所述的注射泵壳体生产装置，其特征在于：所述集尘结构(4)包括安装块(401)，所述安装块(401)固定连接于工作腔的内底壁，所述安装块(401)的两侧均设置有可拆卸的收集盒(404)，所述安装块(401)的顶部设置有防尘板(403)。3.根据权利要求2所述的注射泵壳体生产装置，其特征在于：所述安装块(401)的内壁固定连接有位于防尘板(403)下方的风机(402)，所述安装块(401)的内壁固定连接有位于风机(402)下方的导板(407)。4.根据权利要求3所述的注射泵壳体生产装置，其特征在于：所述集尘结构(4)还包括数量为两个的挡板(406)，两个所述挡板(406)均与工作腔的内壁滑动连接，两个所述挡板(406)位于收集盒(404)的上方，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾凯，游佳佳，张华，
申请(专利权)人：南通新凤祥液压铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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