一种便于调节的圆钢钉输送储存设备制造技术

技术编号:36381972 阅读:9 留言:0更新日期:2023-01-18 09:44
本实用新型专利技术公开了一种便于调节的圆钢钉输送储存设备,本实用新型专利技术涉及钢钉输送储存技术领域,本实用新型专利技术通过滚刷机构对输送带的表面滚动清洁,进而将输送带上圆钢钉上附着的废钢杂质颗粒清除掉,将定位推杆与槽孔的孔位对准,定位推杆进入到槽孔内,实现了转动套与轴杆的安装,便于将刷辊安装在转动套内,实现清洁功能,轴杆与刷辊的伸缩结构设计,便于对刷辊的拆卸更换;通过对接插块在导向槽二的滑动,对接插块低于匹配块的高度,将储存箱与支撑架的端面相互贴合,匹配块位于空缺部的正上方,作用在拉块上的拉力撤去,对接插块运动至初始状态,即空缺部与匹配块匹配插接,实现了储存箱与支撑架的连接,方便对圆钢钉的储存收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的圆钢钉输送储存设备


[0001]本技术涉及钢钉输送储存领域,具体为一种便于调节的圆钢钉输送储存设备。

技术介绍

[0002]在圆钢钉的生产过程中,需要一次性对大批量的钢钉进行统一的加工生产,以便于提高生产的效率,在加工完成后,需要相应的输送装置对钢钉的成品进行输送,以便于钢钉后续的收集工作。
[0003]经检索,公开号为CN211846228U的技术专利公开了一种钢钉生产用输送装置,通过将输送板的表面设置为镂空状结构,且镂空结构的孔洞尺寸小于钢钉的直径尺寸,因此不会使得钢钉漏出,而在进行输送时,可使得钢钉成品中夹杂的废钢杂质颗粒通过镂空结构漏出,防止废钢杂质颗粒随着钢钉成品进入收集箱的内部。
[0004]输送带在对圆钢钉输送时,圆钢钉生产中的废钢杂质颗粒附着在输送带表面,在对输送带表面清洁时,通过需要对刷辊进行更换,现有的清洁辊不易拆卸更换,进而影响的对输送带表面的清洁。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于调节的圆钢钉输送储存设备。
[0006]本技术可以通过以下技术方案实现:一种便于调节的圆钢钉输送储存设备,包括U形结构的支撑架,所述支撑架的内部设置有用于对圆钢钉输送的输送带,所述输送带的表面上安装有若干个等距离设置的隔断垫,所述支撑架的顶面上并位于输送带的末端设置有用于对输送带表面清洁的滚刷机构,滚刷机构包括与输送带表面贴合的刷辊,且刷辊的两侧端部均活动端连接有轴杆,所述轴杆的端部表面上对称安装有两个定位推杆,且轴杆的外部卡接有转动套,所述转动套的表面贯穿设有用于对应定位推杆穿过的槽孔。
[0007]本技术的进一步技术改进在于:所述轴杆的外表面上活动安装有卡箍机构,卡箍机构包括与轴杆外表面贴合的贴合块和转动块,所述贴合块与转动块的一端端部通过销轴转动连接,且贴合块和转动块的另一端端部通过螺栓固定;滚刷机构还包括固定安装在支撑架内腔底面上的电动推杆,电动推杆的伸缩端与贴合块的底面中部固定。
[0008]本技术的进一步技术改进在于:所述支撑架的端部表面上设有导向槽一,所述导向槽一的内部滑动安装有与转动套转动相连的导向块;所述转动套的内壁上安装有凸块,所述轴杆的外表面上设有与凸块插接配合的凹槽。
[0009]本技术的进一步技术改进在于:所述刷辊的两侧中部表面上均设有复位腔体,复位腔体的内部安装有复位弹簧,复位弹簧的端部与轴杆的表面固定。
[0010]本技术的进一步技术改进在于:所述支撑架的末端贴合设置有储存箱,所述储存箱的侧面上固定安装有匹配块,所述支撑架的端部表面并位于导向槽一的下方设有导
向槽二,所述导向槽二的内部滑动安装有对接插块,所述对接插块的表面上设有与匹配块卡接配合的空缺部。
[0011]本技术的进一步技术改进在于:所述导向槽二的内腔底面上安装有与对接插块底面固定相连的弹簧,所述对接插块的外表面上安装有拉块。
[0012]与现有技术相比,本技术具备以下有益效果:
[0013]1、通过滚刷机构对输送带的表面滚动清洁,进而将输送带上圆钢钉上附着的废钢杂质颗粒清除掉,由于轴杆与刷辊的端部活动连接,通过定位推杆推动对应的轴杆的端部进入到刷辊的内部,将定位推杆与槽孔的孔位对准,定位推杆进入到槽孔内,实现了转动套与轴杆的安装,便于将刷辊安装在转动套内,实现清洁功能,轴杆与刷辊的伸缩结构设计,便于对刷辊的拆卸更换;
[0014]2、通过对接插块在导向槽二的滑动,对接插块低于匹配块的高度,将储存箱与支撑架的端面相互贴合,匹配块位于空缺部的正上方,随后将作用在拉块上的拉力撤去,弹簧恢复形变,对接插块运动至初始状态,即空缺部与匹配块匹配插接,实现了储存箱与支撑架的连接,方便对圆钢钉的储存收集。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图;
[0017]图2为本技术图1中A部分的结构放大示意图;
[0018]图3为本技术导向块与刷辊的结构连接示意图;
[0019]图4为本技术转动套与轴杆的立体结构示意图;
[0020]图5为本技术图1中B部分的结构放大示意图。
[0021]图中:1、支撑架;2、输送带;3、隔断垫;4、储存箱;5、导向槽一;6、导向块;7、转动套;8、贴合块;9、转动块;10、刷辊;11、轴杆;12、定位推杆;13、槽孔;14、凸块;15、凹槽;16、匹配块;17、导向槽二;18、对接插块;19、空缺部;20、弹簧。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如下。
[0023]请参阅图1

图5所示,本技术公开了一种便于调节的圆钢钉输送储存设备,包括储存箱4和U形结构的支撑架1,支撑架1的内部设置有用于对圆钢钉输送的输送带2,输送带2的表面上安装有若干个等距离设置的隔断垫3,支撑架1的顶面上并位于输送带2的末端设置有用于对输送带2表面清洁的滚刷机构,通过滚刷机构对输送带2的表面滚动清洁,进而将输送带2上圆钢钉上附着的废钢杂质颗粒清除掉,滚刷机构包括与输送带2表面贴合的刷辊10,且刷辊10的两侧端部均活动端连接有轴杆11,由刷辊10与输送带2的末端表面接触,轴杆11的端部表面上对称安装有两个定位推杆12,且轴杆11的外部卡接有转动套7,转动套7的表面贯穿设有用于对应定位推杆12穿过的槽孔13,由于轴杆11与刷辊10的端部活动连接,通过定位推杆12推动对应的轴杆11的端部进入到刷辊10的内部,并将定位推杆12
与槽孔13的孔位对准,将定位推杆12上的拉力撤去,定位推杆12进入到槽孔13内,实现了转动套7与轴杆11的安装,便于将刷辊10安装在转动套7内,实现清洁功能。
[0024]轴杆11的外表面上活动安装有卡箍机构,卡箍机构包括与轴杆11外表面贴合的贴合块8和转动块9,贴合块8与转动块9的一端端部通过销轴转动连接,且贴合块8和转动块9的另一端端部通过螺栓固定;滚刷机构还包括固定安装在支撑架1内腔底面上的电动推杆,电动推杆的伸缩端与贴合块8的底面中部固定;支撑架1的端部表面上设有导向槽一5,导向槽一5的内部滑动安装有与转动套7转动相连的导向块6,其中一个导向块6的表面上安装有用于驱动转动套7转动的伺服电机;转动套7的内壁上安装有凸块14,轴杆11的外表面上设有与凸块14插接配合的凹槽15;刷辊10的两侧中部表面上均设有复位腔体,复位腔体的内部安装有复位弹簧,复位弹簧的端部与轴杆11的表面固定,通过复位弹簧的设置,轴杆11的端部挤压着复位弹簧,轴杆11的端部进入到复位腔体内,当轴杆11与对应的转动套7安装后,翻转打开转动块9与贴合块8,使得转动块9与贴合块8与轴杆本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的圆钢钉输送储存设备,包括U形结构的支撑架(1),所述支撑架(1)的内部设置有用于对圆钢钉输送的输送带(2),其特征在于:所述输送带(2)的表面上安装有若干个等距离设置的隔断垫(3),所述支撑架(1)的顶面上并位于输送带(2)的末端设置有用于对输送带(2)表面清洁的滚刷机构,滚刷机构包括与输送带(2)表面贴合的刷辊(10),且刷辊(10)的两侧端部均活动端连接有轴杆(11),所述轴杆(11)的端部表面上对称安装有两个定位推杆(12),且轴杆(11)的外部卡接有转动套(7),所述转动套(7)的表面贯穿设有用于对应定位推杆(12)穿过的槽孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的圆钢钉输送储存设备,其特征在于,所述轴杆(11)的外表面上活动安装有卡箍机构,卡箍机构包括与轴杆(11)外表面贴合的贴合块(8)和转动块(9),所述贴合块(8)与转动块(9)的一端端部通过销轴转动连接,且贴合块(8)和转动块(9)的另一端端部通过螺栓固定;滚刷机构还包括固定安装在支撑架(1)内腔底面上的电动推杆,电动推杆的伸缩端与贴合块(8)的底面中部固定。3.根据权利要求1所述的一种便于调节的圆钢钉输送储...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐海明
申请(专利权)人:安徽省正大金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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