本发明专利技术公开了一种垫片自动配置装置，通过在输送部上设置被输送的至少一个周转料槽，并在输送部的固定端沿输送方向分别设置若干配垫机构，每一配垫机构用于配置一种厚度的垫片；当周转料槽经过配垫机构时，配垫机构根据外部指令向周转料槽内输送对应的垫片，则当经过多个配垫机构后，周转料槽内即可实现不同厚度垫片的组合，以达到替换人工进行垫片组合的目的，生产效率高，且准确率高，解决了现有垫片由人工进行组合导致的生产效率低、生产成本高等问题。等问题。等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种垫片自动配置装置
[0001]本专利技术属于塔式太阳能热发电领域，尤其涉及一种垫片自动配置装置。
技术介绍
[0002]在塔式太阳能热发电领域，通过大量反射镜以聚焦的方式将太阳能直射光聚集起来，加热工质，产生高温高压的蒸汽，蒸汽驱动汽轮机发电。其采用大量的定向反射镜(定日镜)将太阳光聚集到一个装在塔架上的中央热交换器(接收器)。定日镜将太阳光反射到吸热器上，对吸热工质进行加热，从而将光能转化为热能，进而驱动汽轮机发电。
[0003]为了得到合理的太阳光斑，现在的定日镜大多设计成在一个定日镜镜架上安装设置单块反射镜或者多块反射镜。无论使用哪种方式，单元反射镜大多为曲面或球面，而曲面或球面通常是通过直接制造成型或人工调整曲率的方式获得的。
[0004]其中，定日镜镜体通过副梁铆接件支撑反射镜，调整反射镜整体形状。要实现镜面形状符合设计与使用要求，对副梁的加工精度要求极高，其加工制造难度大，生产效率低，大规模制造使用的生产成本高。在加工时需要在副梁的不同位置增加相应的垫片或垫片组合，以使得镜面形状设计复合设计与使用要求。但不同位置所需的垫片的厚度，导致存在多种垫片的排布组合，由人工进行垫片的组合会存在工作量大，工作效率低，人力成本高等问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种垫片自动配置装置，以解决现有垫片由人工进行组合导致的生产效率低、生产成本高等问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术的技术方案为：
[0007]本专利技术的一种垫片自动配置装置，包括输送机构和若干配垫机构；
[0008]所述输送机构包括输送部和至少一个周转料槽；所述周转料槽设于所述输送部上，所述输送部用于输送所述周转料槽；
[0009]若干所述配垫机构依次沿所述周转料槽的运输方向设置于所述输送部上；其中，每一所述配垫机构分别用于配置预定厚度的垫片并根据外部指令移动垫片至对应的所述周转料槽内。
[0010]本专利技术的垫片自动配置装置，所述配垫机构包括支架、料仓、第一驱动单元、底座、夹爪；
[0011]所述底座设于所述输送部的固定端上，且位于所述周转料槽的上方；所述底座上依次设有若干配料槽，且所述配料槽的布置方向垂直于所述周转料槽的输送方向；
[0012]所述支架架设于所述输送部的固定端上，且位于所述底座的上方；
[0013]所述料仓的上端水平滑动连接于所述支架上，且滑动方向垂直于所述周转料槽的输送方向；所述料仓的下端位于所述配料槽上方，用于储存垫片并下料至所述配料槽内；
[0014]所述第一驱动单元的输出端与所述料仓相连，用于驱动所述料仓滑动；
[0015]所述夹爪设于所述支架上，用于根据外部指令抓取所述配料槽内的垫片并运输至对应的所述周转料槽内。
[0016]本专利技术的垫片自动配置装置，还包括若干垫块和若干配料导向轨；
[0017]所述垫块设于所述配料槽内，且所述垫块的顶面与所述配料槽的槽口之间的距离为对应的垫片的厚度；
[0018]所述配料导向轨分别设于相邻的所述配料槽之间，且所述配料导向轨的顶面高度高于所述配料槽的槽口。
[0019]本专利技术的垫片自动配置装置，所述料仓的底面上开有十字槽，且所述料仓的出料口与所述十字槽连通；所述十字槽包括相互垂直的第一槽体和第二槽体；
[0020]所述第一槽体的槽宽和槽深分别与所述配料导向轨的宽度和顶面高度相对应；
[0021]还包括至少一个挡块，所述挡块转动连接于所述第一槽体与所述出料口的连接处。
[0022]本专利技术的垫片自动配置装置，所述底座上还设有下料槽和下料导向轨；
[0023]所述下料导向轨的两端分别与所述下料槽和任一所述配料槽相连；
[0024]所述下料导向轨的宽度和顶面高度与所述第二槽体相对应。
[0025]本专利技术的垫片自动配置装置，所述支架包括两个支柱、横梁和第二驱动单元；
[0026]两个所述支柱分别设于所述输送部的固定端上，且位于所述周转料槽的两侧；
[0027]所述横梁的两端分别滑动连接于两个所述支柱的上表面，且滑动方向平行于所述周转料槽的输送方向；所述第二驱动单元的输出端与所述横梁相连；
[0028]其中，所述料仓的上端与所述横梁滑动连接。
[0029]本专利技术的垫片自动配置装置，两个所述支架的上表面上均设有支架导轨，所述横梁的两端分别设有对应的支架滑槽；
[0030]所述横梁的上表面上设有横梁导轨；所述料仓的上端设有一延伸部，所述延伸部朝向所述料仓下端的面上设有对应的横梁滑槽。
[0031]本专利技术的垫片自动配置装置，所述夹爪的数量与所述配料槽的数量相对应；所述夹爪分别设于所述横梁上，且竖直方向上与所述配料槽一一对应。
[0032]本专利技术的垫片自动配置装置，所述输送部为环形输送机；所述周转料槽分别设于所述环形输送机的输送带上。
[0033]本专利技术的垫片自动配置装置，所述周转料槽为周转板，所述周转板设于所述输送部上；所述周转板上设有若干容置槽，且所述容置槽的布置方向垂直于所述周转板的输送方向。
[0034]本专利技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
[0035]本专利技术一实施例通过在输送部上设置被输送的至少一个周转料槽，并在输送部的固定端沿输送方向分别设置若干配垫机构，每一配垫机构用于配置一种厚度的垫片；当周转料槽经过配垫机构时，配垫机构根据外部指令向周转料槽内输送对应的垫片，则当经过多个配垫机构后，周转料槽内即可实现不同厚度垫片的组合，以达到替换人工进行垫片组合的目的，生产效率高，且准确率高，解决了现有垫片由人工进行组合导致的生产效率低、生产成本高等问题。
附图说明
[0036]图1为本专利技术的垫片自动配置装置的示意图；
[0037]图2为本专利技术的垫片自动配置装置的配垫机构的示意图；
[0038]图3为本专利技术的垫片自动配置装置的底座的示意图；
[0039]图4为本专利技术的垫片自动配置装置的料仓的示意图；
[0040]图5为本专利技术的垫片自动配置装置的配料槽的示意图；
[0041]图6为本专利技术的垫片自动配置装置的十字槽的示意图。
[0042]附图标记说明：1：配垫机构；11：底座；12：支柱；13：料仓；1301：延伸部；1302：横梁滑槽；1303：料腔；1304：第一槽体；1305：第二槽体；1306：挡块；14：横梁；15：夹爪；16：配料槽；1601：垫块；17：配料导向轨；18：下料槽；19：下料导向轨；2：输送机构；21：周转料槽。
具体实施方式
[0043]以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的一种垫片自动配置装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。
[0044]参看图1，在一个实施例中，一种垫片自动配置装置，包括输送机构2和若干配垫机构1。
[0045]其中，输送机构2包括输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垫片自动配置装置，其特征在于，包括输送机构和若干配垫机构；所述输送机构包括输送部和至少一个周转料槽；所述周转料槽设于所述输送部上，所述输送部用于输送所述周转料槽；若干所述配垫机构依次沿所述周转料槽的运输方向设置于所述输送部上；其中，每一所述配垫机构分别用于配置预定厚度的垫片并根据外部指令移动垫片至对应的所述周转料槽内。2.如权利要求1所述的垫片自动配置装置，其特征在于，所述配垫机构包括支架、料仓、第一驱动单元、底座、夹爪；所述底座设于所述输送部的固定端上，且位于所述周转料槽的上方；所述底座上依次设有若干配料槽，且所述配料槽的布置方向垂直于所述周转料槽的输送方向；所述支架架设于所述输送部的固定端上，且位于所述底座的上方；所述料仓的上端水平滑动连接于所述支架上，且滑动方向垂直于所述周转料槽的输送方向；所述料仓的下端位于所述配料槽上方，用于储存垫片并下料至所述配料槽内；所述第一驱动单元的输出端与所述料仓相连，用于驱动所述料仓滑动；所述夹爪设于所述支架上，用于根据外部指令抓取所述配料槽内的垫片并运输至对应的所述周转料槽内。3.如权利要求2所述的垫片自动配置装置，其特征在于，还包括若干垫块和若干配料导向轨；所述垫块设于所述配料槽内，且所述垫块的顶面与所述配料槽的槽口之间的距离为对应的垫片的厚度；所述配料导向轨分别设于相邻的所述配料槽之间，且所述配料导向轨的顶面高度高于所述配料槽的槽口。4.如权利要求3所述的垫片自动配置装置，其特征在于，所述料仓的底面上开有十字槽，且所述料仓的出料口与所述十字槽连通；所述十字槽包括相互垂直的第一槽体和第二槽体；所述第一槽体的槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：江远财，周宇杉，樊峰，陈涛，
申请(专利权)人：浙江可胜技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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