一种粉条成型机及系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉条成型机及系统，包括机架、转盘、第一电机、主动组件、从动杆、漏瓢、搅龙、减速器和第二电机；转盘连接于机架上；上述第一电机与转盘连接，上述电机用于为转盘转动提供动力；上述主动组件与转盘连接，上述转盘用于带动主动组件同速转动；上述从动杆与主动组件垂直，且上述从动杆中部与主动组件转动连接，上述主动组件用于带动从动杆同向转动；上述漏瓢与从动杆垂直，且上述漏瓢与从动杆连接，上述漏瓢底部设置有出料孔；上述搅龙位于漏瓢内；上述减速器固定于从动杆上，且上述减速器与搅龙连接；上述第二电机与减速器连接，上述第二电机用于通过上述减速器带动搅龙转动。龙转动。龙转动。

【技术实现步骤摘要】
一种粉条成型机及系统


[0001]本技术涉及粉条生产加工
，具体涉及一种粉条成型机及系统。

技术介绍

[0002]自动化粉条生产工艺包括首先加入淀粉原料、再利用和面机充分搅拌、合粉揣揉、抽气泡、再经由工作人员将搅拌均匀的面团移至粉条机，粉条机加工面团漏丝成型、再经过煮粉糊化、冷却捞粉、切断上挂、冷凝、冷冻和解冻干燥，再将成型的粉条压块包装，就是市场出售的成品粉条。
[0003]传统技术加工粉条大多中采用手工瓢操作，效率低且劳动强度大，且操作技术不易掌握。还有的是采用偏心机构带动木锤直接砸向面粉，由于锤的间歇运动，使面粉被挤出时产生快慢不均匀，粉条条股粗细不一致，粉条质量差，还会出现面粉粘黏在锤上脱不开的现象，加之瓢不摆动，使粉条粘锅底出现糊锅的现象。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是传统技术由于通过锤挤漏粉，导致粉条条股粗细不一致，目的在于提供一种粉条成型机及系统，通过转盘带动漏瓢匀速转动，漏瓢通过匀速转动实现均匀漏粉，解决传统技术生产的粉条粗细不均导致粉条质量差的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种粉条成型机，包括：
[0007]机架；
[0008]转盘，该转盘连接于机架上；
[0009]第一电机，该第一电机与转盘连接，上述电机用于为转盘转动提供动力；
[0010]主动组件，该主动组件与转盘连接，上述转盘用于带动主动组件转动；
[0011]从动杆，该从动杆与主动组件连接，用于带动从动杆绕转盘旋转中心转动；上述机架上设置有与从动杆活动连接的限位机构，限位机构用于使从动杆做弧形轨迹的平移运动；
[0012]漏瓢，该漏瓢与从动杆垂直，且上述漏瓢与从动杆连接，上述漏瓢底部设置有出料孔；
[0013]搅龙，该搅龙位于漏瓢内；
[0014]减速器，该减速器固定于从动杆上，且上述减速器与搅龙连接；
[0015]第二电机，该第二电机与减速器连接，上述第二电机用于通过上述减速器带动搅龙转动。
[0016]该方案中，上述转盘连接于机架上，且上述转盘与第一电机连接，启动第一电机，上述转盘匀速转动；上述转盘上连接有主动组件，上述转盘带动主动组件同速同向转动；上述主动组件顶部连接有与其垂直的从动杆，上述从动杆与主动组件顶部转动连接，用于带动从动杆绕转盘旋转中心转动，上述从动杆外部连接有机架，上述机架上设置有限位机构，
限位机构用于使从动杆做弧形轨迹的平移运动，上述限位机构用于限定从动杆朝向，保证上述从动杆朝向不变的同时做弧形轨迹的平移运动，实现从动杆与漏瓢的连接处始终朝向煮粉槽的方向；上述从动杆连接有与其垂直的漏瓢，上述从动杆带动漏瓢同向同速运动，上述漏瓢底部设置有出料孔；上述漏瓢内设置有搅龙，上述搅龙通过减速器与第二电机连接，上述减速器用于防止搅龙转速过快，将放入漏瓢内的面糊搅至漏瓢外部。
[0017]操作时：工作人员将揉好的面糊放入漏瓢内部，上述从动杆按同一朝向做圆周运动，上述漏瓢随从动杆做匀速圆周运动，再加之漏瓢内的搅龙辅助面糊从漏瓢内漏下，上述第一电机通过一系列传动，带动漏瓢匀速运动，上述第二电机通过减速器带动搅龙匀速旋转辅助面糊均匀漏下，实现均匀漏粉，解决传统技术生产的粉条粗细不均导致粉条质量差的问题。
[0018]在一些可实施的方案中，一种粉条成型机，上述漏瓢为顶部直径大于底部直径的圆桶状；
[0019]上述漏瓢顶部连接有连接杆，上述漏瓢通过连接杆与靠近减速器的从动杆的一端连接。
[0020]该方案中，上述漏瓢顶部直径大，方便工作人员放入面糊于漏瓢内部；上述漏瓢底部直径小，漏瓢随从动杆做匀速圆周运动时，由于漏瓢底部面积过大，当出料孔又分布于漏瓢底部边缘处时，防止面糊受向心力甩至接收漏粉的槽体外部。
[0021]在一些可实施的方案中，一种粉条成型机，上述主动组件包括第一杆、第二杆和第三杆；
[0022]上述第一杆与第二杆垂直，上述第一杆底部与第二杆一端固定连接；
[0023]上述第二杆与第三杆垂直，上述第二杆另一端与第三杆顶部固定连接；
[0024]上述第三杆底部与转盘固定连接，上述第一杆顶部与从动杆中部转动连接。
[0025]该方案中，第一杆与第二杆固定连接，防止主动组件随转盘转动时，上述第一杆和第二杆由于连接强度不够，第一杆与第二杆分离；
[0026]第二杆与第三杆固定连接，防止主动组件随转盘转动时，上述第二杆和第三杆由于连接强度不够，第二杆与第三杆分离；
[0027]上述第一杆与从动杆垂直，且上述第一杆顶部与从动杆中部转动连接，保证从动杆两端收到的支持力大致相等，防止从动杆偏斜。
[0028]在一些可实施的方案中，一种粉条成型机，上述第一杆和第三杆为圆柱状，上述第二杆为条形板；
[0029]上述第二杆一端顶部与第一杆底部连接，上述第二杆另一端底部与第三杆顶部连接。
[0030]该方案中，上述第二杆为条形板，条形板面积较大的两个面分别与第一杆和第三杆连接，增加第二杆分别与第一杆和第三杆的连接强度，且上述条形板顶部一端与第一杆底部连接，上述条形板底部另一端与第三杆顶部连接。
[0031]在一些可实施的方案中，一种粉条成型机，上述第一杆顶部外圈焊接有加固件，上述加固件为圆环状，用于增加第一杆与从动杆的连接面积。
[0032]该方案中，上述第一杆顶部外圈焊接有加固件，用于增加第一杆与从动杆的连接面积，实现增加第一杆与从动杆之间的连接强度，上述加固件随同第一杆与从动杆转动连
接。
[0033]在一些可实施的方案中，一种粉条成型机，上述搅龙为圆板状，上述搅龙通过减速器与第二电机连接，上述第二电机用于带动搅龙转动，使放置于漏瓢内的面粉从出料孔中漏出。
[0034]该方案中，上述减速器用于降低搅龙的旋转速度，防止搅龙转动速度过快，使得面糊从漏偏中飞出。
[0035]在一些可实施的方案中，一种粉条成型机，上述第二电机固定于从动杆顶部一端，上述减速器固定于从动杆顶部另一端；
[0036]上述第二电机通过皮带与减速器连接。
[0037]该方案中，上述第二电机通过皮带与减速器连接，由于皮带重量较轻，减少对从动杆的压力。
[0038]上述第二电机与减速器分别固定于从动杆两端，尽量使得从动杆两端受到的压力均衡，保证从动杆匀速转动。
[0039]在一些可实施的方案中，一种粉条成型机，上述第一电机为调速电机，上述第一电机上设置有用于调节第一电机转速的调速器。
[0040]该方案中，根据上述漏瓢需要漏面的多少调节第一电机的转动速度，如当漏瓢内保持面满状态，此时可以调慢第一电机的转速，由于漏瓢底部的面受漏瓢顶部的面的重力，很容易漏出，且防止漏瓢转速过快，面从漏瓢内洒出；反之当漏瓢内面糊量少时，此时可以调快第一电机的转速，方便面糊从漏瓢内漏出。
[0041]在一些可实施的方案中，上述限位机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉条成型机，其特征在于，包括：机架(1)；转盘(2)，该转盘(2)连接于机架(1)上；第一电机(3)，该第一电机(3)与转盘(2)连接，所述电机用于为转盘(2)转动提供动力；主动组件(4)，该主动组件(4)与转盘(2)连接，所述转盘(2)用于带动主动组件(4)转动；从动杆(5)，该从动杆(5)与主动组件(4)连接，用于带动从动杆(5)绕转盘(2)旋转中心转动；所述机架(1)上设置有与从动杆(5)活动连接的限位机构(11)，限位机构(11)用于使从动杆(5)做弧形轨迹的平移运动；漏瓢(6)，该漏瓢(6)与从动杆(5)垂直，且所述漏瓢(6)与从动杆(5)连接，所述漏瓢(6)底部设置有出料孔(61)；搅龙(7)，该搅龙(7)位于漏瓢(6)内；减速器(8)，该减速器(8)固定于从动杆(5)上，且所述减速器(8)与搅龙(7)连接；第二电机(9)，该第二电机(9)与减速器(8)连接，所述第二电机(9)用于通过所述减速器(8)带动搅龙(7)转动。2.根据权利要求1所述的一种粉条成型机，其特征在于，所述漏瓢(6)为顶部直径大于底部直径的圆桶状；所述漏瓢(6)顶部连接有连接杆(62)，所述漏瓢(6)通过连接杆(62)与靠近减速器(8)的从动杆(5)的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种粉条成型机，其特征在于，所述主动组件(4)包括第一杆(41)、第二杆(42)和第三杆(43)；所述第一杆(41)与第二杆(42)垂直，所述第一杆(41)底部与第二杆(42)一端固定连接；所述第二杆(42)与第三杆(43)垂直，所述第二杆(42)另一端与第三杆(43)顶部固定连接；所述第三杆(43)底部与转盘(2)固定连接，所述第一杆(41)顶部与从动杆(5)中部转动连接。4.根据权利要求3所述的一种粉条成型机，其特征在于，所述第一杆(41)和第三杆(43)为圆柱状，所述第二杆(42)为条形板；所述第二杆(42)一端顶部与第一杆(41)底部连接，所述第二杆(42)另一端底部与第三杆(43)顶部连接。5.根据权利要求4所述的一种粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，陈彩艳，王魁，
申请(专利权)人：德阳薯大妈食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：