一种裹衣均匀的花生裹衣机制造技术

本发明专利技术涉及花生裹衣机技术领域，且公开了一种裹衣均匀的花生裹衣机，包括底部矩形外壳和轴心线呈锐角安装于底部矩形外壳内部的驱动电机，所述驱动电机的转子端部安装一沿其轴心线贯通底部矩形外壳侧面结构的旋转通气结构。该裹衣均匀的花生裹衣机，利用高压气压产生的压力，既能够使得花生颗粒在滚动时产生相对于接触面的压力，从而利用该压力提高粉末物质附着于花生颗粒表面的能力，同时，又能够使得边缘的环形气囊产生由中心向外围扩展的环形凹陷区域，该凹陷区域由于位于环形气囊中，其与花生颗粒物之间产生的摩擦系数大，有利于花生颗粒物的滚动附着，从而提高裹衣时的均匀度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种裹衣均匀的花生裹衣机


[0001]本专利技术涉及花生裹衣机
，具体为一种裹衣均匀的花生裹衣机。

技术介绍

[0002]花生裹衣是将花生颗粒表面附着一层粉末状物质，而花生在裹衣时需要使用到花生裹衣机，现有的花生裹衣机主要结构包括可在驱动电机作用下带动花生颗粒转动的旋转盘以及用于对转动的花生起到阻挡作用的挡片，表面黏附有附着性油液的花生颗粒在注入粉末物质后，在转动时，花生颗粒会不断发生滚动与粉末物质之间进行黏附，在其工作过程中，挡片不断把花生颗粒和粉末物质集中，从而使得两者之间能够充分接触，同时，由于颗粒物在转动时产生离心力，该离心力有利于粉末黏附在花生颗粒物表面所需的压力，实现裹衣。
[0003]但是，上述花生裹衣机在实际工作中，由于其利用到花生颗粒在转动时的离心力，实现花生的滚动效果，因此，位于边缘以及碰撞到挡片的花生由于摩擦以及撞击，严重影响其接触面的裹衣均匀度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种裹衣均匀的花生裹衣机，利用高压气压产生的压力，既能够使得花生颗粒在滚动时产生相对于接触面的压力，从而利用该压力提高粉末物质附着于花生颗粒表面的能力，同时，又能够使得边缘的环形气囊产生由中心向外围扩展的环形凹陷区域，该凹陷区域由于位于环形气囊中，其于花生颗粒物之间产生的摩擦系数大，有利于花生颗粒物的滚动附着，从而提高裹衣时的均匀度，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种裹衣均匀的花生裹衣机，包括底部矩形外壳和轴心线呈锐角安装于底部矩形外壳内部的驱动电机，所述驱动电机的转子端部安装一沿其轴心线贯通底部矩形外壳侧面结构的旋转通气结构，所述底部矩形外壳在旋转通气结构的中部外围设有一气体预留腔，且旋转通气结构在位于气体预留腔的两交汇处分别安装有机械式密封结构，底部矩形外壳的内部设置有向气体预留腔内部注入气体或者排放气体预留腔内部气体的气体阀，旋转通气结构的旋转端安装一可与旋转通气结构通气、且在通气状态下改变其侧面结构外形的转动结构，所述转动结构的开口端安装有密封式且可拆卸的封盖结构。
[0008]通过上述技术方案：利用高压气压产生的压力，既能够使得花生颗粒在滚动时产生相对于接触面的压力，从而利用该压力提高粉末物质附着于花生颗粒表面的能力，同时，又能够使得边缘的环形气囊产生由中心向外围扩展的环形凹陷区域，该凹陷区域由于位于环形气囊中，其于花生颗粒物之间产生的摩擦系数大，有利于花生颗粒物的滚动附着，从而
提高裹衣时的均匀度。
[0009]优选的，所述旋转通气结构包括空心转动轴，所述空心转动轴的底端设置有转子安装固定安装槽，空心转动轴的顶端设置有六角套放凸起结构，所述空心转动轴的中心设置有用于气体流动的第一气体流动孔，空心转动轴圆周面的中部设置有连通第一气体流动孔的气体通气槽，所述转子安装固定安装槽的内部固定且密封安装有驱动电机的转子端部结构，所述六角套放凸起结构固定且密封安装于转动结构中，所述气体通气槽位于气体预留腔的内部、且所述空心转动轴在位于气体通气槽两端部的安装部位通过机械式密封结构安装于底部矩形外壳的内部。
[0010]通过上述技术方案：能够起到必要的旋转联动，使得驱动电机能够带动转动结构转动，同时，在外界空气注入后，高压空气能够通过气体通气槽和第一气体流动孔进入到转动结构内部，从而起到通气和联动的功能。
[0011]优选的，所述转动结构包括底部转动板以及顶部环形体，所述底部转动板的底端中心设置有连通其上、下端面的内六角安装孔，所述底部转动板以及顶部环形体的圆周面嵌入一环形气囊，所述环形气囊的内壁构成裹衣区间，所述顶部环形体的上端面设有内凹式部件卡放槽，内凹式部件卡放槽的底端设置有连通裹衣区间的六角限位孔，所述底部转动板的上表面在位于内六角安装孔的外围设置有多个固定限位杆，多个固定限位杆的顶端延伸至六角限位孔的内部、且顶端安装一中部联动板，中部联动板的圆周面通过多个横向固定杆与六角限位孔的侧壁固定连接，所述内六角安装孔的内部固定且密封式安装有六角套放凸起结构，所述内凹式部件卡放槽的内部卡放有封盖结构，所述环形气囊为摩擦系数大且具备弹性功能的橡胶材料制成。
[0012]通过上述技术方案：能够将花生颗粒以及粉末投入到裹衣区间的内部，在通入高压气体后，该气体会使得环形气囊产生由中心向外围扩展的较大的环形凹陷区域，该凹陷区域由于位于环形气囊中部，花生颗粒和粉末能够深入到环形凹陷区域中，在滚动时，由于高压气体的作用，花生颗粒会产生相对于接触面的压力，从而利用该压力提高粉末物质附着于花生颗粒表面的能力，同时，环形气囊与花生颗粒物之间产生的摩擦系数大，有利于花生颗粒物的滚动附着，从而提高裹衣的均匀度。
[0013]优选的，所述封盖结构包括盘形密封盖，所述盘形密封盖的圆周面套接有密封圈，所述盘形密封盖的下端面设置有向下凸起的六角形限位凸起结构，盘形密封盖的上端面中心安装有用于施力的拉环，所述盘形密封盖可相对内凹式部件卡放槽拔出或者插入、且两者在插入后，密封圈可阻止气体流动，所述六角形限位凸起结构可无缝插入于六角限位孔内部。
[0014]通过上述技术方案：在安装后，该装置能够起到必要的密封作用，防止裹衣区间内部气压外泄，因此，其整体重力以及卡在内凹式部件卡放槽内部的阻力要大于高压气体对其的反作用力，保证在高压下裹衣时的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种裹衣均匀的花生裹衣机，具备以下有益效果：
[0016]该裹衣均匀的花生裹衣机，利用高压气压产生的压力，既能够使得花生颗粒在滚动时产生相对于接触面的压力，从而利用该压力提高粉末物质附着于花生颗粒表面的能力，同时，又能够使得边缘的环形气囊产生由中心向外围扩展的环形凹陷区域，该凹陷区域由于位于环形气囊中，其与花生颗粒物之间产生的摩擦系数大，有利于花生颗粒物的滚动
附着，从而提高裹衣时的均匀度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的全剖结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的立体图；
[0019]图3为本专利技术中旋转通气结构的立体剖面图；
[0020]图4为本专利技术中转动结构的立体剖面图；
[0021]图5为本专利技术中封盖结构的立体图。
[0022]其中：1、底部矩形外壳；2、驱动电机；3、气体预留腔；4、气体阀；5、旋转通气结构；51、空心转动轴；52、转子安装固定安装槽；53、六角套放凸起结构；54、第一气体流动孔；55、气体通气槽；6、转动结构；61、底部转动板；62、顶部环形体；63、内六角安装孔；64、环形气囊；65、裹衣区间；66、固定限位杆；67、中部联动板；68、六角限位孔；69、凹式部件卡放槽；7、封盖结构；71、盘形密封盖；72、密封圈；73、六角形限位凸起结构；74、拉环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裹衣均匀的花生裹衣机，包括底部矩形外壳(1)和轴心线呈锐角安装于底部矩形外壳(1)内部的驱动电机(2)，其特征在于：所述驱动电机(2)的转子端部安装一沿其轴心线贯通底部矩形外壳(1)侧面结构的旋转通气结构(5)，所述底部矩形外壳(1)在旋转通气结构(5)的中部外围设有一气体预留腔(3)，且旋转通气结构(5)在位于气体预留腔(3)的两交汇处分别安装有机械式密封结构，底部矩形外壳(1)的内部设置有向气体预留腔(3)内部注入气体或者排放气体预留腔(3)内部气体的气体阀(4)，旋转通气结构(5)的旋转端安装一可与旋转通气结构(5)通气、且在通气状态下改变其侧面结构外形的转动结构(6)，所述转动结构(6)的开口端安装有密封式且可拆卸的封盖结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种裹衣均匀的花生裹衣机，其特征在于：所述旋转通气结构(5)包括空心转动轴(51)，所述空心转动轴(51)的底端设置有转子安装固定安装槽(52)，空心转动轴(51)的顶端设置有六角套放凸起结构(53)，所述空心转动轴(51)的中心设置有用于气体流动的第一气体流动孔(54)，空心转动轴(51)圆周面的中部设置有连通第一气体流动孔(54)的气体通气槽(55)。3.根据权利要求2所述的一种裹衣均匀的花生裹衣机，其特征在于：所述转子安装固定安装槽(52)的内部固定且密封安装有驱动电机(2)的转子端部结构，所述六角套放凸起结构(53)固定且密封安装于转动结构(6)中。4.根据权利要求3所述的一种裹衣均匀的花生裹衣机，其特征在于：所述气体通气槽(55)位于气体预留腔(3)的内部、且所述空心转动轴(51)在位于气体通气槽(55)两端部的安装部位通过机械式密封结构安装于底部矩形外壳(1)的内部。5.根据权利要求4所述的一种裹衣均匀的花生裹衣机，其特征在于：所述转动结构(6)包括底部转动板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉洁，孙晓东，
申请(专利权)人：青岛宝泉花生制品有限公司，
类型：发明
国别省市：