边框升降传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种边框升降传动机构，包括对称设置且在驱动装置作用下能同步运行的两组传动装置，每组传动装置均包括中心传动组件及对称设置在中心传动组件两侧的边角传动组件，且所有中心传动组件、边角传动组件能共同围设出与边框形状相匹配的边框上料区；中心传动组件、边角传动组件均包括至少一个沿竖直方向布设的且能沿其轴心线旋转的螺旋推料杆，螺旋推料杆的侧壁上自下而上设置有螺旋状槽道；且所有螺旋推料杆的螺旋状槽道能共同传送至少一个边框；当驱动装置驱动两组传动装置同步运行时，所有螺旋推料杆能同步转动以带动边框向上移动。本实用新型专利技术的边框升降传动机构实现了边框的自动上料，提高边框的上料效率。提高边框的上料效率。提高边框的上料效率。

【技术实现步骤摘要】
边框升降传动机构


[0001]本技术涉及床垫生产设备
，尤其涉及一种边框升降传动机构。

技术介绍

[0002]弹簧床垫因其对人体支撑力的分布比较均匀，既能起到充分的承托作用，又能保证合理的脊柱生理弯曲度，成为现有主流的填充式床垫。目前，制作弹簧床垫的主要材料有边框、弹簧床芯，组装时，将边框通过卡钉的方式安装在弹簧床芯上，卡钉好后，即可形成弹簧床垫。但现有的弹簧床垫的组装多为手动组装，操作时，一般将弹簧床芯放置在转盘上，当作业人员将边框卡钉在弹簧床芯的一侧后，转动弹簧床芯，对其邻侧再进行卡钉。这样操作费时费力，效率较低。因此，有必要研发用于弹簧床垫组装的自动化生产设备。在研发过程中，申请人发现，由于边框为框型结构，其整体尺寸较大，难以采用传统的上料设备(如振动盘)上料。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种边框升降传动机构，通过机械配合实现了边框的自动上料，提高边框的上料效率。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种边框升降传动机构，包括对称设置且在驱动装置作用下能同步运行的两组传动装置，每组传动装置均包括中心传动组件及对称设置在中心传动组件两侧的边角传动组件，且所有中心传动组件、边角传动组件能共同围设出与边框形状相匹配的边框上料区；
[0005]中心传动组件、边角传动组件均包括至少一个沿竖直方向布设的且能沿其轴心线旋转的螺旋推料杆，螺旋推料杆的侧壁上自下而上设置有螺旋状槽道；且所有螺旋推料杆的螺旋状槽道能共同传送至少一个边框；当驱动装置驱动两组传动装置同步运行时，所有螺旋推料杆能同步转动以带动边框向上移动。
[0006]在中心传动组件及边角传动组件中，均设置有带螺旋状槽道的螺旋推料杆，以使位于边框上料区的边框能同时套装在所有螺旋推料杆的螺旋状槽道内，当所有螺旋推料杆旋转时，边框能在所有螺旋推料杆的螺旋状槽道的作用下向上传送。此外，通过在螺旋推料杆上设置螺旋状槽道，使得螺旋状槽道上能自下而上套装多个边框，以实现存储多个边框的目的；上料时，通过螺旋推料杆的旋转，带动多个边框同时上移，直至最上层的边框移动至上料位(实际操作时，可将螺旋推料杆的上端部设置为上料位)时，螺旋推料杆停止旋转；当最上层的边框被取走后，再通过螺旋推料杆的旋转，带动下一个边框移动至上料位。
[0007]本技术的有益效果在于：
[0008]通过两组传动装置及在传动装置中设置一个中心传动组件、两个边角传动组件，使得所有中心传动组件及边角传动组件能共同围设出与边框形状匹配的边框上料区；通过驱动装置的设置实现了两组传动装置的同步运行，进而使得边框在两组传动装置的共同作用下上移，实现上料的目的；通过在螺旋推料杆上设置螺旋状槽道，既能推动边框移动，又
能同时存放多个边框，实现不间断上料的目的；本技术的边框升降传动机构实现了边框的自动上料，提高了边框的上料效率。
[0009]进一步来说，中心传动组件包括中心固定座，中心固定座上安装有同步联动组件，同步联动组件分别与驱动装置、同组的两个边角传动组件连接。通过同步联动组件能将驱动装置的驱动力传递到同组的中心传动组件及边角传动组件上。
[0010]进一步来说，中心传动组件包括一个螺旋推料杆，同步联动组件包括一个中心伞齿轮、一个主动伞齿轮、两个从动伞齿轮。中心伞齿轮同轴装配在螺旋推料杆上；主动伞齿轮通过轴杆与驱动装置连接，且与中心伞齿轮啮合传动；从动伞齿轮与边角传动组件一一对应设置，并通过轴杆与对应的边角传动组件连接；且从动伞齿轮与中心伞齿轮啮合传动。
[0011]当驱动装置带动主动伞齿轮转动时，由于主动伞齿轮与中心伞齿轮的啮合传动，中心伞齿轮能随之转动，并带动螺旋推料杆转动；由于中心伞齿轮的转动，与之啮合传动的两个从动伞齿轮随之转动，并带动对应的轴杆转动，进而实现边角传动组件的传动。
[0012]进一步来说，边角传动组件包括边角固定座及安装在边角固定座上的两个螺旋推料杆，两个螺旋推料杆之间通过料杆同步组件连接，且一个螺旋推料杆通过伞齿联动部与从动伞齿轮连接。由于边角传动组件设置在边框的拐角处，通过在边角传动组件中设置两个螺旋推料杆能同时接触到边框拐角的两个边，提高传送过程中的边框拐角部位传送的稳定性。
[0013]进一步来说，伞齿联动部包括一号边角伞齿轮、二号边角伞齿轮，一号边角伞齿轮同轴安装在螺旋推料杆上，二号边角伞齿轮通过轴杆与从动伞齿轮同轴连接，且二号边角伞齿轮与一号边角伞齿轮啮合传动。通过伞齿联动部的设置能将从动伞齿轮的转动传递给安装有一号边角伞齿轮的螺旋推料杆上，实现该螺旋推料杆的转动。
[0014]进一步来说，料杆同步组件包括一号同步齿轮、二号同步齿轮，一号同步齿轮设置有两个，并一一对应同轴安装在螺旋推料杆上。二号同步齿轮通过固定杆安装在边角固定座上，并与两个一号同步齿轮啮合传动。当安装有一号边角伞齿轮的螺旋推料杆转动时，通过料杆同步组件的设置能实现另一个螺旋推料杆的同步转动。
[0015]进一步来说，螺旋推料杆的上端设有与中心固定座或边角固定座连接的导向部，导向部用以对螺旋推料杆限位。由于螺旋推料杆是沿竖直方向布设的，其上端处于悬空状态，因此，通过导向部的设置能对螺旋推料杆的上端进行导向，保证螺旋推料杆旋转过程中的稳定性。
[0016]进一步来说，中心传动组件、边角传动组件均包括用以限制边框上料位置的限位部，限位部与螺旋推料杆一一对应设置，其包括立杆、升降气缸、限位板，立杆位于对应的螺旋推料杆的一侧，升降气缸沿竖直方向安装在立杆上。限位板枢接在立杆的上端部，且其一端与升降气缸的活塞杆枢接，另一端设有能抵压在边框上的限压块。当升降气缸启动时，限位板能沿着立杆转动，进而使得限压块能抵压到移动至上料位的边框上，保证边框上料位置的统一性。
[0017]进一步来说，驱动装置包括位于两组传动装置之间的双出轴电机，双出轴电机的两个输出轴分别与两组中心传动组件连接。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的边框升降传动机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的驱动装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的传动装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例的同步联动组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例的边角传动组件的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1‑
驱动装置；11
‑
双出轴电机；12
‑
联轴器；13
‑
轴杆；2
‑
中心传动组件；21
‑
中心固定座；22
‑
中心伞齿轮；23
‑
主动伞齿轮；24
‑
从动伞齿轮；3
‑
边角传动组件；31
‑
边角固定座；32
‑
料杆同步组件；33
‑
伞齿联动部；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边框升降传动机构，其特征在于：包括对称设置且在驱动装置作用下能同步运行的两组传动装置，每组所述传动装置均包括中心传动组件及对称设置在所述中心传动组件两侧的边角传动组件，且所有所述中心传动组件、边角传动组件能共同围设出与边框形状相匹配的边框上料区；所述中心传动组件、边角传动组件均包括至少一个沿竖直方向布设的且能沿其轴心线旋转的螺旋推料杆，所述螺旋推料杆的侧壁上自下而上设置有螺旋状槽道；且所有所述螺旋推料杆的螺旋状槽道能共同传送至少一个边框；当驱动装置驱动两组所述传动装置同步运行时，所有所述螺旋推料杆能同步转动以带动所述边框向上移动。2.根据权利要求1所述的边框升降传动机构，其特征在于：所述中心传动组件包括中心固定座，所述中心固定座上安装有同步联动组件，所述同步联动组件分别与驱动装置、同组的两个边角传动组件连接。3.根据权利要求2所述的边框升降传动机构，其特征在于：所述中心传动组件包括一个螺旋推料杆，所述同步联动组件包括一个中心伞齿轮、一个主动伞齿轮、两个从动伞齿轮；所述中心伞齿轮同轴装配在所述螺旋推料杆上；所述主动伞齿轮通过轴杆与所述驱动装置连接，且与所述中心伞齿轮啮合传动；所述从动伞齿轮与边角传动组件一一对应设置，并通过轴杆与对应的所述边角传动组件连接；且所述从动伞齿轮与所述中心伞齿轮啮合传动。4.根据权利要求3所述的边框升降传动机构，其特征在于：所述边角传动组件包括边角固定座及安装在所述边角固定座上的两个螺旋推料杆，两个所述螺旋推料杆之间通过料杆同步组件连接，且一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文德，张久刚，姚莉丽，
申请(专利权)人：德魁智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：