本实用新型专利技术提供一种管材移动装置，涉及管材加工技术领域，其包括固定底座，所述固定底座的上端设置有料仓，所述料仓的上端设置有进料口，所述料仓的下端设置有单管出料口，所述单管出料口的外侧设置有管材输送组件，所述管材输送组件包括输送底座，所述输送底座的上端沿管材移动方向设置有至少两个相互平行的转动轴，所述转动轴均与旋转驱动机构传动连接，且每个转动轴上都固定安装有多个偏心轮，所述偏心轮的一端设置有弯钩部。本实用新型专利技术的有益效果在于，其能够连续地对多根管材进行单层移动排序，从而极大地提高了运管、排管效率，降低了管材加工过程中的人工成本，节省了管材加工时间，且在一定程度上节约了能源。且在一定程度上节约了能源。且在一定程度上节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
一种管材移动装置
[0001]本技术涉及管材加工
，具体涉及一种管材移动装置。
技术介绍
[0002]目前，管材生产厂家为了便于对管材进行运输，其所售卖的管材通常采用捆扎包装，即将多根管材扎绑在一起，所以后续管材加工厂在对所购买的管材进行加工前，尤其是在进行自动化激光切割加工前，需要现场工作人员先对成捆的管材进行破捆处理，然后再将拆解后的管材依次搬运到运料小车上，并对所放置的管材进行单层有序排放。
[0003]但是在此过程中，一方面，由于管材在破捆过程容易突然滑落，其存在安全隐患；另一方面，由于其全部由人工完成，人工参与度较高，所以现场工作人员的劳动强度大，工作效率低，工作时间长，而且其甚至会严重影响到后续加工设备的正常工作。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题是提供一种能够对成捆管材进行单层移动排序的管材移动装置，以降低管材移动、上料过程中的人工参与度，进而提高排管效率，降低人工成本，节省操作时间。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案为：一种管材移动装置，其包括固定底座，所述固定底座的上端设置有料仓，所述料仓的上端设置有进料口，所述料仓的下端设置有单管出料口，所述单管出料口的外侧设置有管材输送组件，所述管材输送组件包括输送底座，所述输送底座的上端沿管材移动方向设置有至少两个相互平行的转动轴，所述转动轴均与旋转驱动机构传动连接，且每个转动轴上都固定安装有多个偏心轮，所述偏心轮的一端设置有弯钩部。这样在对成捆的管材进行排管动作和运料动作时，一方面，本技术可直接通过上料机器人、塔吊等将成捆的管材放入料仓内，然后再在料仓内对管材进行破捆处理，从而避免管材意外滑落和避免现场工作人员意外受伤；另一方面，本技术可直接在单管出料口的限制下控制料仓进行单管出料，并通过旋转驱动机构、转动轴以及转动轴上所设置的偏心轮将料仓所排放的管材依次有序地输送至料车等接料组件上，从而实现管材在接料组件上的单层有序排放，以便于工厂对管材进行后续加工。
[0006]进一步地，所有转动轴的端部都固定安装有动力齿轮，所有的动力齿轮通过同一根传动链与旋转驱动机构传动连接，进而通过该传动链将旋转驱动机构的输出动力传递至各个动力齿轮和转动轴上，并带动各个转动轴和偏心轮进行同步转动。
[0007]进一步地，任意相邻的两个动力齿轮之间都设置有一个定位齿轮，所述定位齿轮转动安装在输送底座上，且所述定位齿轮与传动链啮合，这样本技术能够通过所设置的定位齿轮对传动链进行转向，以确保所有的动力齿轮能够同时进行相同方向的转动。
[0008]进一步地，所述输送底座上还设置有涨紧轮，所述涨紧轮与传动链啮合，这样本技术可通过改变涨紧轮的位置来实现调节传动链条松紧程度的功能，进而为整个管材移动装置提供可调节性的功能，并确保整个管材移动装置稳定精准的运行。
[0009]进一步地，所述输送底座的两侧分别设置有定位底座一和定位底座二，所述定位底座一的上端设置有管材端部定位机构一，所述定位底座二的上端设置有管材端部定位机构二，所述管材端部定位机构一和管材端部定位机构二相对设置。这样在转动轴和偏心轮带动管材进行移动时，由于管材位于管材端部定位机构一和管材端部定位机构二之间，本技术可通过相对设置的管材端部定位机构一和管材端部定位机构二对管材的两端进行定位和导向，进而保证管材在移动过程中不会左右移动，并达成对管材精准定位的目的。
[0010]进一步地，所述单管出料口的外侧还设置有至少一个管材定位挡板和至少一个管材拨落组件，所述管材定位挡板和管材拨落组件均安装在固定底座上。这样当管材从单管出料口处滑出时，本技术可以先通过管材定位挡板对管材进行阻挡，防止管材异常掉落；然后再通过管材拨落组件将管材定位挡板处所阻挡的单个管材拨至转动轴和偏心轮的上方，并使所掉落的管材随转动轴和偏心轮的转动向前移动。
[0011]进一步地，所述管材拨落组件包括竖直驱动机构，所述竖直驱动机构安装在固定底座上，且所述竖直驱动机构的输出端设置有拨料板，所述拨料板上端设置有竖直插接部，所述竖直插接部远离单管出料口的一侧设置有倾斜导料部，所述倾斜导料部远离单管出料口的一端向下倾斜。而且当使用其进行拨料动作时，首先通过竖直驱动机构驱使拨料板向上移动，并将拨料板的竖直插接部插在相邻的两个管材之间；随后竖直驱动机构继续驱使拨料板上升，并通过拨料板的倾斜导料部将对应的管材托起，直至管材完全高于管材定位挡板。此时，由于管材远离单管出料口的一侧缺乏限制，管材会沿着倾斜导料部的倾斜表面向下滚落或滑落，并平稳地落在对应的一组偏心轮上，从而实现单管下料。
[0012]进一步地，所述料仓上与单管出料口相对的一侧设置有推料口，所述推料口的外侧设置有水平驱动机构，所述水平驱动机构安装在固定底座上；所述推料口的内侧设置有推料板，所述推料板与水平驱动机构的输出端传动连接。这样当料仓内管材无法自主滑出时，本技术可通过水平驱动机构驱使推料板向靠近单管出料口的方向移动，进而通过推料板将料仓底部的管材推出。
[0013]进一步地，所述输送底座远离料仓的一侧设置有接料组件，所述接料组件靠近输送底座的一侧设置有导料斜板，所述接料组件远离输送底座的一侧设置有接料挡板。这样在接料过程中，由于运动中的管材与导料斜板的斜面始终相切，本技术可利用导料斜板高点与低点之间的落差，使管材在滑落到最低点后能够利用惯性继续向前滚动，从而实现管材排列紧密的目的。
[0014]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：首先，在使用本技术对成捆的管材进行排管动作和运料动作时，本技术可直接通过上料机器人、塔吊等将成捆的管材放入料仓内，然后再在料仓内对管材进行破捆处理，从而避免管材滑落和避免现场工作人员意外受伤；其次，本技术可通过管材拨落组件、管材输送组件对管材进行单层有序运料，进而实现管材在料车等接料组件上的单层有序排放，以便于工厂对管材进行后续加工。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域
普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0017]图2为本技术中管材存放组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术中水平驱动机构和推料板的结构示意图。
[0019]图4为本技术中管材拨落组件的结构示意图。
[0020]图5为本技术中管材输送组件的结构示意图。
[0021]图6为本技术中转动轴和旋转驱动机构的结构示意图。
[0022]图7为本技术中接料组件的结构示意图。
[0023]图中：1、管材存放组件，1
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1、固定底座，1
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2、水平驱动机构，1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材移动装置，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座的上端设置有料仓，所述料仓的上端设置有进料口，所述料仓的下端设置有单管出料口，所述单管出料口的外侧设置有管材输送组件，所述管材输送组件包括输送底座，所述输送底座的上端沿管材移动方向设置有至少两个相互平行的转动轴，所述转动轴均与旋转驱动机构传动连接，且每个转动轴上都固定安装有多个偏心轮，所述偏心轮的一端设置有弯钩部。2.根据权利要求1所述的管材移动装置，其特征在于，所有转动轴的端部都固定安装有动力齿轮，所有的动力齿轮通过同一根传动链与旋转驱动机构传动连接。3.根据权利要求2所述的管材移动装置，其特征在于，任意相邻的两个动力齿轮之间都设置有一个定位齿轮，所述定位齿轮转动安装在输送底座上，且所述定位齿轮与传动链啮合。4.根据权利要求2或3所述的管材移动装置，其特征在于，所述输送底座上还设置有涨紧轮，所述涨紧轮与传动链啮合。5.根据权利要求1或2或3所述的管材移动装置，其特征在于，所述输送底座的两侧分别设置有定位底座一和定位底座二，所述定位底座一的上端设置有管材端部定位机构一，所述定位底座二的上端设置有管材端部定...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋文秀，索海生，周浩，
申请(专利权)人：济南森峰激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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