一种具有低辐射功能的PDLC薄膜制备方法技术

本发明专利技术涉及一种具有低辐射功能的PDLC薄膜制备方法，包括如下操作步骤：S1、Low

【技术实现步骤摘要】
一种具有低辐射功能的PDLC薄膜制备方法


[0001]本申请涉及功能性薄膜，具体地，涉及一种具有低辐射功能的PDLC薄膜制备方法。

技术介绍

[0002]PDLC调光膜即聚合物分散液晶薄膜，是一种可调节光线通过状态的膜。调光膜可在透明与非透明状态之间变化，而透明度可由电压调节。其工作原理是：当调光膜两端断电时，其间的高分子液晶材料无序排列，使光线无法穿透薄膜，此时的视觉效果是呈雾状的不透明状态；当调光膜两端通电时，在电场作用下高分子液晶材料有序排列，可使光线透过薄膜，此时的视觉效果是可透视的透明状态。
[0003]目前PDLC调光膜有很大一部分应用范围是，安装在建筑屋的外侧，还有一部分用于车辆的车窗上的安装，如侧后档、天窗玻璃等。车辆行驶时，透过窗户玻璃强烈的光照就会让人感觉燥热及其他不适的体验，由于一般汽车玻璃窗都不会直接设置遮挡物，且通常在露天光照条件下行驶，这种不适的体验更甚。因此这就需要对车用膜的隔热与保温提出新的要求。

技术实现思路

[0004]本申请解决
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种具有低辐射功能的PDLC薄膜制备方法，在具有调节光线的同时，可以阻隔中远红外的辐射，起到夏季隔热，冬季保温的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供的技术方案为：一种具有低辐射功能的PDLC薄膜制备方法，包括如下操作步骤：
[0006]S1、Low
‑
E镀层和第一ITO导电镀层的复合：取40
‑
200um厚度的PET薄膜，对其一面进行复合Low
‑
E镀层和第一ITO导电镀层，获得具有Low
‑
E与导电功能的第一PET复合薄膜；
[0007]S2、离型膜的复合：另取40
‑
200um厚度的PET薄膜一面通过涂布机涂上压敏胶，烘干后与离型膜贴合；
[0008]S3、第二ITO导电镀层的复合：将步骤S2复合好的PET薄膜送入卷绕式磁控镀膜机内，其另一面进行复合第二ITO导电镀层，得到第二PET复合薄膜；
[0009]S4、PET膜的复合：将步骤S1和步骤S3中加工好的第一PET复合薄膜和第二PET复合薄膜，使第一ITO导电镀层和第二ITO导电镀层相对放置，采用卷对卷工艺，将配好的液晶与UV胶水混合液注入导电膜之间；
[0010]S5、UV照射，固化收卷：经过对向的两根挤压辊压匀，将辊压复合后的薄膜进行UV照射，固化后收卷，得到具有Low
‑
E调光功能的PDLC薄膜。
[0011]进一步的，所述步骤S1中，先将PET薄膜送入卷绕式磁控镀膜机内，进行Low
‑
E镀层的复合，然后再继续镀第一ITO导电镀层。
[0012]进一步的，所述Low
‑
E镀层为单银Low
‑
E、双银Low
‑
E或三银Low
‑
E，单银Low
‑
E、双银Low
‑
E或三银Low
‑
E均包括多个膜层。
[0013]进一步的，所述步骤S1中，利用磁控溅射卷绕式镀膜机，将Low
‑
E镀层与第一ITO导电镀层同步完成复合。
[0014]进一步的，所述步骤S2中，采用的涂布方法为：线棒式涂布、刮刀涂布、狭缝涂布、辊涂和微凹涂布中的任意一种。
[0015]进一步的，所述步骤S2中，胶层厚度为8
‑
30um。
[0016]进一步的，所述步骤S2中，胶层厚度为20um。
[0017]进一步的，所述步骤S2中，压敏胶的剥离力为100
‑
800克/厘米，离型膜厚度为23
‑
75um。
[0018]进一步的，所述步骤S5中，通过调节两挤压辊间的间隙来控制液晶与UV胶水混合液厚度，调整间隙为10
‑
15um。
[0019]一种PDLC薄膜，所述的PDLC薄膜包括从上往下依次层叠的抗划涂层、第一PET复合薄膜、PDLC液晶层和第二PET复合薄膜；其中，第一PET复合薄膜包括从上至下依次复合的PET薄膜、Low
‑
E镀层和第一ITO导电镀层；第二PET复合薄膜包括从上至下依次复合的第二ITO导电镀层、PET薄膜、安装胶层和离型膜层。
[0020]本申请具有如下优点：本专利技术提供的低辐射PDLC调光膜可用于可应用交通工具玻璃窗，如船舶、飞机、火车等。汽车可选为轿车、多用途商务车、跑车、货车等类型的汽车。也可以用于建筑玻璃，除了拥有普通调光膜调节光线、保护隐私等功效，同时拥有了夏季隔热，冬季保温的效果，同时具有抗划功能，适宜广泛推广使用。
附图说明
[0021]图1是根据本专利技术实施例的一种具有低辐射功能的PDLC薄膜的结构示意图。
[0022]图2是根据本专利技术实施例的PDLC薄膜的生产设备简图。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本申请做进一步的详细说明。
[0024]本申请在具体实施时，如图2所示，放卷A用于收卷第一PET复合薄膜，放卷B用于收卷第二PET复合薄膜，图中挤压辊A和挤压辊B分别为步骤S5中所述的对向的两根挤压辊；
[0025]实施例1：
[0026]将厚度188um厚度的PET薄膜送入卷绕式磁控镀膜机内，进行单银Low
‑
E镀膜。
[0027]然后再继续镀第一ITO导电镀层，得到同时具有Low
‑
E与导电功能的第一PET复合薄膜。
[0028]再将另外厚度为188um厚度的PET一面通过刮刀涂布机涂上压敏胶。烘干后与离型膜贴合。胶层厚度为20um，压敏胶的剥离力为500克/厘米，离型膜厚度为50um。将复合好的PET薄膜送入卷绕式磁控镀膜机内，进行第二ITO导电镀层镀层，得到第二PET复合薄膜。
[0029]将上述两种加工好的PET复合薄膜，导电面相对放置，采用卷对卷工艺，将配好的液晶与UV胶水混合液注入导电膜之间。经过对向的两根滚筒压匀。可通过调节两辊间间隙来控制液晶与UV胶水混合液厚度，厚度为12um，将辊压复合后的薄膜进行UV照射，固化后收卷，得到具有Low
‑
E功能的调光膜。
[0030]实施例2：
[0031]将厚度50um厚度的PET薄膜送入磁控溅射卷绕式镀膜机内，进行镀膜。
[0032]将Low
‑
E双银镀层与第一ITO导电镀层同步完成，得到同时具有双银Low
‑
E与导电功能的第一PET复合薄膜。
[0033]再将另外厚度为50um厚度的PET一面通过狭缝涂布机涂上压敏胶，烘干后与离型膜贴合。胶层厚度为25um，压敏胶的剥离力为300克/厘米，离型膜厚度为23um。将复合好的PET薄膜送入卷绕式磁控镀膜机内，进行第二ITO导电镀层镀层，得到第二PET复合薄膜。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有低辐射功能的PDLC薄膜制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：S1、Low
‑
E镀层和第一ITO导电镀层的复合：取40
‑
200um厚度的PET薄膜，对其一面进行复合Low
‑
E镀层和第一ITO导电镀层，获得具有Low
‑
E与导电功能的第一PET复合薄膜；S2、离型膜的复合：另取40
‑
200um厚度的PET薄膜一面通过涂布机涂上压敏胶，烘干后与离型膜贴合；S3、第二ITO导电镀层的复合：将步骤S2复合好的PET薄膜送入卷绕式磁控镀膜机内，其另一面进行复合第二ITO导电镀层，得到第二PET复合薄膜；S4、PET膜的复合：将步骤S1和步骤S3中加工好的第一PET复合薄膜和第二PET复合薄膜，使第一ITO导电镀层和第二ITO导电镀层相对放置，采用卷对卷工艺，将配好的液晶与UV胶水混合液注入导电膜之间；S5、UV照射，固化收卷：经过对向的两根挤压辊压匀，将辊压复合后的薄膜进行UV照射，固化后收卷，得到具有Low
‑
E调光功能的PDLC薄膜。2.根据权利要求1所述的PDLC薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，先将PET薄膜送入卷绕式磁控镀膜机内，进行Low
‑
E镀层的复合，然后再继续镀第一ITO导电镀层。3.根据权利要求2所述的PDLC薄膜制备方法，其特征在于：所述Low
‑
E镀层为单银Low
‑
E、双银Low
‑
E或三银Low
‑
E，单银L...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙加元，
申请(专利权)人：江苏友威科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：