一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装技术方案

本实用新型专利技术公开了一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装，包括底座、用于对管道一进行安放的放置部一、用于对管道二进行安放的放置部二和旋转部，所述旋转部包括：调节电机：其固定于底座底部外壁，所述调节电机输出轴通过销固定有摆臂；液压缸二：其固定于摆臂顶部外壁，所述液压缸二输出端固定有支架二；液压缸一：其固定于支架二一侧外壁，液压缸一输出端固定有容置架,容置架内壁活动连接有支撑轮；所述放置部二设置于容置架顶部。本实用新型专利技术通过设置有调节电机可以带动放置部二进行旋转，从而可以使得管道一和管道二之间可以进行同轴焊接定位，也可以对管道二焊接在管道一侧壁时，对管道二进行定位。对管道二进行定位。对管道二进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装


[0001]本技术涉及管路定位
，尤其涉及一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装。

技术介绍

[0002]在现有技术中，管道是一种用于输送液体或者气体的媒介，多个管道之间连接后形成一个完整的管路系统，从而可以实现对于气体或者液体的远距离输送，其中管道之间在连接的过程中，需要利用焊接装置对两个管道之间进行焊接，从而使得两个管道之间在对接后，可以利用焊接装置对两个管道之间进行焊接成型，其中焊接过程可以利用机械手进行焊接，机械手和焊枪之间构成一个完整的焊接系统，从而保证两个管道之间的密封性，在焊接之前，需要利用定位工装对两个管道之间进行定位，从而保证两个管道之间可以实现对接，但是目前的管路定位工装只能实现对于两个管道之间的同轴定位，即其中一个管道一端和另外一个管道的一端之间进行对接，但是当其中一个管道需要焊接在另外一个管道的侧壁时，现有的定位工装则无法实现两个管道之间的定位，基于此，需要设计一种管路定位工装，可以根据实际的焊接需求对两个管道之间的对接方式进行灵活选定。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202120237925.3的专利，公开了一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装，包括底座，所述底座顶部前端的左侧固定连连接有电机，底座顶部前端的右侧固定连接有固定块，电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端通过轴承与固定块的一侧活动连接，螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套所述螺纹套的背面固定连接有支撑座。
[0004]上述专利中的一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装存在以下不足：当其中一个管道需要焊接在另外一个管道的侧壁时，定位工装则无法实现两个管道之间的定位，使得定位工装的使用存在局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装，包括底座、用于对管道一进行安放的放置部一、用于对管道二进行安放的放置部二和旋转部，所述旋转部包括：
[0008]调节电机：其固定于底座底部外壁，所述调节电机输出轴通过销固定有摆臂；
[0009]液压缸二：其固定于摆臂顶部外壁，所述液压缸二输出端固定有支架二；
[0010]液压缸一：其固定于支架二一侧外壁，液压缸一输出端固定有容置架,容置架内壁活动连接有支撑轮；
[0011]所述放置部二设置于容置架顶部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述放置部一包括：
[0013]支架一：其固定于底座顶部外壁；
[0014]横向架：其固定于支架一一侧外壁；
[0015]压辊一：两个压辊一均通过螺栓连接于横向架内壁。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述放置部二包括：
[0017]固定座二：其固定于容置架顶部外壁；
[0018]衔接架：其固定于固定座二一侧外壁。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述支架一顶部通过螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一底部外壁活动连接有下压架，所述下压架顶部外壁固定有限位杆一。
[0020]作为本技术再进一步的方案：所述下压架底部外壁活动连接有两个压辊二。
[0021]作为本技术再进一步的方案：所述衔接架顶部通过螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二底部外壁活动连接有固定座一。
[0022]作为本技术再进一步的方案：所述固定座一顶部外壁固定有限位杆二。
[0023]作为本技术再进一步的方案：所述摆臂底部外壁固定有空心筒，所述空心筒内壁活动连接有滚动球。
[0024]与现有技术相比，本技术提供了一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装，具备以下有益效果：
[0025]1.通过设置有调节电机可以带动放置部二进行旋转，从而可以使得管道一和管道二之间可以进行同轴焊接定位，也可以对管道二焊接在管道一侧壁时，对管道二进行定位。
[0026]2.通过设置有压辊二可以保证管道一在放置过程中的稳定性，通过设置有固定座二可以保证管道二在放置过程中的稳定性。
[0027]3.通过设置有空心筒和滚动球可以对摆臂底部进行支撑，从而可以提高摆臂在旋转的过程中的稳定性。
[0028]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0029]图1为本技术提出的一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装的正向定位安装结构示意图；
[0030]图2为本技术提出的一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装的侧向定位安装结构示意图；
[0031]图3为本技术提出的一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装的第一管道固定部结构示意图；
[0032]图4为本技术提出的一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装的第二管道固定部结构示意图；
[0033]图5为本技术提出的一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装的旋转部结构示意图。
[0034]图中：1
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底座、2
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管道一、3
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支架一、4
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管道二、5
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液压缸一、 6
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摆臂、7
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调节电机、8
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空心筒、9
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支架二、10
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横向架、11
‑
压辊一、 12
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压辊二、13
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下压架、14
‑
螺纹杆一、15
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限位杆一、16
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固定座一、 17
‑
衔接架、18
‑
容置架、19
‑
液压缸二、20
‑
支撑轮、21
‑
固定座二、22
‑ꢀ
限位杆二、23
‑
螺纹杆二、24
‑
滚动球。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]实施例1：
[0038]一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装，为了提高对接的灵活性，如图1
‑
5所示，包括底座1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装，包括底座(1)、用于对管道一(2)进行安放的放置部一、用于对管道二(4)进行安放的放置部二和旋转部，其特征在于，所述旋转部包括：调节电机(7)：其固定于底座(1)底部外壁，所述调节电机(7)输出轴通过销固定有摆臂(6)；液压缸二(19)：其固定于摆臂(6)顶部外壁，所述液压缸二(19)输出端固定有支架二(9)；液压缸一(5)：其固定于支架二(9)一侧外壁，液压缸一(5)输出端固定有容置架(18),容置架(18)内壁活动连接有支撑轮(20)；所述放置部二设置于容置架(18)顶部。2.根据权利要求1所述的一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装，其特征在于，所述放置部一包括：支架一(3)：其固定于底座(1)顶部外壁；横向架(10)：其固定于支架一(3)一侧外壁；压辊一(11)：两个压辊一(11)均通过螺栓连接于横向架(10)内壁。3.根据权利要求2所述的一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装，其特征在于，所述放置部二包括：固定座二(21)：其固定于容置架(18)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴镝，许文明，高晓龙，张鑫鑫，
申请(专利权)人：广州魁科机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：