一种电解回转焊接平台的阳极导杆压紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于电解阳极焊接维修生产领域，提供了一种电解回转焊接平台的阳极导杆压紧装置，阳极导杆压紧装置包括：千斤顶、压紧装置底座、第一夹紧部件、第二夹紧部件，其中，第一夹紧部件和第二夹紧部件相对设置于压紧装置底座上，千斤顶一端连接于压紧装置底座上，另一端连接于侧部支架上。此装置在导杆连续回转焊接过程实现对阳极导杆侧部夹紧和垂直方向压紧，有效解决了阳极导杆与钢爪体端面爆炸焊块间难以紧密压实，焊接后导电面积不足，阳极压降偏大的技术难题，为电解生产过程降低吨铝电耗发挥了积极的推动作用。电耗发挥了积极的推动作用。电耗发挥了积极的推动作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电解回转焊接平台的阳极导杆压紧装置


[0001]本专利技术属于电解阳极焊接维修生产领域，特别涉及一种电解回转焊接平台的阳极导杆压紧装置。

技术介绍

[0002]铝电解槽的阳极是由铝导杆和钢爪以及阳极炭块三大部分构成。国内电解铝的连接方式大都是采用铝钢爆炸焊块在钢爪与铝导杆之间作过渡，即采用爆炸焊把铝和钢焊接成件，再将铝钢爆炸焊块的铝侧与铝导杆焊接形成铝
‑
铝焊缝，而铝钢爆炸焊块的钢侧与钢爪焊接形成钢
‑
钢焊缝。
[0003]大型预焙电解槽使用的电解阳极导杆与钢爪体横梁端面爆炸焊块利用电解阳极导杆连续回转焊接平台进行焊接连接时，仅凭阳极导杆自身重量很难实现导杆端面与钢爪体端面爆炸焊块紧密压实，造成阳极导杆组完成组焊后导杆与钢爪体间有效导电面积不足，阳极投入电解槽使用后阳极压降偏大，对电解生产降低吨铝电耗十分不利。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种电解回转焊接平台的阳极导杆压紧装置，所述焊接平台包括：侧部支架9，所述阳极导杆压紧装置包括：千斤顶1、压紧装置底座5、第一夹紧部件、第二夹紧部件，其中，所述第一夹紧部件和第二夹紧部件相对设置于压紧装置底座5上，千斤顶1一端连接于压紧装置底座5上，另一端连接于侧部支架9上。
[0006]进一步的，所述第一夹紧部件和第二夹紧部件均包括导杆夹紧片3和调节机构，所述导杆夹紧片3设置在调节机构的一端，所述调节机构与压紧装置底座5转动连接。
[0007]进一步的，压紧装置底座5相对的两侧均设置有通孔，调节机构包括螺母4和螺栓15，其中，螺母4与通孔同心设置在压紧装置底座5上，螺栓15与螺母4螺纹连接，螺栓15一端穿过通孔与阳极导杆夹紧片3连接。
[0008]进一步的，其中，所述千斤顶1包括第一千斤顶11和第二千斤顶12，第一千斤顶11和第二千斤顶12相对设置于压紧装置底座5上。
[0009]进一步的，所述压紧装置底座5为U字形。
[0010]进一步的，阳极导杆压紧装置通过第一夹紧部件和第二夹紧部件固定于焊接平台。
[0011]进一步的，所述焊接平台还包括阳极导杆定位夹具13、阳极导杆17、连接板14，阳极导杆定位夹具13连接于连接板14，连接板14与侧部支架9连接，阳极导杆17通过阳极导杆定位夹具13固定。
[0012]进一步的，所述焊接平台还包括焊接面6、爆炸焊块7和钢爪体8，其中，焊接面6、爆炸焊块7和钢爪体8依次连接于阳极导杆17下方。
[0013]进一步的，所述焊接平台还包括：焊接工作平台基座10；其中，所述焊接工作平台
基座10设置于钢爪体8下方。
[0014]更进一步的，所述焊接平台下方设置有焊接工作平台地面基座16。
[0015]本专利技术的阳极导杆压紧装置，采取施加外部压力，大幅提高导杆端面与钢爪体端面爆炸焊块压接性能的效果，同时对压紧装置与阳极导杆间的夹紧面通过端面压接方式，解决了夹紧过程夹紧件对导杆表面的损伤问题，通过螺杆松紧实现对导杆的夹紧，夹紧导杆后利用千斤顶顶升反向施加压紧力，实现导杆端面与钢爪体端面爆炸焊块压接的效果。本专利技术具有安装、拆卸简便，导杆侧部夹紧、垂直方向压紧效果好，有效解决了导杆焊接端面与钢爪体端面爆炸焊块间导电面积不足，阳极压降偏大的技术难题。
[0016]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了根据本专利技术实施例的阳极导杆压紧装置正视图；
[0019]图2示出了根据本专利技术实施例的阳极导杆压紧装置侧视图；
[0020]图3示出了根据本专利技术实施例的阳极导杆压紧装置俯视图；
[0021]图4示出了根据本专利技术实施例的焊接平台的阳极导杆压紧装置工作状态侧视图；
[0022]图5示出了根据本专利技术实施例的焊接平台的阳极导杆压紧装置工作状态正视图。
[0023]图中，1、千斤顶；11、第一千斤顶；12、第二千斤顶；3、阳极导杆夹紧片；4、螺母；5、压紧装置底座；6、焊接面；7、爆炸焊块；8、钢爪体；9、侧部支架；10、焊接工作平台基座；13、阳极导杆定位夹具；14、连接板；15螺栓；16、焊接工作平台地面基座；17、阳极导杆。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，阳极导杆压紧装置包括：千斤顶1、第一夹紧部件、第二夹紧部件、压紧装置底座5。其中，所述千斤顶1包括第一千斤顶11和第二千斤顶12。需要说明的是，第一千斤顶11和第二千斤顶12相对设置于压紧装置底座5上，千斤顶1一端连接于压紧装置底座5上，另一端连接于侧部支架9上。
[0026]其中，所述第一夹紧部件和第二夹紧部件均包括导杆夹紧片3和调节机构，导杆夹紧片3设置在调节机构的一端，调节机构与压紧装置底座5转动连接。
[0027]其中，压紧装置底座5相对的两侧均设置有通孔，调节机构包括螺母4和螺栓15，螺母4与通孔同心设置在压紧装置底座5上，螺栓15与螺母4螺纹连接，螺栓15一端穿过通孔与
导杆夹紧片3连接。压紧装置底座5为U字形，方便利用阳极导杆夹紧片3和导杆夹紧螺母4固定于焊接平台的侧部支架9，同时方便阳极导杆压紧装置的拆卸。
[0028]需要说明的是，调节机构通过螺栓15、螺母4和阳极导杆夹紧片3的配合实现了压紧装置的灵活移动，利用调节机构，压紧装置方便拆卸，提高了压紧装置的利用率。
[0029]需要说明的是，阳极导杆压紧装置首先通过千斤顶1顶升反向施加压紧力，使得爆炸焊块7与阳极导杆17实现紧密压实，然后通过调节第一夹紧部件和第二夹紧部件，移动阳极导杆压紧装置，再次通过千斤顶1顶升反向施加压紧力，使得钢爪体8与阳极导杆17紧密压实。
[0030]需要说明的是，现有技术中，阳极导杆17仅凭自身重量很难实现端面与钢爪体8端面爆炸焊块7紧密压实，因此，针对现有技术中端面很难与钢爪体8端面爆炸焊块7紧密压实得问题，本实施例中阳极导杆17压紧装置上设置了千斤顶1，采取施加外部压力的方式，大幅提高阳极导杆17端面与钢爪体8端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解回转焊接平台的阳极导杆压紧装置，所述焊接平台包括：侧部支架(9)，所述阳极导杆压紧装置包括：千斤顶(1)、压紧装置底座(5)、第一夹紧部件、第二夹紧部件，其中，所述第一夹紧部件和第二夹紧部件相对设置于压紧装置底座(5)上，千斤顶(1)一端连接于压紧装置底座(5)上，另一端连接于侧部支架(9)上。2.根据权利要求1所述的一种电解回转焊接平台的阳极导杆压紧装置，其中，所述第一夹紧部件和第二夹紧部件均包括导杆夹紧片(3)和调节机构，所述导杆夹紧片(3)设置在调节机构的一端，所述调节机构与压紧装置底座(5)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种电解回转焊接平台的阳极导杆压紧装置，其中，压紧装置底座(5)相对的两侧均设置有通孔，调节机构包括螺母(4)和螺栓(15)，其中，螺母(4)与通孔同心设置在压紧装置底座(5)上，螺栓(15)与螺母(4)螺纹连接，螺栓(15)一端穿过通孔与阳极导杆夹紧片(3)连接。4.根据权利要求1所述的一种电解回转焊接平台的阳极导杆压紧装置，其中，所述千斤顶(1)包括第一千斤顶(11)和第二千斤顶(12)，第一千斤顶(11)和第二千斤顶(12)相对设置于压紧装置底座(5)上。5.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：金岭，柴永辉，常桢，黄青措，耿玉涛，
申请(专利权)人：青海黄河上游水电开发有限责任公司黄河鑫业有限公司，
类型：发明
国别省市：