一种能够记数的研磨球自动加入装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种能够记数的研磨球自动加入装置，包括锥形料筒、提升装置和光电传感器，提升装置包括两根螺杆、齿轮组和电机；锥形料筒沿倾斜的筒壁自下而上开设长条的入球槽口，两根螺杆平行间隔设置在入球槽口内，两根螺杆都具有螺纹凹槽，两个螺纹凹槽的螺距相等且吻合，吻合处间隔形成仅供一颗研磨球嵌入的凹陷区，两根螺杆的下端连接齿轮组，电机连接齿轮组以驱动两根螺杆同时转动；锥形料筒在两根螺杆的上端开设出料口，出料口处设置光电传感器。本发明专利技术的锥形料筒可储备研磨球，同时可按量自动送料，使用方便，且结构简单。且结构简单。且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种能够记数的研磨球自动加入装置


[0001]本专利技术涉及实验仪器
，尤其是指一种能够记数的研磨球自动加入装置。

技术介绍

[0002]研磨球，一种主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。
[0003]通常，研磨球生产后会被保存在储料筒中，需要时人工计数取用，但由于研磨球体积较小，且球体易滚动，所以导致取用过程中时常出现研磨球遗失和计数不准确的问题，实验室中取用研磨球的频率较高，而现有这种取用方式不仅浪费人力，还浪费时间。所以，本申请人设计了一种能够记数的研磨球自动加入装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够记数的研磨球自动加入装置，储备研磨球的同时可按量自动送料，使用方便，且结构简单。
[0005]为达成上述目的，本专利技术的解决方案为：一种能够记数的研磨球自动加入装置，包括锥形料筒、提升装置和光电传感器，提升装置包括两根螺杆、齿轮组和电机；
[0006]锥形料筒沿倾斜的筒壁自下而上开设长条的入球槽口，两根螺杆平行间隔设置在入球槽口内，两根螺杆都具有螺纹凹槽，两个螺纹凹槽的螺距相等且吻合，吻合处间隔形成仅供一颗研磨球嵌入的凹陷区，两根螺杆的下端连接齿轮组，电机连接齿轮组以驱动两根螺杆同时转动；锥形料筒在两根螺杆的上端开设出料口，出料口处设置光电传感器。
[0007]进一步，还包括载台，载台的内部为中空结构，载台的顶部开设圆形安装口，锥形料筒从圆形安装口置入中空结构内，且锥形圆筒的上边缘凸出并抵接在圆形安装口的上周，载台的侧部在对应出料口的位置开设让位槽，出料口设有倾斜朝下的导料管，导料管从让位槽穿出，导料管固定于锥形料筒，导料管内设置光电传感器。
[0008]进一步，锥形料筒沿倾斜的筒壁自下而上开设通槽，锥形料筒设有配合固定在通槽中的螺杆盒，螺杆盒内部容纳两根螺杆，螺杆盒在对应凹陷区的上方开设入球槽口，齿轮组和电机设置于螺杆盒的底部，出料口开设在螺杆盒的顶部。
[0009]进一步，齿轮组包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，主动齿轮与电机的电机轴连接，主动齿轮的齿面同时啮合第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别套接在两根螺杆的下端。
[0010]进一步，主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮的齿数相等。
[0011]进一步，螺纹凹槽的螺旋方向同向或异向。
[0012]进一步，入球槽口沿锥形料筒的母线方向开设。
[0013]采用上述方案后，本专利技术的有益效果在于：
[0014]相较于以往人工加研磨球随样品处理需要单次加入单次使用的方式，本专利技术的锥形料筒结构允许储备一定量的研磨球供多次加入使用；
[0015]而且，作为储料功能的筒来说，一般储料筒无法实现自动自动送料，但本专利技术通过
螺杆的螺旋线结构特点实现了研磨球的间隔定量加入；通过双螺杆沿料锥形筒斜面方向安装布置，使锥形料筒最底部的研磨球都可以落到凹陷区并通过双螺杆送出，代替了人工送料，避免了研磨球的物料浪费；
[0016]更重要的是，本专利技术每次传送的研磨球是一颗颗传送，并非一次性大量传送，这样的好处是，本专利技术可以有序地传送研磨球，进而可以配合简易的光电传感器对一颗颗研磨球进行计数，代替了以往人工计数的方式，从而利用最简易的结构实现最准确的自动计数，节省人力和时间成本，进一步促进了理化样品自动化、精确化进程。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图(省略前侧板)；
[0018]图2为本专利技术的另一立体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的俯视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的半剖结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提升装置的立体结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提升装置的正视结构示意图；
[0023]图7为本专利技术齿轮组的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术凹陷区的平面结构示意图。
[0025]标号说明：
[0026]1、锥形料筒；11、入球槽口；12、通槽；13、螺杆盒；14、出料口；15、让位槽；2、提升装置；21、螺杆；211、螺纹凹槽；212、凹陷区；22、齿轮组；221、主动齿轮；222、第一从动齿轮；223、第二从动齿轮；23、电机；3、光电传感器；4、载台；41、圆形安装口；42、导料管；5、研磨球。
具体实施方式
[0027]以下结合附图及具体实施例对本专利技术做详细说明。
[0028]本专利技术提供一种能够记数的研磨球自动加入装置，如图1和图5所示，包括锥形料筒1、提升装置2、光电传感器3和载台4，其中，提升装置2包括两根螺杆21、齿轮组22和电机23。
[0029]在一优选实施例中，锥形料筒1安装在载台4上，载台4四周架设侧板，如图1和图2所示，前后侧板各开设有侧门，载台4的内部为中空结构，载台4的顶部开设圆形安装口41，锥形料筒1从圆形安装口41置入中空结构内，且锥形圆筒的上边缘凸出并抵接在圆形安装口41的上周，完成锥形料筒1与载台4的装配。
[0030]如图图4、图5所示，锥形料筒1沿倾斜的筒壁自下而上开设长条的入球槽口11，两根螺杆21平行间隔设置在入球槽口11内，结合图6和图8，两根螺杆21都具有螺纹凹槽211，两个螺纹凹槽211的螺距相等且吻合，换句话说，其中一个螺纹凹槽211的槽口与相邻的另一个螺纹凹槽211的槽口相对齐，由于螺距相等和间隔设置，因此两个螺纹凹槽211在每个吻合处各间隔形成仅供一颗研磨球5嵌入的凹陷区212，进而在双螺杆21的转动下，双螺杆21之间形成由多个凹陷区212组成的线性送料通道，从而研磨球5一颗颗排成队列整齐地、自下而上地传送。如图4和图5所示，锥形料筒1在两根螺杆21的上端开设出料口14，研磨球5
传送到最后可依次从出料口14出料，而且出料口14处设置光电传感器3，光电传感器3可对每个研磨球5进行感应、计数，故实验人员能够对研磨球5实现定量取用。
[0031]如图2和图4所示，载台4的侧部在对应出料口14的位置开设让位槽15，出料口14设有倾斜朝下的导料管42，导料管42从让位槽15穿出，导料管42固定于锥形料筒1，导料管42内设置光电传感器3，导料管42下方放置目标试管，从而从出料口14出料的研磨球5可掉落至目标试管中，完成试管的自动加料。
[0032]本专利技术螺纹凹槽211的螺旋方向可以是同向，也可以是异向，不论是同向还是异向都能实现研磨球5一颗颗的传送，本实施例优选同向，同向的传送更稳定，研磨球5掉出凹陷区212的概率较低。
[0033]本专利技术入球槽口11沿锥形料筒1的母线方向开设，这样设置的原因是研磨球5沿母线方向传送的路径最短，节省取用时间和能耗。
[0034]本专利技术双螺杆21和电机23之间采用齿轮组22传动，两根螺杆21的下端连接齿轮组22，电机23连接齿轮组22以驱动两根螺杆同时同向转动。本专利技术以驱动双螺杆21同向转动的齿轮组22为例进行介绍，如图7所示，齿轮组22包括主动齿轮221、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够记数的研磨球自动加入装置，其特征在于：包括锥形料筒、提升装置和光电传感器，提升装置包括两根螺杆、齿轮组和电机；锥形料筒沿倾斜的筒壁自下而上开设长条的入球槽口，两根螺杆平行间隔设置在入球槽口内，两根螺杆都具有螺纹凹槽，两个螺纹凹槽的螺距相等且吻合，吻合处间隔形成仅供一颗研磨球嵌入的凹陷区，两根螺杆的下端连接齿轮组，电机连接齿轮组以驱动两根螺杆同时转动；锥形料筒在两根螺杆的上端开设出料口，出料口处设置光电传感器。2.如权利要求1所述的一种能够记数的研磨球自动加入装置，其特征在于：还包括载台，载台的内部为中空结构，载台的顶部开设圆形安装口，锥形料筒从圆形安装口置入中空结构内，且锥形圆筒的上边缘凸出并抵接在圆形安装口的上周，载台的侧部在对应出料口的位置开设让位槽，出料口设有倾斜朝下的导料管，导料管从让位槽穿出，导料管固定于锥形料筒，导料管内设置光电传感器。3.如权利要求1所述的一种能够记数的研磨球自...

【专利技术属性】
技术研发人员：章雪明，陈旭晋，何袁，潘国良，林志杰，
申请(专利权)人：苏州市农产品质量安全监测中心，
类型：发明
国别省市：