一种钢球加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢球加料装置，其包括顶部敞口的倒锥形料斗、套筒、连接杆和扇形活动板；倒锥形料斗的底板的中心开设有通孔，倒锥形料斗内底板上竖直固定有与通孔同轴设置的套筒，连接杆穿设在套筒内；倒锥形料斗的底板上还开设有出料孔，连接杆的底端穿过通孔且固定有活动挡设于出料孔处的扇形活动板，连接杆的顶端焊接有吊环，吊环卡接在所述套筒的顶端；在套筒和连接杆之间通过穿设螺栓固定连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球加料装置

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[0001]本技术涉及钢球加料
，具体涉及一种钢球加料装置。

技术介绍
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[0002]在使用电石渣制备水泥的过程中，一般通过球磨机对物料进行研磨，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，在球磨机投入生产之前，必须从磨门加入规定数量的研磨体，这种研磨体通常为钢球，通过钢球与物料碰撞进行物料的粉磨。在正常生产时，钢球会被物料或钢球自身磨损、破碎，就需要在排出破损的钢球后，定期向球磨机筒体内补充钢球，以保持最高的粉磨效率。
[0003]目前，球磨机的钢球添加方式主要分为两种:第一种是通过起重机将钢球袋直接吊运至球磨机加料口处，工作人员将钢球袋的底部划破，钢球在重力的作用下进入球磨机加料口，由于钢球袋的质量参差不齐，钢球袋在吊运过程中容易破裂，钢球袋一旦破裂，钢球散落易造成人员受伤、设备损坏等事故，存在安全隐患。第二种是通过钢球添加装置添加钢球，现有的钢球添加装置包括上下敞口的加球料斗，加球料斗的下部开口活动安装有底板，加球料斗的内部焊接有十字形支撑架，支撑架的十字交叉处安装有套筒，连接杆竖直穿过套筒与底板的板面焊接，连接杆的顶端焊接有吊环，通过连接杆的上下移动来控制底板的打开和关闭，向球磨机内添加钢球时，一旦打开加球料斗的底板，钢球会全部被输送至球磨机内部，其结构设置不合理，钢球的添加数量难以控制。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种钢球加料装置,解决了钢球在吊运过程中容易散落造成人员受伤、设备损坏和钢球的添加数量难以控制的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种钢球加料装置，其包括顶部敞口的倒锥形料斗、套筒、连接杆和扇形活动板；所述倒锥形料斗的底板的中心开设有通孔，所述倒锥形料斗内底板上竖直固定有与所述通孔同轴设置的所述套筒，所述连接杆穿设在所述套筒内；所述倒锥形料斗的底板上还开设有出料孔，所述连接杆的底端穿过所述通孔且固定有活动挡设于所述出料孔处的扇形活动板，所述连接杆的顶端焊接有吊环，所述吊环卡接在所述套筒的顶端；所述套筒和所述连接杆之间通过穿设螺栓固定连接。
[0006]优选的，所述出料孔的形状为圆弧形。
[0007]优选的，所述倒锥形料斗的底板的横截面面积小于球磨机进料口的截面积。
[0008]本技术的优点：第一，本技术的倒锥形料斗的底板上开设有通孔和出料孔，倒锥形料斗内底板上竖直固定有与通孔同轴设置的套筒，连接杆可转动地穿设在套筒内,连接杆的底端穿过通孔且固定有活动挡设于出料孔处的扇形活动板,利用起重机吊运钢球加料装置至球磨机的进料口处，转动连接杆带动扇形活动板旋转打开出料孔，钢球在重力的作用下进入球磨机的进料口内，通过起重机吊运钢球加料装置来代替钢球袋的吊运，避免了在钢球袋吊运过程中因钢球袋破裂，钢球散落导致人员受伤、设备损坏的问题；
另外，本技术能够根据球磨机的具体需要，通过控制扇形活动板的旋转角度来控制出料孔的开口大小，从而控制钢球的添加量。
[0009]第二，本技术的连接杆的顶端焊接有吊环，吊环卡接在套筒的顶端，结构设置合理，避免了起重机松开吊环后，连接杆相对于套筒向下滑动使底板脱离出料孔而导致钢球全部落入球磨机内，套筒和连接杆之间通过穿设螺栓固定连接，避免了在吊运过程中因起重机晃动带动连接杆转动使扇形活动板旋转、出料孔打开，钢球从出料孔散落造成的安全隐患，同时，保证了钢球添加装置的稳定性，为钢球的吊运提供了安全保障。
附图说明：
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为图1的仰视图。
[0014]附图中各部件的标记如下：倒锥形料斗1、通孔1.1、出料孔1.2、套筒2、连接杆3、扇形活动板4、吊环5、螺栓6。
具体实施方式：
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
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3所示，一种钢球加料装置，其包括顶部敞口的倒锥形料斗1、套筒2、连接杆3和扇形活动板4；使用8mm钢板制作顶部开口直径为1500mm，底板直径为500mm的圆倒锥形料斗1，倒锥形料斗1的底板的横截面面积小于球磨机进料口的截面积,保证倒锥形料斗1的底部卡接在球磨机进料口内，方便倒锥形料斗1内的钢球准确进入球磨机内部；倒锥形料斗1的底板的中心开设有通孔1.1，倒锥形料斗1内底板上竖直固定有与通孔1.1同轴设置的套筒2，套筒2采用直径为50mm的钢管，连接杆3穿设在套筒2内,且连接杆3可在套筒2内转动，连接杆3采用直径为45mm的螺纹钢；倒锥形料斗1的底板上还开设有出料孔1.2，出料孔1.2的形状为圆弧形,连接杆3的底端穿过通孔1.1且固定有活动挡设于出料孔1.2处的扇形活动板4，通过旋转连接杆3带动扇形活动板4转动，实现出料孔1.2的打开和关闭；另外，通过控制扇形活动板4的旋转角度来控制出料孔1.2的开口大小，从而控制钢球的添加量；连接
杆3的顶端焊接有吊环5，方便起重机起吊钢球加料装置，吊环5卡接在套筒2的顶端，避免起重机松开吊环5后，连接杆3相对于套筒2向下滑动使底板脱离出料孔1.2而导致钢球全部落入球磨机内；调整连接杆3的旋转角度，使扇形活动板4处于完全遮挡住出料孔1.2的位置，在套筒2和连接杆3之间通过穿设螺栓6固定连接，通过穿设螺栓6使连接杆3相对于套筒2保持不转动，避免了在吊运过程中因起重机晃动带动连接杆3转动使扇形活动板4旋转、出料孔1.2打开，钢球从出料孔1.2散落造成的安全隐患，同时，也保证了钢球添加装置的稳定性，为钢球的吊运提供了安全保障；利用起重机吊运钢球加料装置来代替吊运钢球袋，避免了在钢球袋吊运过程中因钢球袋破裂，钢球散落导致人员受伤、设备损坏的问题。
[0018]工作过程：在起重机正下方的厂房地面上挖设1000
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1000
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1500mm的坑道，并在坑道上方设置防护盖，使用时将坑道上的防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球加料装置，其特征在于，其包括顶部敞口的倒锥形料斗、套筒、连接杆和扇形活动板；所述倒锥形料斗的底板的中心开设有通孔，所述倒锥形料斗内底板上竖直固定有与所述通孔同轴设置的所述套筒，所述连接杆穿设在所述套筒内；所述倒锥形料斗的底板上还开设有出料孔，所述连接杆的底端穿过所述通孔且固定有活动挡设于所述出料孔处的扇形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，马立江，王乐，丁俊平，孙良程，李伟，刘振兴，张德武，马晓勇，杨春，傲日格勒图，
申请(专利权)人：内蒙古君正化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：