一种用于包具生产制作的智能化喷胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于包具生产制作的智能化喷胶机，涉及喷胶机技术领域。本实用新型专利技术包括基座，基座的前侧壁设置有控制面板，基座的顶部焊接安装有安装架，基座的顶部焊接安装有安装座，安装座的前侧壁正中处设置有LED照明灯，安装架的两侧内壁位于安装座的前侧设置有喷枪高度调节机构，喷枪高度调节机构上设置有活动板。本实用新型专利技术通过设置喷枪高度调节机构和位置变更机构的配合使用，致使装置能够依据包具面料的位置进行喷头位置的调节，避免了使用者手动改变包具面料位置造成的喷涂质量低下的情况，同时装置采用两组摄像头对包具面料进行捕捉，一定程度上保证了喷头在进行自行调节时的精确性，大大提高了装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包具生产制作的智能化喷胶机


[0001]本技术涉及喷胶机
，具体涉及一种用于包具生产制作的智能化喷胶机。

技术介绍

[0002]喷胶机是现代工业中新兴的自动化设备，可对不同尺寸和不同形状的产品进行喷胶。喷胶机的使用性能主要有喷涂形状可调、胶量大小可调、供胶回吸量可调、可对不同粘性的胶水进行喷涂、喷胶室易于清洗等要求。大多应用于皮具、手袋、箱包、玩具、包装等行业。
[0003]在中国专利公开号为CN214021489U，提供的喷胶机，解决了现有的喷胶机在使用时，喷胶机不可对胶料进行搅拌，从而导致胶料混合效果不好，造成喷胶机使用效果不好的问题，但是该装置依旧存在缺点：
[0004]1、该装置的喷头属于固定状态，无法依据包具面料位置对进行喷头进行调节，只能通过使用者手动改变包具面料的位置，致使喷涂质量较差，装置适应性较低。
[0005]为此提出一种用于包具生产制作的智能化喷胶机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：为解决现有技术中的喷头属于固定状态，无法依据包具面料位置对进行喷头进行调节，只能通过使用者手动改变包具面料的位置，致使喷涂质量较差，装置适应性较低的问题，本技术提供了一种用于包具生产制作的智能化喷胶机。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种用于包具生产制作的智能化喷胶机，包括基座，基座的前侧壁设置有控制面板，基座的顶部焊接安装有安装架，基座的顶部焊接安装有安装座，安装座的前侧壁正中处设置有LED照明灯，安装架的两侧内壁位于安装座的前侧设置有喷枪高度调节机构，喷枪高度调节机构上设置有活动板，活动板的底部设置有摄像头和喷胶头，摄像头的数量为两组且依次位于喷胶头的两侧，摄像头和喷胶头与活动板的连接处设置有位置变更机构，基座的顶部位于摄像头和喷胶头的下方开设有回收孔，回收孔与基座内部连通设置，在一些实施例中，当需要对包具面料进行喷胶作业时，此时优先的将需要进行喷涂的包具面料放置于摄像头和喷胶头下方，此时打开LED照明灯和摄像头，摄像头捕捉包具面料的位置和形状，此时驱动喷枪高度调节机构致使喷胶头移动至包具面料的上方，此时喷胶头开始喷涂胶液后，位置变更机构同时驱动，带动喷胶头横向运动对包具面料进行覆盖喷。
[0009]进一步地，喷枪高度调节机构包括第一滑槽、第一滑块、第一螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、连杆、固定块和双轴电机，安装架的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆纵向贯穿第一滑槽并延伸至安装架的顶部外侧，第一螺纹杆位于安装架顶部外侧一端焊接安装有第二齿轮、安装架的顶部正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一齿
轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆滑动连接设置，第一滑块的对应侧壁焊接安装有活动板，当喷枪高度调节机构驱动时，此时双轴电机转动带动第一齿轮与第二齿轮转动，致使第一螺纹杆转动，此时第一滑块打动活动板纵向运动调节位置。
[0010]进一步地，安装架的顶部焊接安装有固定块，固定块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置，固定块的使用能够有效的保证连杆的位置不出现变化，从而保证了第一齿轮与第二齿轮的啮合状态。
[0011]进一步地，喷胶头的后侧壁设置有输送管，输送管为伸缩软管，输送管的自由端纵向贯穿安装架并延伸至安装架的外部。
[0012]进一步地，位置变更机构包括第二滑槽、第二螺纹杆、第二滑块、电机和隔板，活动板的底部正中处开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧壁焊接安装有隔板、隔板与第二滑槽的对应侧壁转动安装有第二螺纹杆，隔板的另一侧壁焊接安装有电机，电机的输出端横向贯穿隔板并与第二螺纹杆焊接连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，第二滑块的底部依次固定安装有摄像头和喷胶头，当喷胶头开始喷涂时，此时电机驱动带动第二螺纹杆转动，致使第二滑块带动喷胶头横向运动对包具面料进行全面喷涂作业。
[0013]进一步地，基座的内侧顶部位于回收孔处设置有抽风板，抽风板的底部设置有风机，基座的内侧底部焊接安装有回收箱，风机的出风端通过管道与回收箱连通设置，风机的添加能够避免胶体在喷涂时出现逸散的情况。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术，通过设置喷枪高度调节机构和位置变更机构的配合使用，致使装置能够依据包具面料的位置进行喷头位置的调节，避免了使用者手动改变包具面料位置造成的喷涂质量低下的情况，同时装置采用两组摄像头对包具面料进行捕捉，一定程度上保证了喷头在进行自行调节时的精确性，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术喷枪高度调节机构的结构示意图；
[0018]图3是本技术位置变更机构的结构示意图；
[0019]附图标记：1、安装架；2、基座；3、控制面板；4、回收孔；5、活动板；6、安装座；7、LED照明灯；8、输送管；9、双轴电机；10、连杆；11、固定块；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一滑槽；15、回收箱；16、风机；17、抽风板；18、第一螺纹杆；19、第一滑块；20、第二螺纹杆；21、第二滑槽；22、摄像头；23、喷胶头；24、电机；25、隔板；26、第二滑块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种用于包具生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包具生产制作的智能化喷胶机，包括基座(2)，其特征在于，所述基座(2)的前侧壁设置有控制面板(3)，基座(2)的顶部焊接安装有安装架(1)，基座(2)的顶部焊接安装有安装座(6)，安装座(6)的前侧壁正中处设置有LED照明灯(7)，安装架(1)的两侧内壁位于安装座(6)的前侧设置有喷枪高度调节机构，喷枪高度调节机构上设置有活动板(5)，活动板(5)的底部设置有摄像头(22)和喷胶头(23)，摄像头(22)的数量为两组且依次位于喷胶头(23)的两侧，摄像头(22)和喷胶头(23)与活动板(5)的连接处设置有位置变更机构，基座(2)的顶部位于摄像头(22)和喷胶头(23)的下方开设有回收孔(4)，回收孔(4)与基座(2)内部连通设置。2.根据权利要求1所述的一种用于包具生产制作的智能化喷胶机，其特征在于，所述喷枪高度调节机构包括第一滑槽(14)、第一滑块(19)、第一螺纹杆(18)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、连杆(10)、固定块(11)和双轴电机(9)，安装架(1)的两侧内壁均开设有第一滑槽(14)，第一滑槽(14)的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆(18)，第一螺纹杆(18)纵向贯穿第一滑槽(14)并延伸至安装架(1)的顶部外侧，第一螺纹杆(18)位于安装架(1)顶部外侧一端焊接安装有第二齿轮(13)、安装架(1)的顶部正中处焊接安装有双轴电机(9)，双轴电机(9)的输出端焊接安装有连杆(10)，连杆(10)的自由端焊接安装有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合设置，第一滑槽(14)内置第一滑块(19)，第一滑块(19)套设于第一螺纹杆(18)上并与第一螺纹杆(18)滑动连接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡明，覃事岸，蒋启满，沈迎春，胡文富，熊珍，
申请(专利权)人：广州市和达皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：