本实用新型专利技术涉及夹膜TPU生产技术领域，具体是一种夹膜TPU生产用上胶贴合装置，包括台板，所述台板的上侧一端固定有两个第一支架，两个所述第一支架的一侧均固定有两个卷辊支撑板，位于同一高度的两个所述卷辊支撑板的上侧均转动连接有薄膜卷辊，所述台板的上侧位于两个第一支架一侧位置处均固定有第二支架，两个所述第二支架之间转动连接有两个对中辊，所述台板的上侧位于两个第二支架一侧位置处固定有第一门架。本实用新型专利技术，通过刮胶机构，可以将膜侧边挤出的多余胶水刮除，可以对多余的胶水进行收集再利用，减小胶水的浪费，同时防止多余的胶水粘附在膜的两侧边位置，降低膜的生产质量。产质量。产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种夹膜TPU生产用上胶贴合装置
[0001]本技术涉及夹膜TPU生产
，具体是一种夹膜TPU生产用上胶贴合装置。
技术介绍
[0002]TPU是一种热塑性聚氨酯弹性橡胶体，因其优异的力学性能、物理性能以及环保性能等特点，可替代PVC材料，应用领域广泛。夹膜TPU包括上胶和贴合两个步骤，需要用到喷胶贴合装置来完成。
[0003]根据专利公开号为：CN216733062U公开了一种夹膜TPU生产用贴合装置，包括供料机构、张紧装置一和上胶贴合机构，张紧装置一包括张紧辊一、张紧辊二和架体二，张紧辊一和张紧辊二安装于架体二的上下侧，上胶贴合机构包括两侧无盖的贴合箱，远离电动推杆的贴合箱一侧内部依次设有张紧装置二、上胶装置和贴合装置，张紧装置二包括两个分别位于贴合箱上下方的张紧辊，上胶装置包括位于贴合箱上方的胶箱，胶箱下方设有胶管，胶管另一端从贴合箱前侧壁外部伸入贴合箱且连接设有滴管，滴管下方连通设有三角形的刮胶板，刮胶板上均匀设有若干个出胶孔，贴合装置包括两个分别位于贴合箱上下方的压紧辊。该专利与现有技术相比优点在于：结构简单合理，贴合效率高且效果好，基于以上检索，结合现有技术发现，该专利没有刮胶功能，由于两片膜之间压合后，两者之间多出的胶水会从两侧边缝隙挤出，挤出的胶水不进行刮除就会滴落造成浪费，而且部分挤出的胶水会凝固，导致膜的侧边不规整，降低了夹膜的生产质量。因此，本领域技术人员提供了一种夹膜TPU生产用上胶贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种夹膜TPU生产用上胶贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种夹膜TPU生产用上胶贴合装置，包括台板，所述台板的上侧一端固定有两个第一支架，两个所述第一支架的一侧均固定有两个卷辊支撑板，位于同一高度的两个所述卷辊支撑板的上侧均转动连接有薄膜卷辊，所述台板的上侧位于两个第一支架一侧位置处均固定有第二支架，两个所述第二支架之间转动连接有两个对中辊，所述台板的上侧位于两个第二支架一侧位置处固定有第一门架，所述第一门架的内侧固定有喷胶管，且第一门架的上侧固定有胶箱，所述胶箱的出口端通过软管与喷胶管的内部连通，所述喷胶管的上下两侧均等间距开设有喷胶口，所述台板的上侧位于另一端位置处设置有可调节压合机构。
[0006]优选的，所述可调节压合机构包括固定于台板上侧另一端的第二门架，所述第二门架的两端对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧均滑动连接有滑板，两个所述滑板之间转动连接有调节辊，且两个滑板一侧固定有连接架，所述连接架的内部位于中段位置处通过螺纹贯穿转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的一端与第二门架的上侧转动连接，
所述第二门架的内侧位于调节辊正下方位置处转动连接有牵引辊，且第二门架的外侧一端安装有牵引电机，所述牵引电机的驱动端与牵引辊的一端固定连接，所述第二门架的一侧设置有刮胶机构。
[0007]优选的，所述刮胶机构包括固定于第二门架一侧的胶水收集盒，所述胶水收集盒的上侧两端固定有两个立板，两个所述立板的内部均通过螺纹贯穿转动连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆的一端均转动连接有连接板，两个所述连接板的一侧均固定有刮胶板，且两个连接板的另一侧位于两端位置处均对称固定有两个导杆，四个所述导杆分别滑动插设于两个立板的内部。
[0008]优选的，两个所述刮胶板的一侧均设置有“V”形槽，且两个刮胶板均采用橡胶材质的构件。
[0009]优选的，所述胶水收集盒的下侧位于中段位置处插设固定有排胶管。
[0010]优选的，所述台板的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱。
[0011]优选的，所述升降螺杆的上端固定有转盘。
[0012]本技术通过改进在此提供一种夹膜TPU生产用上胶贴合装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，通过刮胶机构，可以将膜侧边挤出的多余胶水刮除，可以对多余的胶水进行收集再利用，减小胶水的浪费，同时防止多余的胶水粘附在膜的两侧边位置，降低膜的生产质量；
[0014]其二：本技术，通过转动升降螺杆，带动连接架上下移动，从而带动两个滑板和调节辊上下移动，从而可以调节调节辊与牵引辊的间距，可以对不同厚度的膜进行压合。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、台板；2、第一支架；3、卷辊支撑板；4、薄膜卷辊；5、第二支架；6、对中辊；7、第一门架；8、喷胶管；9、喷胶口；10、胶箱；11、第二门架；12、牵引电机；13、牵引辊；14、滑槽；15、滑板；16、连接架；17、调节辊；18、升降螺杆；19、胶水收集盒；20、立板；21、调节螺杆；22、连接板；23、刮胶板；24、导杆；25、支撑柱；26、排胶管。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种夹膜TPU生产用上胶贴合装置，本技术的技术方案是：
[0023]如图1
‑
图3所示，一种夹膜TPU生产用上胶贴合装置，包括台板1，台板1的上侧一端固定有两个第一支架2，两个第一支架2的一侧均固定有两个卷辊支撑板3，位于同一高度的两个卷辊支撑板3的上侧均转动连接有薄膜卷辊4，台板1的上侧位于两个第一支架2一侧位置处均固定有第二支架5，两个第二支架5之间转动连接有两个对中辊6，台板1的上侧位于两个第二支架5一侧位置处固定有第一门架7，第一门架7的内侧固定有喷胶管8，且第一门架7的上侧固定有胶箱10，胶箱10的出口端通过软管与喷胶管8的内部连通，喷胶管8的上下两侧均等间距开设有喷胶口9，台板1的上侧位于另一端位置处设置有可调节压合机构。
[0024]进一步的，可调节压合机构包括固定于台板1上侧另一端的第二门架11，第二门架11的两端对称开设有两个滑槽14，两个滑槽14的内侧均滑动连接有滑板15，两个滑板15之间转动连接有调节辊17，且两个滑板15一侧固定有连接架16，连接架16的内部位于中段位置处通过螺纹贯穿转动连接有升降螺杆18，升降螺杆18的一端与第二门架11的上侧转动连接，第二门架11的内侧位于调节辊17正下方位置处转动连接有牵引辊13，且第二门架11的外侧一端安装有牵引电机12，牵引电机12的驱动端与牵引辊13的一端固定连接，第二门架11的一侧设置有刮胶机构，可调节压合机构，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹膜TPU生产用上胶贴合装置，其特征在于：包括台板(1)，所述台板(1)的上侧一端固定有两个第一支架(2)，两个所述第一支架(2)的一侧均固定有两个卷辊支撑板(3)，位于同一高度的两个所述卷辊支撑板(3)的上侧均转动连接有薄膜卷辊(4)，所述台板(1)的上侧位于两个第一支架(2)一侧位置处均固定有第二支架(5)，两个所述第二支架(5)之间转动连接有两个对中辊(6)，所述台板(1)的上侧位于两个第二支架(5)一侧位置处固定有第一门架(7)，所述第一门架(7)的内侧固定有喷胶管(8)，且第一门架(7)的上侧固定有胶箱(10)，所述胶箱(10)的出口端通过软管与喷胶管(8)的内部连通，所述喷胶管(8)的上下两侧均等间距开设有喷胶口(9)，所述台板(1)的上侧位于另一端位置处设置有可调节压合机构。2.根据权利要求1所述的一种夹膜TPU生产用上胶贴合装置，其特征在于：所述可调节压合机构包括固定于台板(1)上侧另一端的第二门架(11)，所述第二门架(11)的两端对称开设有两个滑槽(14)，两个所述滑槽(14)的内侧均滑动连接有滑板(15)，两个所述滑板(15)之间转动连接有调节辊(17)，且两个滑板(15)一侧固定有连接架(16)，所述连接架(16)的内部位于中段位置处通过螺纹贯穿转动连接有升降螺杆(18)，所述升降螺杆(18)的一端与第二门架(11)的上侧转动连接，所述第二门架(11)的内侧位于调节辊(17)正下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖利勇，赖贵芳，赖晓彤，李韵，
申请(专利权)人：德利浦高新材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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