一种发泡薄膜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及发泡薄膜生产技术领域，具体是一种发泡薄膜成型装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上固定安装有送料箱，所述送料箱的顶部外壁上固定安装有处理箱，所述处理箱与送料箱的内部相连通，所述处理箱的两侧壁内均固定安装有加热器，所述处理箱顶部外壁的中间位置设有驱动机构，所述驱动机构的一端设有刮板，所述刮板的内部空腔竖直安装有多个加热棒，本实用新型专利技术利用加热器加热，便于薄膜原料熔融，同时启动第一电机带动刮板的运动，利用刮板和切盘刮动和切开薄膜原料，对薄膜原料进行搅动，使得混合更为均匀，加热棒在刮板内部加热，使得刮板加热，利用刮板接触薄膜原料并加热原料，使得原料更易均匀受热。使得原料更易均匀受热。使得原料更易均匀受热。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡薄膜成型装置


[0001]本技术涉及发泡薄膜生产
，具体是一种发泡薄膜成型装置。

技术介绍

[0002]发泡薄膜是指以高压聚乙烯为主要原料，再增加增白剂、开口剂等辅料经过高温挤出成型的产品，是一种质地轻盈透气性好，无毒无味的新型塑料包装材料，发泡薄膜在生产制作过程中需要使用到一种发泡薄膜成型装置。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN216001352U的技术，公开了一种发泡薄膜成型装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶端设有料斗，所述搅拌箱底端一侧连接有加热管，所述加热管与搅拌箱底端连通，所述加热管与搅拌箱内部共同设有螺旋给料机构，所述搅拌箱底端固定有支撑板，所述搅拌箱内侧壁固定有加热板，基于以上检索，结合现有技术发现，上述专利中的装置在加热时不能使得薄膜原料均匀受热，薄膜原料在熔融时，内部核心处堆积的原料受热不均，导致后续成型的薄膜均匀度不一，因此亟需一种发泡薄膜成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发泡薄膜成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种发泡薄膜成型装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上固定安装有送料箱，所述送料箱的顶部外壁上固定安装有处理箱，所述处理箱与送料箱的内部相连通，所述处理箱的两侧壁内均固定安装有加热器，所述处理箱顶部外壁的中间位置设有驱动机构，所述驱动机构的一端设有刮板，所述刮板的内部空腔竖直安装有多个加热棒。
[0006]优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在处理箱顶部外壁的中间位置，所述第一电机输出轴的底端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴位于处理箱的内部，通过设置的第一电机和传动轴，启动第一电机后带动传动轴转动，对处理箱内部的原料进行搅动，使得内部原料混合均匀。
[0007]优选的，所述传动轴的圆周外壁上套接有套管，所述刮板固定安装在套管的两侧外壁上，所述刮板的两侧外壁上均固定安装有多个切盘，通过设置的刮板和切盘，刮板内设有加热棒，加热棒加热后热量由刮板传递至原料中，使得原料受热更为均匀，原料熔融更快，通过切盘在转动过程中切割原料，使得原料更易混合均匀。
[0008]优选的，所述处理箱顶部外壁的一侧插接有进料管，所述处理箱的一侧外壁上设有观察窗，通过设置的进料管和观察窗，通过进料管向处理箱内通入薄膜原料，通过观察窗便于观察处理箱内部的原料熔融工作。
[0009]优选的，所述处理箱底部外壁的一侧插接有连接管，所述连接管与送料箱的内部相连通，所述连接管的圆周内壁上水平安装有阀门，通过设置的连接管和阀门，打开阀门
后，将处理箱内的熔融原料由连接管送入送料箱中。
[0010]优选的，所述送料箱的一侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器连接有送料轴，所述送料轴水平的位于送料箱的内部，所述送料轴的圆周外壁上焊接有多个螺旋送料盘，通过设置的第二电机、送料轴和螺旋送料盘，启动第二电机后带动送料轴的转动，从而带动螺旋送料盘的转动，将原料持续稳定的向外输送。
[0011]优选的，所述送料箱的两侧壁内均固定安装有保温器，所述送料箱远离第二电机的一侧外壁上插接有出料管，通过设置的保温器，加热后使得送料箱内部温度恒定，避免熔融的原料在送料箱内接触低温而导致部分原料附着和定型。
[0012]本技术通过改进在此提供一种发泡薄膜成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过设置加热器、第一电机、刮板、加热棒、切盘和保温器，利用加热器加热，便于薄膜原料熔融，同时启动第一电机带动刮板的运动，利用刮板和切盘刮动和切开薄膜原料，对薄膜原料进行搅动，使得混合更为均匀，加热棒在刮板内部加热，使得刮板加热，利用刮板接触薄膜原料并加热原料，使得原料更易均匀受热；
[0014]其二：本技术通过设置第二电机、送料轴和保温器，利用第二电机将熔融后的薄膜原料送出至定型，同时通过保温器进行保温，避免薄膜原料进入送料箱后遇冷而在送料箱内部产生部分附着以及定型。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的搅动机构立体结构示意图；
[0019]图4是图1的A处放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、螺旋送料盘；3、送料箱；4、出料管；5、送料轴；6、处理箱；7、刮板；8、加热器；9、加热棒；10、进料管；11、第一电机；12、传动轴；13、套管；14、连接管；15、阀门；16、第二电机；17、观察窗；18、切盘；19、保温器。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种发泡薄膜成型装置，本技术的技术方案是：
[0024]如图1
‑
图4所示，一种发泡薄膜成型装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上固定安装有送料箱3，送料箱3的顶部外壁上固定安装有处理箱6，处理箱6与送料箱3的内部相连通，处理箱6的两侧壁内均固定安装有加热器8，处理箱6顶部外壁的中间位置设有驱动机
构，驱动机构的一端设有刮板7，刮板7的内部空腔竖直安装有多个加热棒9。
[0025]借由上述结构，将薄膜原料送入处理箱6内后起到加热器8进行加热，同时驱动驱动机构带动刮板7移动，对原料进行搅动，同时启动加热棒9加热，通过刮板7加热原料，使得原料受热更为均匀。
[0026]进一步的，驱动机构包括第一电机11，第一电机11固定安装在处理箱6顶部外壁的中间位置，第一电机11输出轴的底端通过联轴器连接有传动轴12，传动轴12位于处理箱6的内部。
[0027]借由上述结构，启动第一电机11后带动传动轴12转动，对处理箱6内部的原料进行搅动，使得内部原料混合均匀。
[0028]进一步的，传动轴12的圆周外壁上套接有套管13，刮板7固定安装在套管13的两侧外壁上，刮板7的两侧外壁上均固定安装有多个切盘18。
[0029]借由上述结构，刮板7内设有加热棒9，加热棒9加热后热量由刮板7传递至原料中，使得原料受热更为均匀，原料熔融更快，通过切盘18在转动过程中切割原料，使得原料更易混合均匀。
[0030]进一步的，处理箱6顶部外壁的一侧插接有进料管10，处理箱6的一侧外壁上设有观察窗17。
[0031]借由上述结构，通过进料管10向处理箱6内通入薄膜原料，通过观察窗17便于观察处理箱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡薄膜成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上固定安装有送料箱(3)，所述送料箱(3)的顶部外壁上固定安装有处理箱(6)，所述处理箱(6)与送料箱(3)的内部相连通，所述处理箱(6)的两侧壁内均固定安装有加热器(8)，所述处理箱(6)顶部外壁的中间位置设有驱动机构，所述驱动机构的一端设有刮板(7)，所述刮板(7)的内部空腔竖直安装有多个加热棒(9)。2.根据权利要求1所述的一种发泡薄膜成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(11)，所述第一电机(11)固定安装在处理箱(6)顶部外壁的中间位置，所述第一电机(11)输出轴的底端通过联轴器连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)位于处理箱(6)的内部。3.根据权利要求2所述的一种发泡薄膜成型装置，其特征在于：所述传动轴(12)的圆周外壁上套接有套管(13)，所述刮板(7)固定安装在套管(13)的两侧外壁上，所述刮板(7)的两侧外壁上均固定安装有多个切盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖利勇，李韵，赖贵芳，赖泽荣，
申请(专利权)人：德利浦高新材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：