一种线路板灌胶机制造技术

本实用新型专利技术属于线路板灌胶设备技术领域，具体的说是一种线路板灌胶机，包括控制台、支撑台、灌胶组件、搅拌组件、调节组件和夹持机构；在对线路板进行灌胶的过程中，通过第一电动机作用，实现了对线路板位置的调节，通过控制按钮和弹簧的作用，实现了对线路板位置的固定，避免了线路板发生位移，影响灌胶的效果；经搅拌轴和搅拌桨的共同作用，实现了胶水的均匀混合，经搅拌轴和连接架的共同作用，带动刮板对粘附在胶罐内壁上的胶水进行刮除清理，提高了线路板的灌胶质量，避免了胶桶内壁粘附大量胶水，影响灌胶机的下次使用，同时也避免了胶水长时间粘附在胶桶内壁，容易发生老化变质，降低胶水的质量，增加了灌胶成本。增加了灌胶成本。增加了灌胶成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板灌胶机


[0001]本技术涉及线路板灌胶设备
，具体是一种线路板灌胶机。

技术介绍

[0002]线路板一般指电路板，是英文印制PCB的简称，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件的载体，由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印制”电路板，电子线路板上的元器件由于长时间都在工作中，加上外力震动的影响，很容易脱落，所以用胶水对其进行灌胶，会起到一个很好的固定、绝缘以及保护等的效果。
[0003]现有的灌胶机，对线路板进行灌胶的过程中，胶水通过输送胶管流入灌胶头中，灌胶头内的胶水滴落在待灌胶的线路板上，即实现了对线路板的自动化灌胶，解决了灌胶效率低的问题。
[0004]现有的灌胶机，在对线路板进行灌胶的过程中，线路板很容易发生位移，影响灌胶效果，并且灌胶机的灌胶头位置较为固定，不能很好的适应线路板不同位置的灌胶操作，导致该装置的使用适用性较低，目前，市场上使用的自动灌胶机，在灌胶完成后，胶罐的内壁很容易粘附大量的胶水，导致下次使用胶桶时，胶料混合不均匀，更容易出现漏胶，滴胶的现象，而且长时间粘附在胶桶内壁，容易发生老化变质，降低胶水的质量；因此，针对上述问题提出一种线路板灌胶机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
中所提到的问题，本技术提出一种线路板灌胶机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种线路板灌胶机，包括控制台和支撑台；所述控制台顶部开设有第一滑槽，所述控制台的侧面安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有滑块，且所述滑块设置在第一滑槽内，所述滑块的顶端安装有移动板，且所述移动板的两端穿插在移动槽内，所述移动板上安装有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板和夹持板，所述夹持板设置在支撑板上，且所述夹持板与支撑板滑动连接，所述支撑板安装在控制台的顶部，所述支撑板上开设有移动槽和凹槽，且所述凹槽在移动槽上方，所述凹槽内设有移动块，所述移动块和夹持板之间连接有多个弹簧，所述支撑板上安装有手柄，所述手柄上装配有控制按钮，在对线路板进行灌胶的过程中，先把线路板调整到最适合灌胶的位置，然后对线路板进行夹持固定；在调节线路板位置的过程中，通过第一电动机作业，经第一丝杆和滑块的共同作用，实现了对线路板位置的调节，然后通过控制按钮和弹簧的作用，实现了对线路板位置的固定，避免了在对线路板进行灌胶的过程中，线路板发生位移，影响灌胶的效果。
[0007]优选的，所述支撑台上安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括胶罐，所述胶罐顶部安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上套装有多个搅拌桨，所述搅拌轴的两端安装有连接架，所述连接架外侧焊接有三个刮板，且三个所述刮板自
上而下分别为第一刮板、第二刮板和第三刮板，所述第一刮板与胶罐顶部内壁相接触，所述第二刮板与胶罐周测内壁相接触，所述第三刮板与胶罐底部内壁相接触，在对线路板进行灌胶的过程中，线路板位置已固定，在对线路板灌胶之前，先要对胶罐内的胶水进行搅拌，使其胶水混合均匀，在对胶水搅拌的过程中，通过第二电动机作业，经搅拌轴和搅拌桨的共同作用，实现了胶水的均匀混合，同时经搅拌轴和连接架的共同作用，带动刮板对粘附在胶罐内壁上的胶水进行刮除清理，使胶罐内的胶水更加充分的混合，提高了线路板的灌胶质量，避免了胶桶内壁粘附胶水，影响灌胶机的下次使用，同时也避免了胶水长时间粘附在胶桶内壁，容易发生老化变质，降低胶水的质量，增加了灌胶成本。
[0008]优选的，所述括控制台上安装有支撑架，所述支撑架上装配有调节组件，所述调节组件包括第三电动机和第二滑槽，所述第二滑槽开设在支撑架的顶端，所述第三电动机焊接在支撑架的侧面顶端上，所述第三电动机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆设置在第二滑槽内，所述第二丝杆上套设有工形滑块，所述工形滑块的底部安装有气缸，所述气缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆上安装有灌胶组件，在对线路板进行灌胶的过程中，根据线路板的位置可以调整灌胶头的位置，在调节灌胶头位置的过程中，通过第三电动机作业，经第二丝杆和工形滑块的共同作用，实现了对灌胶头水平位置的调节；在调节灌胶头位置的过程中，灌胶头的水平位置以调节，在调整灌胶头竖直方向位置的过程中，通过气缸作业，经气动杆作用，实现了对灌胶头竖直方向位置的调节，该结构设计，能够对灌胶头进行全方位调节，提高了该装置的使用适用性，加速了灌胶的速度，提高了灌胶的质量。
[0009]优选的，所述灌胶组件包括第四电动机，所述第四电动机的输出端连接有螺旋杆，所述螺旋杆设置在胶桶内，所述胶桶安装在第四电动机上，所述胶桶上设有进胶口和出胶口，所述出胶口内设置有灌胶头，所述胶罐顶端安装有计量泵，所述计量泵上连接有输胶软管，所述输胶软管的输出端设置在进胶口内，在对线路板进行灌胶的过程中，线路板位置已固定，灌胶头位置已调整完毕后，便可对线路板进行灌胶处理，在对线路板进行灌胶时，通过第四电动机作业，经计量泵和螺旋杆的作用，使胶水输送到胶桶内，再对胶桶内胶水进行搅拌，搅拌后的胶水经出胶口流入到灌胶头内，实现了灌胶头对线路板的灌胶，通过设置螺旋杆，对胶桶内的胶水再一次进行搅拌，使胶桶内的胶水更加混合均匀，便于对线路板进行灌胶。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]1.本技术在对线路板进行灌胶的过程中，先把线路板调整到最适合灌胶的位置，然后对线路板进行夹持固定；在调节线路板位置的过程中，通过第一电动机作用，实现了对线路板位置的调节，通过控制按钮和弹簧的作用，实现了对线路板位置的固定，避免了在对线路板进行灌胶的过程中，线路板发生位移，影响灌胶的效果；
[0012]2.本技术在对胶水搅拌的过程中，通过第二电动机作业，经搅拌轴和搅拌桨的共同作用，实现了胶水的均匀混合，同时经搅拌轴和连接架的共同作用，带动刮板对粘附在胶罐内壁上的胶水进行刮除清理，使胶罐内的胶水更加充分的混合，提高了线路板的灌胶质量，避免了胶桶内壁粘附胶水，影响灌胶机的下次使用，同时也避免了胶水长时间粘附在胶桶内壁，容易发生老化变质，降低胶水的质量，增加了灌胶成本；
[0013]3.本技术在对线路板进行灌胶的过程中，根据线路板的位置可以调整灌胶头的位置，在调节灌胶头位置的过程中，通过第三电动机作用，实现了对灌胶头水平位置的调
节；通过气缸作用，实现了对灌胶头竖直方向位置的调节，该结构设计，能够对灌胶头进行全方位调节，提高了该装置的使用适用性，加速了灌胶的速度，提高了灌胶的质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的主视立体结构示意图；
[0016]图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板灌胶机，包括控制台(1)和支撑台(2)；所述控制台(1)和支撑台(2)并列安装，其特征在于：所述控制台(1)顶部开设有第一滑槽(3)，所述控制台(1)的侧面安装有第一电动机(4)，所述第一电动机(4)的输出端连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)上套设有滑块(6)，且所述滑块(6)设置在第一滑槽(3)内，所述滑块(6)的顶端安装有移动板(7)，且所述移动板(7)的两端穿插在移动槽(8)内，所述移动板(7)上安装有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板(9)和夹持板(11)，所述夹持板(11)设置在支撑板(9)上，且所述夹持板(11)与支撑板(9)滑动连接，所述支撑板(9)安装在控制台(1)的顶部，所述支撑板(9)上开设有移动槽(8)和凹槽(10)，且所述凹槽(10)在移动槽(8)上方，所述凹槽(10)内设有移动块(12)，所述移动块(12)和夹持板(11)之间连接有多个弹簧(13)，所述支撑板(9)上安装有手柄(14)，所述手柄(14)上装配有控制按钮(15)。2.根据权利要求1所述的一种线路板灌胶机，其特征在于：所述支撑台(2)上安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括胶罐(16)，所述胶罐(16)顶部安装有第二电动机(17)，所述第二电动机(17)的输出端连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)上套装有多个搅拌桨(19)，所述搅拌轴(18)的两端安装有连接架(20)，所述连接架(20)外侧焊接有三个刮板(21)，且三个所述刮板(21)自上而下分别为第一刮板(2101)、第二刮板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟智强，
申请(专利权)人：安徽扬利电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：