一种泥浆泵活塞杆制造技术

本实用新型专利技术涉及泥浆泵相关技术领域，具体为一种泥浆泵活塞杆，泥浆泵活塞杆包括活塞杆、活塞、紧固螺杆、防松组件，活塞杆的前侧端面开设有安装槽，安装槽的槽口边缘位置处开设有限位槽，活塞的后侧端面一体成型有限位座，且限位座上开设有螺纹孔，且限位座的端面设置有一级防松卡齿；通过设置由活塞杆、活塞、紧固螺杆和防松组件组合构成的泥浆泵活塞杆，并在活塞杆上开设安装槽，并在活塞的后侧端面设置限位座，并在限位座上设置螺纹孔和一级防松卡齿，并将防松组件设置成由底板、支撑弹簧和支撑座组合构成，并在支撑座的端面设置二级防松卡齿，从而通过一级防松卡齿与二级防松卡齿的相互啮合作用，从而保证活塞与活塞杆之间的连接稳定性。接稳定性。接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆泵活塞杆


[0001]本技术涉及泥浆泵相关
，具体为一种泥浆泵活塞杆。

技术介绍

[0002]泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的，但是传统泥浆泵中活塞与活塞杆之间都是简单的采用螺纹连接，其活塞与活塞杆在往复运动产生的机械振动下容易出现松动现象，从而加剧其结构之间的磨损，从而影响到其结构的整体使用寿命，为此，本技术提出一种泥浆泵活塞杆用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种泥浆泵活塞杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泥浆泵活塞杆，所述泥浆泵活塞杆包括：
[0005]活塞杆，所述活塞杆的前侧端面开设有安装槽，所述安装槽的槽口边缘位置处开设有限位槽；
[0006]活塞，所述活塞的后侧端面一体成型有限位座，且限位座上开设有螺纹孔，且限位座的端面设置有一级防松卡齿；
[0007]紧固螺杆，所述紧固螺杆设置在安装槽之中，且紧固螺杆与活塞杆之间为一体成型，且活塞旋拧安装在紧固螺杆上；
[0008]防松组件，所述防松组件由底板、支撑弹簧和支撑座组合构成，所述底板和支撑座的中心位置均开设有通孔，且支撑座的端面设置有二级防松卡齿。
[0009]优选的，所述底板、支撑弹簧和支撑座均套设在紧固螺杆上，且底板和支撑座的外轮廓截面呈正六边形，所述安装槽的槽口截面与底板的外轮廓截面尺寸相吻合，且底板、支撑座均活动设置在安装槽之中。
[0010]优选的，所述一级防松卡齿、二级防松卡齿均为截面呈直角三角形的凸起结构，且一级防松卡齿和二级防松卡齿对应设置有多组，且活塞在拧紧的过程中，其一级防松卡齿和二级防松卡齿的斜面为相向运动。
[0011]优选的，所述活塞处于拧紧状态时，其支撑弹簧处于被压缩状态。
[0012]优选的，所述安装槽的侧壁上开设有矩形槽，且支撑座的侧壁上开设有螺丝孔，所述螺丝孔之中拧紧有螺丝，所述螺丝凸出在矩形槽的外侧。
[0013]优选的，所述限位座的外轮廓呈圆形，且限位槽的外轮廓尺寸与限位座的外轮廓尺寸相吻合，且活塞实际拧紧时，其限位座嵌入至限位槽之中。
[0014]优选的，所述限位槽的深度值小于支撑座的长度值。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.通过设置由活塞杆、活塞、紧固螺杆和防松组件组合构成的泥浆泵活塞杆，并在活塞杆上开设安装槽，并在活塞的后侧端面设置限位座，并在限位座上设置螺纹孔和一级防松卡齿，并将防松组件设置成由底板、支撑弹簧和支撑座组合构成，并在支撑座的端面设置二级防松卡齿，从而通过一级防松卡齿与二级防松卡齿的相互啮合作用，从而保证活塞与活塞杆之间的连接稳定性；
[0017]2.并在安装槽的槽口边缘位置处开设限位槽，并将限位槽的外轮廓尺寸设置成与限位座的外轮廓尺寸相吻合，从而减小紧固螺杆的轴向受力大小，从而有效保证其结构的整体强度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术半剖视图；
[0020]图3为本技术活塞杆半剖视图；
[0021]图4为本技术防松组件结构示意图；
[0022]图5为本技术活塞结构示意图。
[0023]图中：活塞杆1、活塞2、紧固螺杆3、防松组件4、限位座5、螺纹孔6、一级防松卡齿7、安装槽8、限位槽9、矩形槽10、底板11、支撑弹簧12、支撑座13、二级防松卡齿14、螺丝孔15、螺丝16。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种泥浆泵活塞杆，泥浆泵活塞杆包括活塞杆1、活塞2、紧固螺杆3、防松组件4，活塞杆1的前侧端面开设有安装槽8，安装槽8的槽口边缘位置处开设有限位槽9，活塞2的后侧端面一体成型有限位座5，且限位座5上开设有螺纹孔6，且限位座5的端面设置有一级防松卡齿7，紧固螺杆3设置在安装槽8之中，且紧固螺杆3与活塞杆1之间为一体成型，且活塞2旋拧安装在紧固螺杆3上，防松组件4由底板11、支撑弹簧12和支撑座13组合构成，底板11和支撑座13的中心位置均开设有通孔，且支撑座13的端面设置有二级防松卡齿14，通过设置由活塞杆1、活塞2、紧固螺杆3和防松组件4组合构成的泥浆泵活塞杆，并在活塞杆1上开设安装槽8，并在活塞2的后侧端面设置限位座5，并在限位座5上设置螺纹孔6和一级防松卡齿7，并将防松组件4设置成由底板11、支撑弹簧12和支撑座13组合构成，并在支撑座13的端面设置二级防松卡齿14，从而通过一级防松卡齿7与二级防松卡齿14的相互啮合作用，从而保证活塞2与活塞杆1之间的连接稳定性。
[0026]底板11、支撑弹簧12和支撑座13均套设在紧固螺杆3上，且底板11和支撑座13的外轮廓截面呈正六边形，安装槽8的槽口截面与底板11的外轮廓截面尺寸相吻合，且底板11、
支撑座13均活动设置在安装槽8之中。
[0027]一级防松卡齿7、二级防松卡齿14均为截面呈直角三角形的凸起结构，且一级防松卡齿7和二级防松卡齿14对应设置有多组，且活塞2在拧紧的过程中，其一级防松卡齿7和二级防松卡齿14的斜面为相向运动。
[0028]活塞2处于拧紧状态时，其支撑弹簧12处于被压缩状态。
[0029]安装槽8的侧壁上开设有矩形槽10，且支撑座13的侧壁上开设有螺丝孔15，螺丝孔15之中拧紧有螺丝16，螺丝16凸出在矩形槽10的外侧，方便工作人员对活塞2进行拆卸。
[0030]限位座5的外轮廓呈圆形，且限位槽9的外轮廓尺寸与限位座5的外轮廓尺寸相吻合，且活塞2实际拧紧时，其限位座5嵌入至限位槽9之中，通过在安装槽8的槽口边缘位置处开设限位槽9，并将限位槽9的外轮廓尺寸设置成与限位座5的外轮廓尺寸相吻合，从而减小紧固螺杆3的轴向受力大小，从而有效保证其结构的整体强度。
[0031]限位槽9的深度值小于支撑座13的长度值；
[0032]工作原理：通过设置由活塞杆1、活塞2、紧固螺杆3和防松组件4组合构成的泥浆泵活塞杆，并在活塞杆1上开设安装槽8，并在活塞2的后侧端面设置限位座5，并在限位座5上设置螺纹孔6和一级防松卡齿7，并将防松组件4设置成由底板11、支撑弹簧12和支撑座13组合构成，并在支撑座13的端面设置二级防松卡齿1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥浆泵活塞杆，其特征在于：所述泥浆泵活塞杆包括：活塞杆(1)，所述活塞杆(1)的前侧端面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的槽口边缘位置处开设有限位槽(9)；活塞(2)，所述活塞(2)的后侧端面一体成型有限位座(5)，且限位座(5)上开设有螺纹孔(6)，且限位座(5)的端面设置有一级防松卡齿(7)；紧固螺杆(3)，所述紧固螺杆(3)设置在安装槽(8)之中，且紧固螺杆(3)与活塞杆(1)之间为一体成型，且活塞(2)旋拧安装在紧固螺杆(3)上；防松组件(4)，所述防松组件(4)由底板(11)、支撑弹簧(12)和支撑座(13)组合构成，所述底板(11)和支撑座(13)的中心位置均开设有通孔，且支撑座(13)的端面设置有二级防松卡齿(14)。2.根据权利要求1所述的一种泥浆泵活塞杆，其特征在于：所述底板(11)、支撑弹簧(12)和支撑座(13)均套设在紧固螺杆(3)上，且底板(11)和支撑座(13)的外轮廓截面呈正六边形，所述安装槽(8)的槽口截面与底板(11)的外轮廓截面尺寸相吻合，且底板(11)、支撑座(13)均活动设置在安装槽(8)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌德华，祁文楼，肖传芝，王闻闻，
申请(专利权)人：盐城旭东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：