一种高效率法兰焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种高效率法兰焊接装置。包括支架，所述支架底部、中部、上部分别设置有底板、平台和定位筒，所述平台转动连接有转盘，所述转盘上设置有圆柱状的凹台，所述凹台的中央设置有通道，所述转盘的外壁上关于其轴线对称设置有三个第二螺栓，所述定位筒与转盘同轴，所述定位筒上关于其轴线对称设置有三个第一螺栓，所述定位筒包括第一半环和第二半环且两者的一侧相铰接、另一侧可拆卸的连接，所述底板上设置有支撑盘，所述支撑盘的顶部向上穿过通道位于凹台内。本实用新型专利技术对法兰和钢管定位的效率较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率法兰焊接装置


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其涉及一种高效率法兰焊接装置。

技术介绍

[0002]法兰在使用时一般需要焊接在钢管的端部。如图5所示，法兰6呈圆环状，在焊接前，要先定位，具体过程是将钢管7插入法兰6内部，钢管7的端部要相对法兰6的下端面缩进一定的距离，形成台阶8。在焊接时，先焊接法兰6上端面与钢管7结合的部位，之后再焊接台阶8处。在定位时，钢管7与法兰6一般是间隙配合，并且台阶8的深度也需要准确，目前一般是采用角尺来进行定位，以防止出现钢管7与法兰6不垂直的情况，具体过程是先关于钢管7的轴线在法兰6上端面与钢管7的结合部位对称焊四个点，不过由于依次焊接四个点时钢管会倾斜，还需要矫正，所以此种方式在定位时耗费的时间较长，定位的效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效率法兰焊接装置，对法兰和钢管定位的效率较高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种高效率法兰焊接装置，包括支架，所述支架底部、中部、上部分别设置有底板、平台和定位筒，所述平台转动连接有转盘，所述转盘上设置有圆柱状的凹台，所述凹台的中央设置有通道，所述转盘的外壁上关于其轴线对称设置有三个第二螺栓，所述定位筒与转盘同轴，所述定位筒上关于其轴线对称设置有三个第一螺栓，所述定位筒包括第一半环和第二半环且两者的一侧相铰接、另一侧可拆卸的连接，所述底板上设置有支撑盘，所述支撑盘的顶部向上穿过通道位于凹台内。
[0005]进一步优化本技术方案，所述底板上设置有与转盘同轴的导向管，所述导向管上滑动连接有升降筒，所述支撑盘与升降筒的顶端转动连接，所述底板的一侧设置有定位板，所述定位板上设置有通孔，所述导向管上设置有通槽，所述定位板位于该通槽延伸方向的延长线上且两者相互垂直，该通槽内滑动连接有能推动升降筒上升的推动板，所述推动板的一端设置有穿过定位板上通孔的螺柱，该螺柱在定位板的两侧都设置有螺母，所述定位板的顶面从靠近螺柱的一端到另一端逐渐降低。
[0006]进一步优化本技术方案，所述第一半环的一侧设置有第一耳板，所述第二半环的一侧设置有第二耳板，所述第一耳板上设置有槽口，所述第二半环转动连接有把手，所述把手呈L型，所述把手能穿过槽口将第一半环和第二半环固定在一起。
[0007]进一步优化本技术方案，一个所述第二螺栓的头部焊接有用于手动转动的长板。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、法兰能够被转盘定位，钢管能够被定位筒定位以使其与法兰同轴，支撑盘能够使台阶具有合适的深度，并且在焊接四个点时，钢管始终与法兰垂直，定位的效率较高；2、支撑盘可以进行更换，其所在的高度也能够调整，能够适应不同规格的法兰和钢管；3、一个第二螺栓的头部焊接有用于手动转动的长板，
既便于手动转动，又能够轻易的识别此第二螺栓是应该被拧紧或松开的。
附图说明
[0009]图1为一种高效率法兰焊接装置的结构示意图。
[0010]图2为一种高效率法兰焊接装置的剖视图。
[0011]图3为定位筒的结构示意图。
[0012]图4为本装置使用时的示意图。
[0013]图5为法兰与钢管在焊接时的位置关系图。
[0014]图中：1、支架；11、底板；12、平台；13、定位筒；131、第一半环；132、第二半环；133、第一螺栓；134、把手；14、导向管；15、定位板；2、转盘；21、第二螺栓；22、凹台；23、通道；3、支撑盘；4、升降筒；5、推动板；6、法兰；7、钢管；8、台阶。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]具体实施方式：结合图1
‑
5所示，一种高效率法兰焊接装置，包括支架1，所述支架1底部、中部、上部分别设置有底板11、平台12和定位筒13。所述平台12转动连接有转盘2，所述转盘2上设置有圆柱状的凹台22，所述凹台22的中央设置有通道23，通道23的直径大于法兰6内孔的直径，所述转盘2的外壁上关于其轴线对称设置有三个第二螺栓21，转盘2的外壁上设置有贯穿的螺纹孔，第二螺栓21与该螺纹孔螺纹连接。所述定位筒13与转盘2同轴，所述定位筒13上关于其轴线对称设置有三个第一螺栓133，所述定位筒13包括第一半环131和第二半环132且两者的一侧相铰接、另一侧可拆卸的连接，所述底板11上设置有支撑盘3，所述支撑盘3的顶部向上穿过通道23位于凹台22内。所述支撑盘3顶部的直径稍小于钢管7的外径。定位时，先根据法兰6的外径调整好两个第二螺栓21伸出的长度，并根据钢管7的外径调整好三个第一螺栓133伸出的长度，之后将法兰6放入凹台22内，使其底面与凹台22的底面充分接触，之后拧紧另外一个第二螺栓21将法兰6固定使其与转盘2同轴，之后打开定位筒13，将钢管7插入法兰6的内孔，并使其底端与支撑盘3的顶面接触，之后合上定位筒13，第一螺栓133的顶端与钢管7的外壁接触，将钢管7固定使其与定位筒13同轴，此时台阶8的深度被精确的控制，钢管7与法兰6垂直，定位完成，可以进行焊接，定位的效率较高，并且由于法兰6和钢管7都被固定，因此在
技术介绍
中提到的焊接四个点时钢管7不会倾斜。在焊接时，第一螺栓133与钢管7的外壁不要接触的太紧，而第二螺栓21要拧的比较紧，从而可以通过转动转盘2来转动法兰6和钢管7以焊接另一个方向。
[0017]所述底板11上设置有与转盘2同轴的导向管14，所述导向管14上滑动连接有升降筒4，所述支撑盘3与升降筒4的顶端转动连接，且支撑盘3可从升降筒4的顶端取下，可以在支撑盘3的底面设置能套在升降筒4外部的套筒来实现该功能。所述底板11的一侧设置有定位板15，所述定位板15上设置有通孔，所述导向管14上设置有通槽，所述定位板15位于该通槽延伸方向的延长线上且两者相互垂直，该通槽内滑动连接有能推动升降筒4上升的推动
板5，所述推动板5的一端设置有穿过定位板15上通孔的螺柱，该螺柱在定位板15的两侧都设置有螺母，所述定位板15的顶面从靠近螺柱的一端到另一端逐渐降低。松开螺母，移动推动板5，可以调整支撑盘3顶端所在的高度，从而调节台阶8的深度，拧紧该两个螺母，可以将推动板5固定。
[0018]所述第一半环131的一侧设置有第一耳板，所述第二半环132的一侧设置有第二耳板，所述第一耳板上设置有槽口，所述第二半环132转动连接有把手134，所述把手134呈L型，所述把手134能穿过槽口将第一半环131和第二半环132固定在一起。如图3所示，当把手134的尾部竖直朝上时，第二半环132可以向外打开。
[0019]一个所述第二螺栓21的头部焊接有用于手动转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率法兰焊接装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）底部、中部、上部分别设置有底板（11）、平台（12）和定位筒（13），所述平台（12）转动连接有转盘（2），所述转盘（2）上设置有圆柱状的凹台（22），所述凹台（22）的中央设置有通道（23），所述转盘（2）的外壁上关于其轴线对称设置有三个第二螺栓（21），所述定位筒（13）与转盘（2）同轴，所述定位筒（13）上关于其轴线对称设置有三个第一螺栓（133），所述定位筒（13）包括第一半环（131）和第二半环（132）且两者的一侧相铰接、另一侧可拆卸的连接，所述底板（11）上设置有支撑盘（3），所述支撑盘（3）的顶部向上穿过通道（23）位于凹台（22）内。2.根据权利要求1所述的一种高效率法兰焊接装置，其特征在于：所述底板（11）上设置有与转盘（2）同轴的导向管（14），所述导向管（14）上滑动连接有升降筒（4），所述支撑盘（3）与升降筒（4）的顶端转动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓青，杨剑，张翠平，
申请(专利权)人：唐山市张平机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：