一种便于调整清灰幅度的布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于调整清灰幅度的布袋除尘器，包括除尘腔，所述除尘腔的底部设有集灰斗，该除尘腔的顶部设有花板以及连接花板的若干过滤布袋，所述除尘腔还连接设有旋转升降机构；所述升降座设有除尘通孔，所述过滤布袋插设在除尘通孔内，所述除尘通孔的内壁设有刷板槽，该刷板槽内连接设有可转动的刷板，所述刷板的一端伸出刷板槽；所述刷板槽的槽口上边缘设有若干移动通孔，所述若干移动通孔内均插设有限位柱，所述限位柱的顶端伸出移动通孔且相互连接；实现了转动刷板调整其在刷板槽口的位置，并移动限位柱从两侧夹住刷板固定位置，改变扫下粉尘的压力，保留合适厚度的初层，保证烟气净化质量。保证烟气净化质量。保证烟气净化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调整清灰幅度的布袋除尘器


[0001]本专利技术涉及布袋除尘器
，尤其涉及一种便于调整清灰幅度的布袋除尘器。

技术介绍

[0002]布袋除尘器是一种干式除尘装置,其中的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，当含尘烟气进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的烟气在通过滤料时，粉尘被阻留使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的，使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，并在在此以后的运动过程中依靠初层作为滤料的主要过滤层。但随着粉尘积聚成的初层厚度不断增大，烟气穿过滤袋的阻力也相应增大，导致除尘器的风量下降，影响清灰效率。现有的布袋除尘器通常使用脉冲喷吹的方式清除堆积在滤袋上的粉尘，喷吹口对准滤袋并连接脉冲阀以及压缩空气气包，极短促的时间内按次序喷吹大量空气进入滤袋，形成空气波造成冲击振动，抖落滤袋表面的粉尘；但脉冲喷吹无法对初层的破坏较大，且喷吹气流难以控制，喷吹后剩余初层的各处厚度不均，导致滤袋各处的过滤效果不一，影响烟气净化质量。因此，设计一种能均匀清理滤袋初层，保持烟气净化稳定的便于调整清灰幅度的布袋除尘器成为了急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决上述问题，提供了一种便于调整清灰幅度的布袋除尘器。
[0004]本技术的技术方案，一种便于调整清灰幅度的布袋除尘器，包括除尘腔，所述除尘腔的底部设有集灰斗，该除尘腔的顶部设有花板以及连接花板的若干过滤布袋，所述除尘腔还连接设有旋转升降机构，该旋转升降机构包括相互联动的若干驱动电机、转动座、丝杆以及升降座；所述升降座设有除尘通孔，所述过滤布袋插设在除尘通孔内，所述除尘通孔的内壁设有刷板槽，该刷板槽内连接设有可转动的刷板，所述刷板的一端伸出刷板槽；所述刷板槽的槽口上边缘设有若干移动通孔，所述若干移动通孔内均插设有限位柱，所述限位柱的顶端伸出移动通孔且相互连接。
[0005]采用上述结构后，通过驱动电机驱使丝杆转动，丝杆带动升降座使除尘通孔沿过滤布袋的长度方向移动，再通过另一驱动电机驱动转动座，转动座旋转并经过丝杆传动，升降座通过除尘通孔套在过滤布袋的外侧旋转，除尘通孔内壁上的刷板挤压并扫过过滤布袋的表面，将粉尘刷落；通过推动刷板转动，使刷板端部与过滤布袋中心的距离改变，再推动限位柱的顶部使限位柱沿移动通孔伸至刷板槽的槽口，利用相邻的移动通孔中的限位柱从两侧夹住刷板，保持刷板的转动角度，利用距离变化来改变刷板对过滤布袋的压力，进而改变刷板刷落粉尘的力度，减小压力使过滤布袋的表面能留下更厚的初层，反之留下更薄的初层，便于面对不同颗粒大小的粉尘时调整初层厚度，利用厚度合适的初层来防止对应尺寸的粉尘穿透过滤布袋，保持对粉尘的过滤效果，将对烟气流动的阻力最小化；实现了转动
刷板调整其在刷板槽口的位置，并移动限位柱从两侧夹住刷板固定位置，改变从过滤布袋表面扫下粉尘的压力，保留合适厚度的初层，保证烟气净化质量。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述升降座的顶面还设有挡尘板以及固定槽，所述挡尘板设有与过滤布袋的位置、大小相对应布袋孔，该挡尘板的底面还设有固定块，所述固定块卡设于固定槽内。
[0007]采用上述结构后，通过升降座的顶面设置挡尘板以及固定槽，挡尘板的底面设置卡设于固定槽内的固定块，在去除粉尘时阻挡限位柱向上移动，防止限位柱退出刷板槽导致刷板发生偏转，将固定块从固定槽中拔出，便于移动限位柱并拨动刷板调整角度；通过挡尘板设置与过滤布袋的位置、大小相对应布袋孔，在不影响升降座活动的同时，结合过滤布袋遮挡除尘通孔的顶面，避免从过滤布袋上刷下的粉尘向上扬起，有助于粉尘下落进入集灰斗内。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述刷板的边缘均作倒角处理。
[0009]采用上述结构后，通过刷板的边缘均作倒角处理，避免在转动过程中刷板的边缘挤压刮破过滤布袋。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述转动座的顶面向上凸起形成锥形结构。
[0011]采用上述结构后，通过转动座的顶面向上凸起形成锥形结构，粉尘被刷板刷下并自然下落至转动座的上方时，便于粉尘沿锥面滑动落入集灰斗中，避免粉尘在转动座上堆积阻碍丝杆以及驱动电机工作。
附图说明
[0012]图1所示为本技术剖面结构示意图。
[0013]图2所示为转动座结构示意图。
[0014]图3所示为A部分刷板槽结构示意图。
[0015]1‑
除尘腔，2
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集灰斗，3
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花板，4
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过滤布袋，5
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驱动电机，6
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转动座，7
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丝杆，8
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升降座，9
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除尘通孔，10
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刷板槽，11
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刷板，12
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移动通孔，13
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限位柱，14
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挡尘板，15
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固定槽，16
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布袋孔，17
‑
固定块。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
图3所示一种便于调整清灰幅度的布袋除尘器，包括除尘腔1，所述除尘腔1的底部设有集灰斗2，该除尘腔1的顶部设有花板3以及连接花板3的若干过滤布袋4，所述除尘腔1还连接设有旋转升降机构，该旋转升降机构包括相互联动的若干驱动电机5、转动座6、丝杆7以及升降座8；所述升降座8设有除尘通孔9，所述过滤布袋4插设在除尘通孔9内，所述除尘通孔9的内壁设有刷板槽10，该刷板槽10内连接设有可转动的刷板11，所述刷板11的一端伸出刷板槽10；所述刷板槽10的槽口上边缘设有若干移动通孔12，所述若干移动通孔12内均插设有限位柱13，所述限位柱13的顶端伸出移动通孔12且相互连接。
[0017]通过驱动电机5驱使丝杆7转动，丝杆7带动升降座8使除尘通孔9沿过滤布袋4的长度方向移动，再通过另一驱动电机5驱动转动座6，转动座6旋转并经过丝杆7传动，升降座8通过除尘通孔9套在过滤布袋4的外侧旋转，除尘通孔9内壁上的刷板11挤压并扫过过滤布袋4的表面，将粉尘刷落；通过推动刷板11转动，使刷板11端部与过滤布袋4中心的距离改
变，再推动限位柱13的顶部使限位柱13沿移动通孔12伸至刷板槽10的槽口，利用相邻的移动通孔12中的限位柱13从两侧夹住刷板11，保持刷板11的转动角度，利用距离变化来改变刷板对过滤布袋4的压力，进而改变刷板11刷落粉尘的力度，减小压力使过滤布袋4的表面能留下更厚的初层，反之留下更薄的初层，便于面对不同颗粒大小的粉尘时调整初层厚度，利用厚度合适的初层来防止对应尺寸的粉尘穿透过滤布袋4，保持对粉尘的过滤效果，将对烟气流动的阻力最小化；实现了转动刷板11调整其在刷板槽10口的位置，并移动限位柱13从两侧夹住刷板11固定位置，改变从过滤布袋4表面扫下粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调整清灰幅度的布袋除尘器，包括除尘腔(1)，所述除尘腔(1)的底部设有集灰斗(2)，该除尘腔(1)的顶部设有花板(3)以及连接花板(3)的若干过滤布袋(4)，其特征在于：所述除尘腔(1)还连接设有旋转升降机构，该旋转升降机构包括相互联动的若干驱动电机(5)、转动座(6)、丝杆(7)以及升降座(8)；所述升降座(8)设有除尘通孔(9)，所述过滤布袋(4)插设在除尘通孔(9)内，所述除尘通孔(9)的内壁设有刷板槽(10)，该刷板槽(10)内连接设有可转动的刷板(11)，所述刷板(11)的一端伸出刷板槽(10)；所述刷板槽(10)的槽口上边缘设有若干移动通孔(12)，所述若干移动通孔(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光明，余壹生，邵亨柠，周海鑫，
申请(专利权)人：温州伟明环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：