一种防爆型气箱式布袋除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆型气箱式布袋除尘设备，包括底板和固定设于底板的顶部的背板，背板的上端固定设有防爆外壳，防爆外壳的底部连通设有净气室，净气室内设有布袋，底板的顶部通过按压支撑机构固定穿设有下箱体，下箱体的底部连通设有灰斗，下箱体的侧壁上端分别连通设有进气口和泄爆阀底座，下箱体和净气室的外侧共同滑动套设有风机外壳，风机外壳呈环形设置，且内部转动设有驱动轴和扇叶，驱动轴呈空心设置，并和扇叶之间设有连接组件，背板的侧壁开设有凹槽，凹槽和净气室内设有转动分离机构。本实用新型专利技术能够使得风机单独分体设置，能够在风机使用时间一定后将内部扇叶取下进行更换，尽量避免灰尘长时间堆积。尽量避免灰尘长时间堆积。尽量避免灰尘长时间堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型气箱式布袋除尘设备


[0001]本技术属于布袋除尘设备
，尤其涉及一种防爆型气箱式布袋除尘设备。

技术介绍

[0002]布袋除尘设备的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
[0003]经检索，中国专利号CN216367054U公开了一种防爆型气箱式布袋除尘设备，该设备通过在下箱体的侧面设置进风口、泄爆阀底座和气流引导器连接座，又在下箱体的表面开设清理口，并在下箱体的上表面设置带有压力探测器连接座的第一净气室，使用者通过压力探测器检测设备内压力值，达到一定限度后使用泄爆阀底座连接泄爆阀进行降压处理，避免了粉尘压力到达限值引发的除尘器爆裂问题。
[0004]而上述技术方案存在一定的缺陷，其内部风机进行长时间进气工作时，内部风扇与含尘气体上时间接触容易堆积较多灰尘，从而使得灰尘弥散在风机内部，影响了风机对气体的进气效率。
[0005]为此，我们提出来一种防爆型气箱式布袋除尘设备解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了能够使得风机单独分体设置，能够在风机使用时间一定后将内部扇叶取下进行更换，尽量避免灰尘长时间堆积，而提出的一种防爆型气箱式布袋除尘设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种防爆型气箱式布袋除尘设备，包括底板和固定设于所述底板的顶部的背板，所述背板的上端固定设有防爆外壳，所述防爆外壳的底部连通设有净气室，所述净气室内设有布袋，所述底板的顶部通过按压支撑机构固定穿设有下箱体，所述下箱体的底部连通设有灰斗，所述下箱体的侧壁上端分别连通设有进气口和泄爆阀底座，所述下箱体和净气室的外侧共同滑动套设有风机外壳，所述风机外壳呈环形设置，且内部转动设有驱动轴和扇叶，所述驱动轴呈空心设置，并和扇叶之间设有连接组件，所述背板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽和净气室内设有转动分离机构。
[0009]优选的，所述转动分离机构包括竖杆、滑块、套环和第一弹簧，所述套环和风机外壳固定连接，并转动套设于滑块外侧，所述滑块滑动设于所述竖杆的外侧，所述第一弹簧套设于所述竖杆的外侧，且两端分别与凹槽和滑块固定连接。
[0010]优选的，所述连接组件包括双向丝杆，所述扇叶的顶部呈U形设置，所述双向丝杆转动穿设于扇叶上端，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹套设有滑板，所述滑板的内部固定穿设有连杆，所述连杆穿进驱动轴内并固定设有拉板，所述拉板的下端固定设有插块，所述扇叶的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内壁两侧均开设有插槽，所述插块插入插槽内。
[0011]优选的，所述双向丝杆的端部固定设有旋钮。
[0012]优选的，所述按压支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆与底板固定连接，且上端固定套设有套板，所述套板固定套设于所述下箱体的外侧，所述支撑杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与底板和套板固定连接。
[0013]优选的，所述风机外壳的内壁两侧均固定设有密封圈，两个所述密封圈分别滑动套设于所述净气室和下箱体的外侧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种防爆型气箱式布袋除尘设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该防爆型气箱式布袋除尘设备，通过设有的凹槽、风机外壳、驱动轴、扇叶、转动分离机构和按压支撑机构，能够将风机独立设置，便于对风机内部长时间经过含尘气体所留下的灰尘进行便捷清理。
[0016]2、该防爆型气箱式布袋除尘设备，通过设有的风机外壳、扇叶、驱动轴和连接组件，能够对扇叶进行便捷拆卸，便于对扇叶进行更换。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够使得风机单独分体设置，能够在风机使用时间一定后将内部扇叶取下进行更换和清理，尽量避免灰尘长时间堆积。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种防爆型气箱式布袋除尘设备的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0020]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0021]图中：1底板、2背板、3防爆外壳、4净气室、5布袋、6下箱体、7灰斗、8进气口、9泄爆阀底座、10风机外壳、11驱动轴、12扇叶、13竖杆、14滑块、15套环、16第一弹簧、17双向丝杆、18滑板、19连杆、20拉板、21插块、22旋钮、23支撑杆、24套板、25第二弹簧、26密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1，一种防爆型气箱式布袋除尘设备，包括底板1和固定设于底板1的顶部的背板2，背板2的上端固定设有防爆外壳3，防爆外壳3的底部连通设有净气室4，净气室4内设有布袋5，底板1的顶部通过按压支撑机构固定穿设有下箱体6，下箱体6的底部连通设有灰斗7，下箱体6的侧壁上端分别连通设有进气口8和泄爆阀底座9，气体通过进气口8进入布袋5内部激进型除尘。
[0025]参照图1，按压支撑机构包括支撑杆23，支撑杆23与底板1固定连接，且上端固定套
设有套板24，套板24固定套设于下箱体6的外侧，支撑杆23的外侧套设有第二弹簧25，第二弹簧25的两端分别与底板1和套板24固定连接，通过支撑杆23和套板24对下箱体6和灰斗7的位置进行确定，便于下箱体6进行移动。
[0026]参照图1
‑
2，下箱体6和净气室4的外侧共同滑动套设有风机外壳10，风机外壳10的内壁两侧均固定设有密封圈26，两个密封圈26分别滑动套设于净气室4和下箱体6的外侧，提高风机外壳10与净气室4和下箱体6套接时的密封性。
[0027]参照图3，风机外壳10呈环形设置，且内部转动设有驱动轴11和扇叶12，驱动轴11呈空心设置，并和扇叶12之间设有连接组件，扇叶12的顶部开设有连接槽，驱动轴11和连接槽配合设置。
[0028]参照图3，连接组件包括双向丝杆17，扇叶12的顶部呈U形设置，双向丝杆17转动穿设于扇叶12上端，双向丝杆17的端部固定设有旋钮22，双向丝杆17的杆壁两端均螺纹套设有滑板18，滑板18的内部固定穿设有连杆19，连杆19穿进驱动轴11内并固定设有拉板20，拉板20的下端固定设有插块21，通过双向丝杆17的设置，可对两个插块21进行同时移动。
[0029]参照图3，连接槽的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆型气箱式布袋除尘设备，包括底板（1）和固定设于所述底板（1）的顶部的背板（2），其特征在于，所述背板（2）的上端固定设有防爆外壳（3），所述防爆外壳（3）的底部连通设有净气室（4），所述净气室（4）内设有布袋（5），所述底板（1）的顶部通过按压支撑机构固定穿设有下箱体（6），所述下箱体（6）的底部连通设有灰斗（7），所述下箱体（6）的侧壁上端分别连通设有进气口（8）和泄爆阀底座（9），所述下箱体（6）和净气室（4）的外侧共同滑动套设有风机外壳（10），所述风机外壳（10）呈环形设置，且内部转动设有驱动轴（11）和扇叶（12），所述驱动轴（11）呈空心设置，并和扇叶（12）之间设有连接组件，所述背板（2）的侧壁开设有凹槽，所述凹槽和净气室（4）内设有转动分离机构。2.根据权利要求1所述的一种防爆型气箱式布袋除尘设备，其特征在于，所述转动分离机构包括竖杆（13）、滑块（14）、套环（15）和第一弹簧（16），所述套环（15）和风机外壳（10）固定连接，并转动套设于滑块（14）外侧，所述滑块（14）滑动设于所述竖杆（13）的外侧，所述第一弹簧（16）套设于所述竖杆（13）的外侧，且两端分别与凹槽和滑块（14）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防爆型气箱式布袋除尘设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬勋，
申请(专利权)人：河北卓艺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：