高炉炉体热成像负荷监控仪制造技术

本实用新型专利技术提供高炉炉体热成像负荷监控仪，涉及高炉技术领域，包括本体，所述本体的顶部后侧位置设置有显示屏，所述本体的顶部位于显示屏的四周位置设置有支架，所述支架的顶部靠近四个拐角位置贯穿设置有第一定位销，所述本体的顶部前侧位置设置有温度传感器，本实用新型专利技术中，使用者将热成像监控仪放入到炉体内后，那么使用者则可以将第二定位销拽出，从而实现第二定位销不再对滑板的限位，那么在将第二定位销拽出之前，第一弹簧则呈压缩状态，那么第二定位销拽出后，滑板则可以通过第一弹簧的扩张力实现下降，那么滑板在下降的同时，也实现了耐高温隔热管可以下降，从而实现耐高温隔热管可以对支管起到保护的作用。隔热管可以对支管起到保护的作用。隔热管可以对支管起到保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
高炉炉体热成像负荷监控仪


[0001]本技术涉及高炉
，尤其涉及高炉炉体热成像负荷监控仪。

技术介绍

[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
[0003]现有技术中，高炉在使用过程中需要将热成像监控仪放入到炉体内，来实现对炉体内温度的监测，那么炉体的温度过高时，那么温度的过高可能会将支管融化掉，那么支管的融合则可能导致热成像监控仪不可以正常进行作业，从而使用者无法得知炉体内的温度度数。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，高炉在使用过程中需要将热成像监控仪放入到炉体内，来实现对炉体内温度的监测，那么炉体的温度过高时，那么温度的过高可能会将支管融化掉，那么支管的融合则可能导致热成像监控仪不可以正常进行作业，从而使用者无法得知炉体内的温度度数的问题，而提出的高炉炉体热成像负荷监控仪。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高炉炉体热成像负荷监控仪，包括本体，所述本体的顶部后侧位置设置有显示屏，所述本体的顶部位于显示屏的四周位置设置有支架，所述支架的顶部靠近四个拐角位置贯穿设置有第一定位销，所述本体的顶部前侧位置设置有温度传感器，所述本体的顶部一侧位置固定连接有受力板，所述受力板的内顶部靠近前侧位置设置有第一弹簧，所述受力板的内表面靠近顶部位置滑动连接有滑板，所述滑板的后侧内表面中心处贯穿设置有第二定位销，所述滑板的另一侧外表面中心处设置有耐高温隔热管，所述温度传感器的外表面一侧位置设置有支管，所述本体的外表面一侧靠近底部位置贯穿设置有排水管，所述排水管的顶部中心处固定安装有电磁阀，所述本体的外表面另一侧底部位置设置有容水箱，所述容水箱的一侧外表面中心处固定安装有抽水泵，所述抽水泵的出水端固定连接有输送管道，所述本体的外表面底部位置设置有冷却组件，所述冷却组件的外表面四个拐角位置设置有限位组件，所述限位组件的另一侧外表面中心处贯穿设置有插销，所述插销的外表面套设有第二弹簧。
[0006]优选的，所述支架的表面与本体的表面滑动连接，所述显示屏的表面与支架的表面滑动连接。
[0007]优选的，所述第一定位销表面贯穿显示屏和本体的表面。
[0008]优选的，所述第一弹簧的一端与受力板的表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑板的表面固定连接。
[0009]优选的，所述第二定位销的表面贯穿受力板的表面，所述支管表面与耐高温隔热管的表面滑动连接。
[0010]优选的，所述冷却组件内部与输送管道内部联通，所述输送管道的一侧端面贯穿本体的表面。
[0011]优选的，所述限位组件的表面与冷却组件的表面滑动连接，所述插销的表面贯穿本体的表面。
[0012]优选的，所述第二弹簧的一端与限位组件的表面固定连接，所述第二弹簧的另一端与插销的表面固定连接，所述限位组件的表面与本体的表面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，使用者将热成像监控仪放入到炉体内后，那么使用者则可以将第二定位销拽出，从而实现第二定位销不再对滑板的限位，那么在将第二定位销拽出之前，第一弹簧则呈压缩状态，那么第二定位销拽出后，滑板则可以通过第一弹簧的扩张力实现下降，那么滑板在下降的同时，也实现了耐高温隔热管可以下降，从而实现耐高温隔热管可以对支管起到保护的作用，使得支管不会发生因高温而导致自身融化的情况，使得热成像监控仪可以一直稳定的监控，那么热成像监控仪所监控的数值则会输送到显示屏的表面上，显示屏的设置，实现便于使用者可以随时通过显示屏所显示的数值，来了解炉体内的温度情况。
[0015]2、本技术中，那么高炉使用过久后，则是需要将其报废掉，那么大多数的高炉与冷却组件则是为一体式，那么冷却组件则是可以正常使用的，那么一并报废掉可能会造成浪费，那么高炉将要被报废掉时，那么使用者则首先将插销拽动，拽动时第二弹簧则呈压缩状态，那么将插销拽出后，则实现插销不再对限位组件和冷却组件的限位，从而使得冷却组为可拆卸式，从而实现不会造成过多的资源浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术提出高炉炉体热成像负荷监控仪的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出高炉炉体热成像负荷监控仪图1的爆炸结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的放大图；
[0019]图4为图2中B处的放大图。
[0020]图例说明：1、本体；2、支架；3、显示屏；4、第一定位销；5、支管；6、第二弹簧；7、排水管；8、电磁阀；9、插销；10、容水箱；11、输送管道；12、冷却组件；13、限位组件；14、抽水泵；15、受力板；16、温度传感器；17、第一弹簧；18、滑板；19、第二定位销；20、耐高温隔热管。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，高炉炉体热成像负荷监控仪，包括本体1，本体1的顶部后侧位置设置有显示屏3，显示屏3的表面与支架2的表面滑动连接，本体1的顶部位于显示屏3
的四周位置设置有支架2，支架2的表面与本体1的表面滑动连接，支架2的顶部靠近四个拐角位置贯穿设置有第一定位销4，第一定位销4表面贯穿显示屏3和本体1的表面，本体1的顶部前侧位置设置有温度传感器16，本体1的顶部一侧位置固定连接有受力板15，受力板15的内顶部靠近前侧位置设置有第一弹簧17，第一弹簧17的一端与受力板15的表面固定连接，第一弹簧17的另一端与滑板18的表面固定连接，受力板15的内表面靠近顶部位置滑动连接有滑板18，滑板18的后侧内表面中心处贯穿设置有第二定位销19，第二定位销19的表面贯穿受力板15的表面，滑板18的另一侧外表面中心处设置有耐高温隔热管20，温度传感器16的外表面一侧位置设置有支管5，支管5表面与耐高温隔热管20的表面滑动连接。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，如果使用者发现显示屏3出现损坏需要维修或者将其更换时，那么则首先将第一定位销4拽出，使得第一定位销4不再对显显示屏3和支架2的限位，拽出完毕后，因支架2与本体1的连接关系为滑动连接，那么使用者将第一定位销4拽出后，使用者则可以手持将显示屏3和支架2拿出到外部，从而实现显示屏3为可拆卸式，同时也方便使用者对显示屏3的维修，那么使用者将温度传感器16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高炉炉体热成像负荷监控仪，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部后侧位置设置有显示屏(3)，所述本体(1)的顶部位于显示屏(3)的四周位置设置有支架(2)，所述支架(2)的顶部靠近四个拐角位置贯穿设置有第一定位销(4)，所述本体(1)的顶部前侧位置设置有温度传感器(16)，所述本体(1)的顶部一侧位置固定连接有受力板(15)，所述受力板(15)的内顶部靠近前侧位置设置有第一弹簧(17)，所述受力板(15)的内表面靠近顶部位置滑动连接有滑板(18)，所述滑板(18)的后侧内表面中心处贯穿设置有第二定位销(19)，所述滑板(18)的另一侧外表面中心处设置有耐高温隔热管(20)，所述温度传感器(16)的外表面一侧位置设置有支管(5)，所述本体(1)的外表面一侧靠近底部位置贯穿设置有排水管(7)，所述排水管(7)的顶部中心处固定安装有电磁阀(8)，所述本体(1)的外表面另一侧底部位置设置有容水箱(10)，所述容水箱(10)的一侧外表面中心处固定安装有抽水泵(14)，所述抽水泵(14)的出水端固定连接有输送管道(11)，所述本体(1)的外表面底部位置设置有冷却组件(12)，所述冷却组件(12)的外表面四个拐角位置设置有限位组件(13)，所述限位组件(13)的另一侧外表面中心处贯穿设置有插销(9)，所述插销(9)的外表面套设有第二弹簧(6)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶祥，
申请(专利权)人：江苏迈博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：