一种电镀生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀生产线，包括依次设置的放卷部分、电镀部分和收卷部分，收卷部分包括收卷压辊组件，收卷压辊组件包括牵引钢辊以及位于牵引钢辊上方的抗氧化压辊，牵引钢辊的两端分别可转动地设置在两个钢辊轴承座上，收卷压辊组件还包括用于调节抗氧化压辊对导电金属薄膜的挤压力的两个压力调节模组，压力调节模组包括气缸、位于气缸下方的矩形压块以及位于矩形压块下方的压辊轴承座，抗氧化压辊的两端分别可转动地设置在两个压力调节模组的压辊轴承座上，气缸的气缸轴与矩形压块连接，矩形压块与压辊轴承座连接。本实用新型专利技术可避免导电金属薄膜出现褶皱现象，并能够减少导电金属薄膜上的电镀液的残留。导电金属薄膜上的电镀液的残留。导电金属薄膜上的电镀液的残留。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀生产线


[0001]本技术涉及导电金属薄膜电镀
，具体的是涉及一种电镀生产线。

技术介绍

[0002]电镀是指利用电镀原理对所要电镀的物质的表面层积金属。
[0003]现有用于导电金属薄膜的电镀生产线一般包括放卷部分、电镀部分和收卷部分。收卷部分包括收卷压辊组件，收卷压辊组件通常包括牵引钢辊以及位于牵引钢辊上方的抗氧化压辊，牵引钢辊用于对导电金属薄膜进行牵引，抗氧化压辊用于对从牵引钢辊上方绕过的导电金属薄膜进行挤压以将导电金属薄膜上的电镀液挤掉。由于抗氧化压辊对导电金属薄膜的挤压力不能调节，从而使得抗氧化压辊不能很好地对导电金属薄膜进行挤压，从而导致导电金属薄膜出现褶皱以及残留有大量电镀液的现象，影响了导电金属薄膜的质量。
[0004]因此，亟需一种改进的电镀生产线。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种电镀生产线，可避免导电金属薄膜出现褶皱现象，并能够减少导电金属薄膜上的电镀液的残留，保证了导电金属薄膜的质量。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种电镀生产线，包括依次设置的放卷部分、电镀部分和收卷部分，所述收卷部分包括收卷压辊组件，所述收卷压辊组件包括牵引钢辊以及位于所述牵引钢辊上方的抗氧化压辊，所述牵引钢辊的两端分别可转动地设置在两个钢辊轴承座上，所述抗氧化压辊用于对从所述牵引钢辊上方绕过的导电金属薄膜进行挤压以将导电金属薄膜上的电镀液挤掉，所述收卷压辊组件还包括用于调节所述抗氧化压辊对导电金属薄膜的挤压力的两个压力调节模组，所述压力调节模组包括气缸、位于所述气缸下方的矩形压块以及位于所述矩形压块下方的压辊轴承座，所述抗氧化压辊的两端分别可转动地设置在所述两个压力调节模组的压辊轴承座上，所述气缸的气缸轴与所述矩形压块连接，所述矩形压块与所述压辊轴承座连接，所述气缸可驱动所述矩形压块上下移动，从而可带动所述压辊轴承座上下移动，进而可带动所述抗氧化压辊上下移动。
[0008]作为优选的技术方案，所述压力调节模组还包括L形支架，所述两个压力调节模组的L形支架分别设置在所述两个钢辊轴承座的顶端，所述气缸设置在所述L形支架的顶端，所述L形支架具有容纳空间，所述压辊轴承座位于所述容纳空间内并可在容纳空间内进行上下移动。
[0009]作为优选的技术方案，所述压力调节模组还包括位于所述矩形压块下方的L形压块、固定板、两个活动支撑块和固定支撑块，所述矩形压块通过连杆与所述L形压块连接，所述L形压块设置在所述固定板的一侧，所述固定板位于所述压辊轴承座的上方并位于所述
容纳空间内，所述两个活动支撑块分别设置在所述L形压块和固定板的底端，所述固定支撑块设置在所述压辊轴承座的顶端并位于所述两个活动支撑块之间，所述两个活动支撑块分别与所述固定支撑块连接；所述容纳空间内设有两根导杆，所述两根导杆的一端设置在所述容纳空间的顶壁，两根导杆的另一端分别穿过所述固定板的两端、压辊轴承座的两端并设置在所述容纳空间的底壁，所述矩形压块的上下移动可带动所述连杆、L形压块、固定板、两个活动支撑块和固定支撑块上下移动，从而可带动所述压辊轴承座上下移动，所述固定板和压辊轴承座可沿着所述两根导杆在所述容纳空间内进行上下移动。
[0010]作为优选的技术方案，所述固定板的两端、压辊轴承座的两端分别具有供所述两根导杆穿过的两个第一通孔、两个第二通孔，所述第一通孔内设有第一滑套，所述第一滑套滑动设置在对应的导杆的外周，所述第二通孔内设有第二滑套，所述第二滑套滑动设置在对应的导杆的外周。
[0011]作为优选的技术方案，所述第一滑套的顶端、底端均凸出于所述固定板的顶端、底端，所述第二滑套的顶端、底端均凸出于所述压辊轴承座的顶端、底端，所述固定板的顶端设有限位杆，所述容纳空间的顶壁设有凹位，当所述第一滑套的顶端抵接到所述容纳空间的顶壁时，所述限位杆的顶端抵接到所述凹位的顶壁。
[0012]作为优选的技术方案，所述收卷部分还包括第一过辊、第一张力控制辊、烘箱、风刀、过辊组件、取样轴和收卷辊，所述收卷压辊组件位于所述第一张力控制辊和烘箱之间，所述风刀的风速为60
‑
70m/s。
[0013]作为优选的技术方案，所述过辊组件包括依次设置在所述风刀和取样轴之间的第一展平辊、第二过辊、第三过辊、第二张力控制辊、第四过辊、第二展平辊和第五过辊。
[0014]作为优选的技术方案，所述收卷压辊组件和所述第一展平辊之间的距离为60
‑
70cm。
[0015]作为优选的技术方案，所述第二过辊、第三过辊、第四过辊和第五过辊均为镜面铝制过辊。
[0016]作为优选的技术方案，所述抗氧化压辊的外周包覆有橡胶层。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过设置的两个压力调节模组，可实现调节抗氧化压辊对导电金属薄膜的挤压力，使得抗氧化压辊能够很好地对导电金属薄膜进行挤压，从而可避免导电金属薄膜出现褶皱现象，提高了导电金属薄膜的平整性，并能够减少导电金属薄膜上的电镀液的残留，保证了导电金属薄膜的质量。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术一实施例提供的一种电镀生产线的结构示意图；
[0020]图2是图1所示电镀生产线和导电金属薄膜的结构示意图；
[0021]图3是图1所示电镀生产线的收卷压辊组件的结构示意图；
[0022]图4、图5是图3所示收卷压辊组件局部的结构示意图；
[0023]图6是图3所示收卷压辊组件局部的爆炸示意图。
[0024]附图说明：
[0025]10、机架；12、第一部分；14、第二部分；
[0026]22、电箱；24、控制器
[0027]30、第一过辊；
[0028]40、第一张力控制辊；
[0029]50、收卷压辊组件；52、牵引钢辊；522、钢辊轴承座；524、第一驱动电机；54、抗氧化压辊；56、压力调节模组；561、气缸；5612、气缸轴；562、L形支架；5622、安装块；5624、安装板；5626、容纳空间；5628、导杆；5629、凹位；563、矩形压块；564、连杆；565、L形压块；566、压辊轴承座；5662、第二滑套；567、固定板；5672、限位杆；5674、第一滑套；568、活动支撑块；569、固定支撑块；
[0030]60、烘箱；
[0031]70、风刀；
[0032]81、第一展平辊；82、第二过辊；83、第三过辊；84、第二张力控制辊；85、第四过辊；86、第二展平辊；87、第五过辊；
[0033]90、取样轴；
[0034]100、收卷辊；
[0035]110、切刀组件；
[0036]200、导电金属薄膜。
具体实施方式
[0037]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀生产线，包括依次设置的放卷部分、电镀部分和收卷部分，所述收卷部分包括收卷压辊组件，所述收卷压辊组件包括牵引钢辊以及位于所述牵引钢辊上方的抗氧化压辊，所述牵引钢辊的两端分别可转动地设置在两个钢辊轴承座上，所述抗氧化压辊用于对从所述牵引钢辊上方绕过的导电金属薄膜进行挤压以将导电金属薄膜上的电镀液挤掉，其特征在于，所述收卷压辊组件还包括用于调节所述抗氧化压辊对导电金属薄膜的挤压力的两个压力调节模组，所述压力调节模组包括气缸、位于所述气缸下方的矩形压块以及位于所述矩形压块下方的压辊轴承座，所述抗氧化压辊的两端分别可转动地设置在所述两个压力调节模组的压辊轴承座上，所述气缸的气缸轴与所述矩形压块连接，所述矩形压块与所述压辊轴承座连接，所述气缸可驱动所述矩形压块上下移动，从而可带动所述压辊轴承座上下移动，进而可带动所述抗氧化压辊上下移动。2.根据权利要求1所述的电镀生产线，其特征在于，所述压力调节模组还包括L形支架，所述两个压力调节模组的L形支架分别设置在所述两个钢辊轴承座的顶端，所述气缸设置在所述L形支架的顶端，所述L形支架具有容纳空间，所述压辊轴承座位于所述容纳空间内并可在容纳空间内进行上下移动。3.根据权利要求2所述的电镀生产线，其特征在于，所述压力调节模组还包括位于所述矩形压块下方的L形压块、固定板、两个活动支撑块和固定支撑块，所述矩形压块通过连杆与所述L形压块连接，所述L形压块设置在所述固定板的一侧，所述固定板位于所述压辊轴承座的上方并位于所述容纳空间内，所述两个活动支撑块分别设置在所述L形压块和固定板的底端，所述固定支撑块设置在所述压辊轴承座的顶端并位于所述两个活动支撑块之间，所述两个活动支撑块分别与所述固定支撑块连接；所述容纳空间内设有两根导杆，所述两根导杆的一端设置在所述容纳空间的顶壁，两根导杆的另一端分别穿过所述固定板的两端、压辊轴承座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：