本实用新型专利技术涉及一种自动化电镀生产线的真空电镀槽，包括槽体，所述槽体的顶部铰接有槽盖，所述槽体的左侧固定安装有真空压力表，所述槽体的左侧内壁固定安装有加热器，所述槽体上设置有调节组件，所述调节组件包括与槽体右侧转动连接的转动杆。该自动化电镀生产线的真空电镀槽，通过设置调节组件，转动杆旋转时，搅拌叶片会带动电镀液流动，起到扰流的效果，起到进一步提高电镀均匀的效果，当主动齿轮与从动齿轮啮合时，转动杆带动第一螺纹杆同时旋转，刮板对槽体内侧底壁的反应杂质进行清理，使反应杂质集中于槽体内部一侧，便于工作人员对槽体的清理，减少清理槽体底部沉积的反应杂质所占用的时间。质所占用的时间。质所占用的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化电镀生产线的真空电镀槽
[0001]本技术涉及电镀
，具体为一种自动化电镀生产线的真空电镀槽。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
[0003]在进行锌镍电镀加工的时候可以用到电镀槽，电镀槽在长时间使用后，内部可能会附着有杂质沉淀以及被加工物品的残渣，容易对加工的质量造成影响，现有的电镀槽不便对底部的杂质进行清理，工作人员在清理时较为费时费力，从而影响工件进行后续电镀处理的效率，故而提出一种自动化电镀生产线的真空电镀槽来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化电镀生产线的真空电镀槽，具备方便清理等优点，解决了现有的电镀槽不便对底部的杂质进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化电镀生产线的真空电镀槽，包括槽体，所述槽体的顶部铰接有槽盖，所述槽体的左侧固定安装有真空压力表，所述槽体的左侧内壁固定安装有加热器，所述槽体上设置有调节组件；
[0006]所述调节组件包括与槽体右侧转动连接的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有搅拌叶片，所述转动杆的外侧固定连接有主动齿轮，所述槽体的左侧内壁转动连接有第一螺纹杆，所述槽体的内部固定连接有限位杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有刮板，所述第一螺纹杆的右侧固定连接有旋转伸缩杆，所述旋转伸缩杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述旋转伸缩杆的右侧转动连接有连接板，所述槽体的右侧固定连接有数量为两个的固定板，顶部所述固定板的顶部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块的右侧铰接有连接杆。
[0007]进一步，所述槽体的左侧固定连接有进液管，所述槽体的右侧固定连接有抽气管，所述槽体的左侧固定连接有排液管。
[0008]进一步，所述转动杆一端贯穿并延伸至槽体的内部，所述搅拌叶片的数量为多个。
[0009]进一步，所述第一螺纹杆一端贯穿并延伸至槽体的外侧，所述主动齿轮与从动齿轮互相啮合。
[0010]进一步，所述连接杆的一端与连接板的顶部铰接，所述刮板的内部开设有与第一螺纹杆螺纹连接的第一螺纹通孔，所述刮板的内部开设有与限位杆大小相适配的限位通孔。
[0011]进一步，所述第二螺纹杆一端贯穿顶部固定板并与底部固定板的顶部转动连接，所述活动块的内部开设有与第二螺纹杆螺纹连接的第二螺纹通孔。
[0012]进一步，底部所述固定板的顶部开设有滑槽，所述连接板的底部固定连接有与滑
槽滑动连接的滑块。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该自动化电镀生产线的真空电镀槽，通过设置调节组件，转动杆旋转时，搅拌叶片会带动电镀液流动，起到扰流的效果，起到进一步提高电镀均匀的效果，当主动齿轮与从动齿轮啮合时，转动杆带动第一螺纹杆同时旋转，刮板对槽体内侧底壁的反应杂质进行清理，使反应杂质集中于槽体内部一侧，便于工作人员对槽体的清理，减少清理槽体底部沉积的反应杂质所占用的时间。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构后视图。
[0017]图中：1槽体、2槽盖、3真空压力表、4加热器、5转动杆、6搅拌叶片、7主动齿轮、8第一螺纹杆、9旋转伸缩杆、10从动齿轮、11连接板、12固定板、13第二螺纹杆、14限位杆、15刮板、16活动块、17连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种自动化电镀生产线的真空电镀槽，包括槽体1，槽体1的左侧固定连接有进液管，槽体1的右侧固定连接有抽气管，槽体1的左侧固定连接有排液管，槽体1的顶部铰接有槽盖2，槽体1的左侧固定安装有真空压力表3，槽体1的左侧内壁固定安装有加热器4，槽体1上设置有调节组件；
[0020]调节组件包括与槽体1右侧转动连接的转动杆5，转动杆5的外侧固定连接有搅拌叶片6，转动杆5一端贯穿并延伸至槽体1的内部，搅拌叶片6的数量为多个，转动杆5的外侧固定连接有主动齿轮7，槽体1的左侧内壁转动连接有第一螺纹杆8，槽体1的内部固定连接有限位杆14，第一螺纹杆8的外侧螺纹连接有刮板15，第一螺纹杆8的右侧固定连接有旋转伸缩杆9，旋转伸缩杆9的外侧固定连接有从动齿轮10，第一螺纹杆8一端贯穿并延伸至槽体1的外侧，主动齿轮7与从动齿轮10互相啮合，旋转伸缩杆9的右侧转动连接有连接板11，槽体1的右侧固定连接有数量为两个的固定板12，底部固定板12的顶部开设有滑槽，连接板11的底部固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，顶部固定板12的顶部转动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的外侧螺纹连接有活动块16，第二螺纹杆13一端贯穿顶部固定板12并与底部固定板12的顶部转动连接，活动块16的内部开设有与第二螺纹杆13螺纹连接的第二螺纹通孔，活动块16的右侧铰接有连接杆17，连接杆17的一端与连接板11的顶部铰接，刮板15的内部开设有与第一螺纹杆8螺纹连接的第一螺纹通孔，刮板15的内部开设有与限位杆14大小相适配的限位通孔。
[0021]需要说明的是，通过设置调节组件，转动杆5旋转时，搅拌叶片6会带动电镀液流动，起到扰流的效果，起到进一步提高电镀均匀的效果，当主动齿轮7与从动齿轮10啮合时，
转动杆5带动第一螺纹杆8同时旋转，刮板15对槽体1内侧底壁的反应杂质进行清理，使反应杂质集中于槽体1内部一侧，便于工作人员对槽体1的清理，减少清理槽体1底部沉积的反应杂质所占用的时间。
[0022]同时，槽盖2与槽体1连接处设置有密封圈，与抽气管的一端与真空泵连接，通过真空泵进行抽真空处理，转动杆5的一端与外部动力源连接，从而带动转动杆5转动。
[0023]具体的，在进行电镀时，由进液管向槽体1内通入设定量的电镀液，打开槽盖2，将工件放置在电镀液中，通过抽气管对密封的槽体1内抽真空，真空压力表3实时监测槽体1内的真空压力值，当压力达到对应值后，启动加热器4开始电镀过程，当转动杆5转动时，通过搅拌叶片6转动，起到扰流的效果，进一步提高电镀均匀的效果，转动第二螺纹杆13，活动块16带动连接杆17移动，旋转伸缩杆9收缩，连接杆17推动连接板11通过滑块在滑槽上移动，使得主动齿轮7与从动齿轮10啮合，当转动杆5转动时，第一螺纹杆8转动，通过限位杆14对刮板15进行限位，从而带动刮板15在槽体1的内底壁移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化电镀生产线的真空电镀槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)的顶部铰接有槽盖(2)，所述槽体(1)的左侧固定安装有真空压力表(3)，所述槽体(1)的左侧内壁固定安装有加热器(4)，所述槽体(1)上设置有调节组件；所述调节组件包括与槽体(1)右侧转动连接的转动杆(5)，所述转动杆(5)的外侧固定连接有搅拌叶片(6)，所述转动杆(5)的外侧固定连接有主动齿轮(7)，所述槽体(1)的左侧内壁转动连接有第一螺纹杆(8)，所述槽体(1)的内部固定连接有限位杆(14)，所述第一螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有刮板(15)，所述第一螺纹杆(8)的右侧固定连接有旋转伸缩杆(9)，所述旋转伸缩杆(9)的外侧固定连接有从动齿轮(10)，所述旋转伸缩杆(9)的右侧转动连接有连接板(11)，所述槽体(1)的右侧固定连接有数量为两个的固定板(12)，顶部所述固定板(12)的顶部转动连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)的外侧螺纹连接有活动块(16)，所述活动块(16)的右侧铰接有连接杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动化电镀生产线的真空电镀槽，其特征在于：所述槽体(1)的左侧固定连接有进液管，所述槽体(1)的右侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李继军，高峰，
申请(专利权)人：天津润成精饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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