本实用新型专利技术公开一种流体料包的灌装装置，包括灌装机构，所述灌装机构包括器壳、加工组件、密封组件、以及安装于所述器壳外周面的机架；所述器壳上开设有若干料口，所述器壳的下端面设有向内凹陷的活动腔，所述器壳的内部且围绕所述活动腔周向设置有隔板，所述器壳的下端面设有若干出料嘴，所述隔板上开设有与所述出料嘴配合的出料通孔；所述加工部轴向设置于所述器壳内，且位于所述料口下方用于粉碎物料；所述密封组件包括驱动部、推动部、堵料部和弹性件；所述驱动部安装于所述活动腔内。解决现有技术中的灌装装置，灌装效率较差，单次只能完成一个容器的灌装，影响了灌装效率的技术问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种流体料包的灌装装置
[0001]本技术涉及灌装装置
，具体涉及为一种流体料包的灌装装置。
技术介绍
[0002]灌装机设备是是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，具体为一种化妆品灌装装置；
[0003]在中国技术CN215794604U提出“一种流体料包的灌装装置”，该装置通过进料管进入下料管内部，下料管内部的液体调味料通过下料嘴进入料包内部，通过气缸，拉杆，连接柱，锥形头和密封环的配合下，可以控制下料嘴的下料速度，在下料嘴不出料时，对下料嘴进行密封，避免液体调味料从下料嘴渗漏的现象；解决了现有的灌装设备在对液体进行灌装时，下料口会出现渗漏的情况，虽然该装置增强了灌装装置的密封性，但是在实际使用过程中，工作效率较低，一次只能对一个容器进行灌装，降低了设备的灌装效率；
[0004]为此，我们提出一种流体料包的灌装装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种流体料包的灌装装置，解决现有技术中的灌装装置，灌装效率较差，单次只能完成一个容器的灌装，影响了灌装效率的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种流体料包的灌装装置，包括灌装机构，所述灌装机构包括器壳、加工组件、密封组件、以及安装于所述器壳外周面的机架；
[0008]所述器壳上开设有若干料口，所述器壳的下端面设有向内凹陷的活动腔，所述器壳的内部且围绕所述活动腔周向设置有隔板，所述器壳的下端面设有若干出料嘴，所述隔板上开设有与所述出料嘴配合的出料通孔；
[0009]所述加工组件轴向设置于所述器壳内，且位于所述料口下方用于粉碎物料；
[0010]所述密封组件包括驱动部、推动部、堵料部和弹性件；所述驱动部安装于所述活动腔内，所述推动部的一端铰接在所述驱动部的伸缩端上，另一端铰接在所述堵料部上，所述弹性件周向设置于所述活动腔的内壁上，所述弹性件的末端连接在所述堵料部上，所述堵料部背向所述推动部的一端延伸至所述器壳内，并用于堵塞所述出料通孔。
[0011]优选的，所述器壳的内壁且位于所述加工组件下方设置有导流板。
[0012]优选的，所述加工组件包括电机、杆体和粉碎刀片；所述电机的安装于所述器壳外壁，所述杆体的一端安装在所述电机的输出端，另一端延伸至所述器壳内部，所述粉碎刀片周向设置于所述杆体上，并沿所述杆体轴向长度布置。
[0013]优选的，所述驱动部包括气缸和盘体，所述气缸安装于所述活动腔内，所述盘体连接在所述气缸的伸缩端上，所述盘体背向所述气缸的一面周向设置有所述推动部。
[0014]优选的，所述推动部包括第一连接座、推杆和第二连接座；所述第一连接座周向设置于所述盘体上，所述推杆一端铰接在所述第一连接座上，末端铰接在所述第二连接座上，所述第二连接座连接在所述堵料部上。
[0015]优选的，所述堵料部包括密封板，所述密封板为T形板体，所述密封板的一端连接有所述第二连接座，所述密封板背向所述第二连接座的一端延伸至所述器壳内且位于所述隔板的下方，所述密封板上开设有与所述出料通孔配合的出料口；所述活动腔的内壁与T形所述密封板之间连接有所述弹性件。
[0016]优选的，所述弹性件包括第一弹簧和第二弹簧；所述第一弹簧的一端连接在所述活动腔的内壁，另一端连接在T形所述密封板上；所述第二弹簧连接在所述器壳内且位于所述隔板下方，另一端连接在所述密封板的末端。
[0017]优选的，所述隔板上端均设置有导流结构。
[0018]优选的，所述机架为H形架体。
[0019]优选的，所述机架上设置有若干与所述出料嘴一一对应的放置盘。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0021]1、本技术与现有技术相比，通过设置加工组件，可以将原料中残存的固体物料进一步进行粉碎，使其产品质量更高；2、本技术与现有技术相比，通过在器壳下端周向设置若干出料嘴，通过密封组件的配合，使其用于密封出料嘴，当需要灌装时，启动密封组件不在对出料嘴进行密封，可以一次完成多件灌装，极大的提高了灌装设备的灌装效率。
附图说明
[0022]图1是本技术立体示意图；
[0023]图2是本技术驱动部结构示意图；
[0024]图3是本技术出料嘴出料状态示意图；
[0025]图4是本技术出料嘴闭料状态示意图；
[0026]图5是本技术图4中A处放大示意图。
[0027]图中：1、灌装机构；2、器壳；21、料口；22、导流板；23、活动腔；24、隔板；25、出料嘴；3、加工组件；31、电机；32、杆体；33、粉碎刀片；4、密封组件；41、驱动部；411、气缸；412、盘体；42、推动部；421、第一连接座；422、推杆；423、第二连接座；43、堵料部；431、密封板；432、出料口；44、弹性件；441、第一弹簧；442、第二弹簧；5、机架。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1，本技术提供的一种流体料包的灌装装置，包括灌装机构1，灌装机构1包括器壳2、加工组件3、密封组件4、以及安装于器壳2外周面的机架5。
[0030]器壳2上开设有若干料口21，器壳2的下端面设有向内凹陷的活动腔23，器壳2的内部且围绕活动腔23周向设置有隔板24，器壳2的下端面设有若干出料嘴25，隔板24上开设有与出料嘴25配合的出料通孔。
[0031]加工组件3轴向设置于器壳2内，且位于料口21下方用于粉碎物料。
[0032]密封组件4包括驱动部41、推动部42、堵料部43和弹性件44；驱动部41安装于活动腔23内，推动部42的一端铰接在驱动部41的伸缩端上，另一端铰接在堵料部43上，弹性件44周向设置于活动腔23的内壁上，弹性件44的末端连接在堵料部43上，堵料部43背向推动部42的一端延伸至器壳2内，并用于堵塞出料通孔。
[0033]其中用户通过料口21将原料导入器壳2内，通过加工组件3对原料进一步粉碎，粉碎后的原料落入器壳2内底面并堆积在隔板24上，当需要开始灌装时，启动驱动部41，使其驱动部41的伸缩端回缩，通过推动部42拉动堵料部43移动，使其堵料部43不在对出料通孔进行密封，物料由隔板24上的出料通孔向下流动，并通过出料嘴25向外进行出料，当后续完成灌装，需要密封出料嘴25时，则由驱动部41的伸缩端进行延伸，带动推动部42推动堵料部43挤压弹性件44，并向器壳2内部延伸，进而对出料通孔进行密封，使其出料嘴25不在向外排出物料。
[0034]为方便物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流体料包的灌装装置，其特征在于：包括灌装机构，所述灌装机构包括器壳、加工组件、密封组件、以及安装于所述器壳外周面的机架；所述器壳上开设有若干料口，所述器壳的下端面设有向内凹陷的活动腔，所述器壳的内部且围绕所述活动腔周向设置有隔板，所述器壳的下端面设有若干出料嘴，所述隔板上开设有与所述出料嘴配合的出料通孔；所述加工组件轴向设置于所述器壳内，且位于所述料口下方用于粉碎物料；所述密封组件包括驱动部、推动部、堵料部和弹性件；所述驱动部安装于所述活动腔内，所述推动部的一端铰接在所述驱动部的伸缩端上，另一端铰接在所述堵料部上，所述弹性件周向设置于所述活动腔的内壁上，所述弹性件的末端连接在所述堵料部上，所述堵料部背向所述推动部的一端延伸至所述器壳内，并用于堵塞所述出料通孔。2.根据权利要求1所述的一种流体料包的灌装装置，其特征在于：所述器壳的内壁且位于所述加工组件下方设置有导流板。3.根据权利要求1所述的一种流体料包的灌装装置，其特征在于：所述加工组件包括电机、杆体和粉碎刀片；所述电机的安装于所述器壳外壁，所述杆体的一端安装在所述电机的输出端，另一端延伸至所述器壳内部，所述粉碎刀片周向设置于所述杆体上，并沿所述杆体轴向长度布置。4.根据权利要求1所述的一种流体料包的灌装装置，其特征在于：所述驱动部包括气缸和盘体，所述气缸安装于所述活动腔内，所述盘体连...
【专利技术属性】
技术研发人员：余绍坤，
申请(专利权)人：湖北海顺达食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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