一种液体灌装防滴漏灌装喷头制造技术

本申请涉及一种液体灌装防滴漏灌装喷头，包括安装架和灌装喷头，所述安装架的一侧活动安装有灌装喷头，所述安装架的一侧顶部固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有连接滑座，且连接滑座的另一端与灌装喷头固定连接，所述安装架位于气缸的一侧转动安装有联动滚筒；通过设置接斗使其位于灌装后的灌装喷头底部，这样防止灌装喷头的喷嘴内腔残留的液体继续滴漏到包装袋上影响外观整洁，而且通过设置联动滚筒、导向槽和滑块使其接斗借助灌装喷头升降的动力气缸进行移动，避免灌装喷头灌装时不会与接斗之间产生干涉，这样接斗和灌装喷头共用一组驱动源，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种液体灌装防滴漏灌装喷头


[0001]本申请涉及灌装喷头的
，尤其是涉及一种液体灌装防滴漏灌装喷头。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]液体在进行灌装的时候喷头灌装完毕内腔的液体或者端口残留的液体存在滴漏的可能性，这样如果滴漏在底部包装袋上影响包装袋外壁的清洁。因此，本领域技术人员提供了一种液体灌装防滴漏灌装喷头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种液体灌装防滴漏灌装喷头。
[0005]本申请提供的一种液体灌装防滴漏灌装喷头采用如下的技术方案：
[0006]一种液体灌装防滴漏灌装喷头，包括安装架和灌装喷头，所述安装架的一侧活动安装有灌装喷头，所述安装架的一侧顶部固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有连接滑座，且连接滑座的另一端与灌装喷头固定连接，所述安装架位于气缸的一侧转动安装有联动滚筒，所述联动滚筒定的侧壁固定开设有导向槽，所述连接板的一侧固定连接有滑块，且滑块滑动位于导向槽的内腔，所述灌装喷头的底部设有接斗，且接斗与联动滚筒的底部固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置接斗，使其位于灌装后的灌装喷头底部，这样防止灌装喷头的喷嘴内腔残留的液体继续滴漏到包装袋上影响外观整洁，而且通过设置联动滚筒、导向槽和滑块使其接斗借助灌装喷头升降的动力气缸进行移动，避免灌装喷头灌装时不会与接斗之间产生干涉，这样接斗和灌装喷头共用一组驱动源，成本低。
[0008]优选的，所述接斗的一侧固定连接有连接杆，所述联动滚筒的底端固定连接有连接轴，且连接轴底端与连接杆固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，连接杆用于接斗与联动滚筒连接。
[0010]优选的，所述接斗的底部固定开设有排放口，所述排放口的底端螺纹连接有密封盖。
[0011]通过采用上述技术方案，排放口方便接斗内腔积攒的液体排出。
[0012]优选的，所述安装架的一侧底端固定开设有导向滑槽，所述连接滑座活动贯穿导向滑槽的内腔。
[0013]通过采用上述技术方案，导向滑槽对连接滑座移动的行程进行限位。
[0014]优选的，所述联动滚筒的顶端固定连接有转轴，且转轴活动贯穿安装架的顶部。
[0015]通过采用上述技术方案，转轴用于联动滚筒转动安装在安装架上。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过设置接斗使其位于灌装后的灌装喷头底部，这样防止灌装喷头的喷嘴内腔残留的液体继续滴漏到包装袋上影响外观整洁，而且通过设置联动滚筒、导向槽和滑块使其接斗借助灌装喷头升降的动力气缸进行移动，避免灌装喷头灌装时不会与接斗之间产生干涉，这样接斗和灌装喷头共用一组驱动源，成本低。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种液体灌装防滴漏灌装喷头的整体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中一种液体灌装防滴漏灌装喷头的剖面结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例中联动滚筒的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、安装架；2、灌装喷头；3、连接滑座；4、连接板；5、气缸；6、导向滑槽；7、联动滚筒；8、导向槽；9、滑块；10、转轴；11、连接轴；12、接斗；13、排放口；14、密封盖；15、连接杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种液体灌装防滴漏灌装喷头。参照图1
‑
3，一种液体灌装防滴漏灌装喷头，包括安装架1和灌装喷头2，安装架1的一侧活动安装有灌装喷头2，安装架1的一侧顶部固定安装有气缸5，气缸5的底端固定连接有连接板4，连接板4的一侧固定连接有连接滑座3，且连接滑座3的另一端与灌装喷头2固定连接，安装架1位于气缸5的一侧转动安装有联动滚筒7，联动滚筒7定的侧壁固定开设有导向槽8，连接板4的一侧固定连接有滑块9，且滑块9滑动位于导向槽8的内腔，灌装喷头2的底部设有接斗12，且接斗12与联动滚筒7的底部固定连接，通过设置接斗12，使其位于灌装后的灌装喷头2底部，这样防止灌装喷头2的喷嘴内腔残留的液体继续滴漏到包装袋上影响外观整洁，而且通过设置联动滚筒7、导向槽8和滑块9使其接斗12借助灌装喷头2升降的动力气缸5进行移动，避免灌装喷头2灌装时不会与接斗12之间产生干涉，这样接斗12和灌装喷头2共用一组驱动源，成本低，接斗12的一侧固定连接有连接杆15，联动滚筒7的底端固定连接有连接轴11，且连接轴11底端与连接杆15固定连接，连接杆15用于接斗12与联动滚筒7连接，接斗12的底部固定开设有排放口13，排放口13的底端螺纹连接有密封盖14，排放口13方便接斗12内腔积攒的液体排出，安装架1的一侧底端固定开设有导向滑槽6，连接滑座3活动贯穿导向滑槽6的内腔，导向滑槽6对连接滑座3移动的行程进行限位，联动滚筒7的顶端固定连接有转轴10，且转轴10活动贯穿安装架1的顶部。
[0024]通过采用上述技术方案，转轴10用于联动滚筒7转动安装在安装架1上。
[0025]本申请实施例一种液体灌装防滴漏灌装喷头的实施原理为：当灌装的时候气缸5带动底部一侧的灌装喷头2下降，在气缸5带动连接板4下降的时候，连接板4一侧的滑块9沿着联动滚筒7的导向槽8直线滑动，从而联动滚筒7会在滑块9下降的过程当中进行旋转，因此联动滚筒7旋转的时候带动底部一侧的接斗12进行旋转错开灌装喷头2的底部，所以灌装喷头2在气缸5的带动下进行下降的时候，在联动滚筒7的配合作用下使其接斗12同步操作错开灌装喷头2的下方，这样方便灌装喷头2可以继续下降位于灌装容器的端口内腔进行灌
装，当灌装喷头2在气缸5的带动下进行复位上升时，滑块9在上升的过程当中配合导向槽8将使其联动滚筒7进行旋转，从而带动接斗12归位位于上升后的灌装喷头2的底部，这样对防止灌装喷头2喷嘴处残留的液体继续滴漏在包装容器或者传送带的表面，这样避免滴漏在包装袋外部残留液体影响外观清洁；接斗12如果接的液体过多时，可以拧开密封盖14将其液体排出，然后继续盖上密封盖14；通过设置接斗12，使其位于灌装后的灌装喷头2底部，这样防止灌装喷头2的喷嘴内腔残留的液体继续滴漏到包装袋上影响外观整洁，而且通过设置联动滚筒7、导向槽8和滑块9使其接斗12借助灌装喷头2升降的动力气缸5进行移动，避免灌装喷头2灌装时不会与接斗12之间产生干涉，这样接斗12和灌装喷头2共用一组驱动源，成本低。
[0026]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体灌装防滴漏灌装喷头，包括安装架(1)和灌装喷头(2)，所述安装架(1)的一侧活动安装有灌装喷头(2)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧顶部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的底端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的一侧固定连接有连接滑座(3)，且连接滑座(3)的另一端与灌装喷头(2)固定连接，所述安装架(1)位于气缸(5)的一侧转动安装有联动滚筒(7)，所述联动滚筒(7)定的侧壁固定开设有导向槽(8)，所述连接板(4)的一侧固定连接有滑块(9)，且滑块(9)滑动位于导向槽(8)的内腔，所述灌装喷头(2)的底部设有接斗(12)，且接斗(12)与联动滚筒(7)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种液体灌装防滴漏灌装喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建明，
申请(专利权)人：安徽朗克包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：