一种自动打包脱离装置制造方法及图纸

一种自动打包脱离装置，包括若干横向分布的砂浆包装机，砂浆包装机的前下方设有横向的输送带，砂浆包装机包括机架，机架的上端固定有包装主机，包装主机上侧的前端面上成型有灌注插管，其特征在于：灌注插管上方的包装主机固定有控制箱，控制箱通过线缆与包装主机电性连接，灌注插管下侧的包装主机前端面上固定有竖向的安装基板，安装基板的下端固定有承托板，承托板和灌注插管之间设有推料组件。本自动打包脱离装置能自动往包装袋内灌装砂浆，完成砂浆灌装后，利用气动推料机构能将包装的砂浆推送到输送带上，通过输送带进行运输输送，方便砂浆的打包作业。方便砂浆的打包作业。方便砂浆的打包作业。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打包脱离装置

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[0001]本技术涉及砂浆打包装置的
，更具体地说涉及一种自动打包脱离装置。

技术介绍
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[0002]目前干混砂浆有散装售卖，也有装入包装袋进行售卖，传统的干混砂浆打包全靠人力，人员工作周期长，每小时仅能打包100包，效率低下。另外长时间接触粉尘，可能引发职业健康危害。所以后来市场出现需要与干混砂浆储存仓相连接的自动打包机，自动打包机通过灌装方式往包装注入干混砂浆，就不需要人工往包装袋内手工注入干混砂浆；但现有的自动打包机，需要人工往自动打包机的灌装管上套设包装袋，在完成灌装后，还需要人工从自动打包机取下包装袋，因为往自动打包机套设包装袋，包装袋是空的，较为方便；但在取下包装袋时，因为干混砂浆的存在，重量较重，较为费劲。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种自动打包脱离装置，其自动打包脱离装置能自动往包装袋内灌装砂浆，完成砂浆灌装后，利用气动推料机构能将包装的砂浆推送到输送带上，通过输送带进行运输输送，方便砂浆的打包作业。
[0004]一种自动打包脱离装置，包括若干横向分布的砂浆包装机，砂浆包装机的前下方设有横向的输送带，砂浆包装机包括机架，机架的上端固定有包装主机，包装主机上侧的前端面上成型有灌注插管，其特征在于：灌注插管上方的包装主机固定有控制箱，控制箱通过线缆与包装主机电性连接，灌注插管下侧的包装主机前端面上固定有竖向的安装基板，安装基板的下端固定有承托板，承托板和灌注插管之间设有推料组件；
[0005]推料组件包括两块左、右相对的推料板，推料板包括纵向的侧挡板和横向的推板，推板位于侧挡板的后侧，侧挡板下侧的外壁上固定有纵向的支撑板，支撑板的前端固定有连接座，连接座上固定有纵向的推料气缸的活塞杆，推料气缸的后端固定在安装基板上；所述侧挡板上侧的外壁上固定纵向的套管，套管内插接有导向轴，导向轴的后端固定在安装基板上；
[0006]所述推料组件下侧的安装基板上固定有与推料组件相对的落料架，落料架的前端位于输送带的正上方。
[0007]优选的，所述安装基板和灌注插管之间的包装主机前端面上固定有传感器。
[0008]优选的，所述套管的长度等于导向轴的长度，导向轴的长度不小于推料气缸的行程，推料气缸的行程大于承托板的长度。
[0009]优选的，所述的落料架包括位于承托板两侧呈纵向的方管，方管的后端固定在安装基板上，方管的前端之间插设有横向的翻转辊套，翻转辊套内插接有辊轴，辊轴的两端固定在方管上，翻转辊套的下端面上固定有水平的翻转板，翻转板的两侧边压靠在方管的下端面上，所述翻转辊套的前下方设有横向的配重辊，配重辊的两端固定有连杆，连杆的上端
固定在翻转辊套上；
[0010]所述翻转板两侧的方管上设有卡扣组件，卡扣组件包括“匚”字形的卡座，卡座插套在方管和翻转板上，卡座的侧壁上插接固定有若干T型的定位销，定位销的末端插接固定在方管上，所述的定位销上插套有弹簧，弹簧的两端分别压靠在定位销的头部卡座上；所述卡座的外侧壁上固定有竖向并呈直角形的触发杆，触发杆分布在支撑板的两侧；支撑板后端的外侧壁上成型有与触发杆相对并直角梯形状的触发板。
[0011]优选的，所述卡座内侧的上底面和下底面分别抵靠在方管的上端面和翻转板的下端面上。
[0012]优选的，所述卡座下端靠近翻转板一侧的侧壁与翻转板侧边之间的间距小于支撑板上触发板外侧边至支撑板侧边之间的间距。
[0013]优选的，所述翻转板前侧的两侧壁上成型有与方管相对的避让切槽。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本自动打包脱离装置能自动往包装袋内灌装砂浆，完成砂浆灌装后，利用气动推料机构能将包装的砂浆推送到输送带上，通过输送带进行运输输送，方便砂浆的打包作业。
附图说明：
[0016]图1为本技术正视的结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0018]图3为本技术包装主机部分的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术落料架部分的正视结构示意图。
[0020]图中：10、砂浆包装机；20、输送带；1、机架；2、包装主机；21、灌注插管；3、控制箱；4、安装基板；5、承托板；6、推料板；61、侧挡板；62、推板；63、套管；64、导向轴；65、支撑板；651、触发板；66、连接座；7、推料气缸；8、落料架；81、方管；82、翻转板；83、翻转辊套；84、卡扣组件；85、连杆；86、配重辊。
具体实施方式：
[0021]实施例：见图1至4所示，一种自动打包脱离装置，包括若干横向分布的砂浆包装机10，砂浆包装机10的前下方设有横向的输送带20，砂浆包装机10包括机架1，机架1的上端固定有包装主机2，包装主机2上侧的前端面上成型有灌注插管21，灌注插管21上方的包装主机2固定有控制箱3，控制箱3通过线缆与包装主机2电性连接，灌注插管21下侧的包装主机2前端面上固定有竖向的安装基板4，安装基板4的下端固定有承托板5，承托板5和灌注插管21之间设有推料组件；
[0022]推料组件包括两块左、右相对的推料板6，推料板6包括纵向的侧挡板61和横向的推板62，推板62位于侧挡板61的后侧，侧挡板61下侧的外壁上固定有纵向的支撑板65，支撑板65的前端固定有连接座66，连接座66上固定有纵向的推料气缸7的活塞杆，推料气缸7的后端固定在安装基板4上；所述侧挡板61上侧的外壁上固定纵向的套管63，套管63内插接有导向轴64，导向轴64的后端固定在安装基板4上；
[0023]所述推料组件下侧的安装基板4上固定有与推料组件相对的落料架8，落料架8的前端位于输送带20的正上方。
[0024]所述安装基板4和灌注插管21之间的包装主机2前端面上固定有传感器，传感器可以是接近开关传感器，传感器通过线缆与包装主机2电性连接。
[0025]所述套管63的长度等于导向轴64的长度，导向轴64的长度不小于推料气缸7的行程，推料气缸7的行程大于承托板5的长度。
[0026]所述的落料架8包括位于承托板5两侧呈纵向的方管81，方管81的后端固定在安装基板4上，方管81的前端之间插设有横向的翻转辊套83，翻转辊套83内插接有辊轴，辊轴的两端固定在方管81上，翻转辊套83的下端面上固定有水平的翻转板82，翻转板82的两侧边压靠在方管81的下端面上，所述翻转辊套83的前下方设有横向的配重辊86，配重辊86的两端固定有连杆85，连杆85的上端固定在翻转辊套83上；
[0027]所述翻转板82两侧的方管81上设有卡扣组件84，卡扣组件84包括“匚”字形的卡座841，卡座841插套在方管81和翻转板82上，卡座841的侧壁上插接固定有若干T型的定位销842，定位销842的末端插接固定在方管81上，所述的定位销842上插套有弹簧843，弹簧843的两端分别压靠在定位销842的头部卡座841上；所述卡座841的外侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打包脱离装置，包括若干横向分布的砂浆包装机(10)，砂浆包装机(10)的前下方设有横向的输送带(20)，砂浆包装机(10)包括机架(1)，机架(1)的上端固定有包装主机(2)，包装主机(2)上侧的前端面上成型有灌注插管(21)，其特征在于：灌注插管(21)上方的包装主机(2)固定有控制箱(3)，控制箱(3)通过线缆与包装主机(2)电性连接，灌注插管(21)下侧的包装主机(2)前端面上固定有竖向的安装基板(4)，安装基板(4)的下端固定有承托板(5)，承托板(5)和灌注插管(21)之间设有推料组件；推料组件包括两块左、右相对的推料板(6)，推料板(6)包括纵向的侧挡板(61)和横向的推板(62)，推板(62)位于侧挡板(61)的后侧，侧挡板(61)下侧的外壁上固定有纵向的支撑板(65)，支撑板(65)的前端固定有连接座(66)，连接座(66)上固定有纵向的推料气缸(7)的活塞杆，推料气缸(7)的后端固定在安装基板(4)上；所述侧挡板(61)上侧的外壁上固定纵向的套管(63)，套管(63)内插接有导向轴(64)，导向轴(64)的后端固定在安装基板(4)上；所述推料组件下侧的安装基板(4)上固定有与推料组件相对的落料架(8)，落料架(8)的前端位于输送带(20)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种自动打包脱离装置，其特征在于：所述安装基板(4)和灌注插管(21)之间的包装主机(2)前端面上固定有传感器。3.根据权利要求1所述的一种自动打包脱离装置，其特征在于：所述套管(63)的长度等于导向轴(64)的长度，导向轴(64)的长度不小于推料气缸(7)的行程，推料气缸(7)的行程大于承托板(5)的长度。4.根据权利要求1所述的一种自动打包脱离装置，其特征在于：所述的落料架(8)包括位于承托板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，葛师鋆，尹仁涛，
申请(专利权)人：临海市忠信新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：