本实用新型专利技术涉及水性涂料加工的技术领域，特别是涉及一种水性涂料杂质处理装置，其提高过滤效果，提高水性涂料质量；包括壳体和进料管，壳体内部有腔室，进料管固定安装在壳体顶端，进料管底端延伸至腔室中，还包括上板、滤筒、下板、圆管、转轴、搅拌棒、一号阀门、加热板、出料机构、驱动机构、清洗机构和支撑机构，进料管在腔室中穿过上板并且与上板转动连接，滤筒顶端连接上板底端，滤筒底端连接下板顶端，上板、滤筒和下板形成过滤腔，圆管转动安装在壳体底端，圆管顶端延伸至腔室中并且连接下板底端，转轴分别穿过圆管和下板，转轴分别与圆管和圆管转动连接，转轴内部为中空，转轴底端设置有开口。置有开口。置有开口。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料杂质处理装置
[0001]本技术涉及水性涂料加工的
，特别是涉及一种水性涂料杂质处理装置。
技术介绍
[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料是涂料的一个重要组成部分，水性涂料生产设备中，包括搅拌装置、研磨装置和过滤装置等，搅拌设备对水性涂料进行搅拌处理，加工完成后，需要将已搅拌的材料从釜体内进行排出，然而往往在釜体内的底部存在料渣杂质，废渣杂质为固液混合状态，需要对杂质进行处理，但是现有的水性涂料废料处理装置对废料的处理效果差，在过滤去除杂质步骤比较繁琐，而且过滤效果差，导致水性涂料废料处理后成品的质量降低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高过滤效果，提高水性涂料质量的水性涂料杂质处理装置。
[0004]本技术的一种水性涂料杂质处理装置，包括壳体和进料管，壳体内部有腔室，进料管固定安装在壳体顶端，进料管底端延伸至腔室中，还包括上板、滤筒、下板、圆管、转轴、搅拌棒、一号阀门、加热板、出料机构、驱动机构、清洗机构和支撑机构，进料管在腔室中穿过上板并且与上板转动连接，滤筒顶端连接上板底端，滤筒底端连接下板顶端，上板、滤筒和下板形成过滤腔，圆管转动安装在壳体底端，圆管顶端延伸至腔室中并且连接下板底端，转轴分别穿过圆管和下板，转轴分别与圆管和圆管转动连接，转轴内部为中空，转轴底端设置有开口，多组搅拌棒在过滤腔中安装在转轴上，转轴在过滤腔中设置有两组开孔，一号阀门在圆管下方安装在转轴上，加热板安装在腔室右端，出料机构安装在壳体右端，驱动机构安装在壳体底端，用于圆管和转轴进行同步相反方向的转动，清洗机构安装在壳体左端，支撑机构安装在壳体底端；将含有杂质的水性涂料通过进料管进入过滤腔中，启动驱动机构，驱动机构使圆管进行正向转动，圆管使下板、滤筒和上板在进料管的配合下进行正向转动，同时驱动机构带动转轴进行反向转动，从而使多组搅拌棒在过滤腔中进行反向转动，启动加热板，由于对含有杂质的水性涂料的加热和搅拌，使水性涂料废料的流动均匀性更好，同时含有杂质的水性涂料在过滤腔中，滤筒对其进行离心操作，从而使杂质停留在过滤腔中，杂质脱离后的水性涂料进入滤筒外侧的腔室中，打开出料机构排出即可，当需要对过滤腔中的杂质进行排出时，启动清洗机构，使清洗机构对粘附在滤筒内侧壁的杂质进行冲洗，打开一号阀门，冲洗下的杂质和部分水通过两组开孔进入转轴内部并且通过开口排出，提高过滤效果，提高水性涂料质量。
[0005]优选的，驱动机构包括电机座、调速电机、转动轴、一号锥轮、二号锥轮和三号锥轮，电机座安装在壳体底端，调速电机安装在电机座底端，调速电机输出端设置有转动轴，转动轴左端设置有一号锥轮，二号锥轮在壳体下方安装在圆管上，三号锥轮在圆管下方安
装在转轴上，一号锥轮分别与二号锥轮和三号锥轮啮合；启动调速电机，调速电机通过转动轴带动一号锥轮转动，一号锥轮通过二号锥轮带动圆管进行正向转动，一号锥轮通过三号锥轮带动转轴进行反向转动，提高便捷性。
[0006]优选的，清洗机构包括水泵、输水管、集水箱和喷头，水泵安装在壳体左端，集水箱安装在腔室中左端，水泵输出端连通输水管一端，输水管另一端连通集水箱输入端，集水箱右端设置有多组出水口，多组出水口上分别设置有喷头；当需要对过滤腔中杂质排出时，水泵输入端连通清水，启动水泵，使清水通过输水管进入到集水箱内部，进入到集水箱内部的清水通过多组喷头喷向滤筒的外侧壁，从而对粘附在滤筒内侧壁的杂质冲洗至下板顶端并且通过两组开孔进入转轴内部。
[0007]优选的，出料机构包括排出管和二号阀门，排出管左端连通壳体右端，排出管上设置有二号阀门；打开二号阀门，使过滤后的水性涂料通过排出管排出，提高便捷性。
[0008]优选的，支撑机构包括支腿和支座，多组支腿均安装在壳体底端，多组支腿底端分别设置有支座；多组支腿和多组支座对壳体进行稳定支撑。
[0009]优选的，还包括加强板，多组支腿上分别设置有加强板，多组加强板顶端均连接壳体底端；壳体和多组支腿通过多组加强板加强连接，提高牢固性。
[0010]优选的，还包括进料斗，进料管顶端设置有进料斗；含有杂质的水性涂料通过进料斗和进料管进入腔室，防止其洒落。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将含有杂质的水性涂料通过进料管进入过滤腔中，启动驱动机构，驱动机构使圆管进行正向转动，圆管使下板、滤筒和上板在进料管的配合下进行正向转动，同时驱动机构带动转轴进行反向转动，从而使多组搅拌棒在过滤腔中进行反向转动，启动加热板，由于对含有杂质的水性涂料的加热和搅拌，使水性涂料废料的流动均匀性更好，同时含有杂质的水性涂料在过滤腔中，滤筒对其进行离心操作，从而使杂质停留在过滤腔中，杂质脱离后的水性涂料进入滤筒外侧的腔室中，打开出料机构排出即可，当需要对过滤腔中的杂质进行排出时，启动清洗机构，使清洗机构对粘附在滤筒内侧壁的杂质进行冲洗，打开一号阀门，冲洗下的杂质和部分水通过两组开孔进入转轴内部并且通过开口排出，提高过滤效果，提高水性涂料质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0015]图4是集水箱和喷头结构的轴测结构示意图；
[0016]附图中标记：1、壳体；2、进料管；3、上板；4、滤筒；5、下板；6、圆管；7、转轴；8、搅拌棒；9、一号阀门；10、加热板；11、电机座；12、调速电机；13、转动轴；14、一号锥轮；15、二号锥轮；16、三号锥轮；17、水泵；18、输水管；19、集水箱；20、喷头；21、排出管；22、二号阀门；23、支腿；24、支座；25、加强板；26、进料斗。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例
[0019]本技术的一种水性涂料杂质处理装置，包括壳体1、进料管2、上板3、滤筒4、下板5、圆管6、转轴7、搅拌棒8、一号阀门9、加热板10、电机座11、调速电机12、转动轴13、一号锥轮14、二号锥轮15、三号锥轮16、水泵17、输水管18、集水箱19、喷头20、排出管21、二号阀门22、支腿23、支座24、加强板25和进料斗26，壳体1内部有腔室，进料管2固定安装在壳体1顶端，进料管2底端延伸至腔室中，进料管2在腔室中穿过上板3并且与上板3转动连接，滤筒4顶端连接上板3底端，滤筒4底端连接下板5顶端，上板3、滤筒4和下板5形成过滤腔，圆管6转动安装在壳体1底端，圆管6顶端延伸至腔室中并且连接下板5底端，转轴7分别穿过圆管6和下板5，转轴7分别与圆管6和下板5转动连接，转轴7内部为中空，转轴7底端设置有开口，多组搅拌棒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料杂质处理装置，包括壳体(1)和进料管(2)，壳体(1)内部有腔室，进料管(2)固定安装在壳体(1)顶端，进料管(2)底端延伸至腔室中，其特征在于，还包括上板(3)、滤筒(4)、下板(5)、圆管(6)、转轴(7)、搅拌棒(8)、一号阀门(9)、加热板(10)、出料机构、驱动机构、清洗机构和支撑机构，进料管(2)在腔室中穿过上板(3)并且与上板(3)转动连接，滤筒(4)顶端连接上板(3)底端，滤筒(4)底端连接下板(5)顶端，上板(3)、滤筒(4)和下板(5)形成过滤腔，圆管(6)转动安装在壳体(1)底端，圆管(6)顶端延伸至腔室中并且连接下板(5)底端，转轴(7)分别穿过圆管(6)和下板(5)，转轴(7)分别与圆管(6)和圆管(6)转动连接，转轴(7)内部为中空，转轴(7)底端设置有开口，多组搅拌棒(8)在过滤腔中安装在转轴(7)上，转轴(7)在过滤腔中设置有两组开孔，一号阀门(9)在圆管(6)下方安装在转轴(7)上，加热板(10)安装在腔室右端，出料机构安装在壳体(1)右端，驱动机构安装在壳体(1)底端，用于圆管(6)和转轴(7)进行同步相反方向的转动，清洗机构安装在壳体(1)左端，支撑机构安装在壳体(1)底端。2.如权利要求1所述的一种水性涂料杂质处理装置，其特征在于，驱动机构包括电机座(11)、调速电机(12)、转动轴(13)、一号锥轮(14)、二号锥轮(15)和三号锥轮(16)，电机座(11)安装在壳体(1)底端，调速电机(12)安装在电机座(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛宗高，王勇，
申请(专利权)人：青岛枫林城市节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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