本实用新型专利技术涉及涂料检测的技术领域，特别是涉及一种水性涂料流动性检测装置，其自动精确记录水性涂料开始流动的时间和达到管道中的检测位置的时间，检测精度高；包括废液箱、排液管、控制箱、竖管、多个料斗、多个释放机构、多个斜管和多个电极，排液管安装在废液箱上，控制箱安装在废液箱上，竖管竖直安装在废液箱的上端面上，竖管的下端伸入废液箱的废液腔室中，多个料斗通过支架安装在竖管上，多个料斗的输出端均设置有释放机构，多个斜管的上端分别与多个释放机构的输出端连接，多个斜管的下端均穿过竖管的外壁与竖管连通，多个斜管倾斜布置，多个斜管的下端均对称安装有两个电极，多个斜管中的两个电极之间设置有一定间隙。多个斜管中的两个电极之间设置有一定间隙。多个斜管中的两个电极之间设置有一定间隙。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料流动性检测装置
[0001]本技术涉及涂料检测的
，特别是涉及一种水性涂料流动性检测装置。
技术介绍
[0002]检测水性涂料的流动性的方法有很多，其中一种方法是，在规定的温度下，使水性涂料沿着倾斜的管道流动，通过测定水性涂料流到管道中的同一检测位置所用的时间来检测流动性，这种检测方法简单，检测效率高，这种方法要求水性涂料开始流动的时间和达到管道中的检测位置的时间被精确记录，但是通过人工控制和记录无法达到要求的精度，导致检测精度降低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动精确记录水性涂料开始流动的时间和达到管道中的检测位置的时间，检测精度高的一种水性涂料流动性检测装置。
[0004]本技术的一种水性涂料流动性检测装置，包括废液箱、排液管、控制箱、竖管、多个料斗、多个释放机构、多个斜管和多个电极，废液箱的内部设置有废液腔室，排液管安装在废液箱的侧壁上，排液管的输入端伸入废液箱的废液腔室中，控制箱安装在废液箱上，竖管竖直安装在废液箱的上端面上，竖管的下端伸入废液箱的废液腔室中，多个料斗通过支架安装在竖管上，多个料斗的输出端均设置有释放机构，多个斜管的上端分别与多个释放机构的输出端连接，多个斜管的下端均穿过竖管的外壁与竖管连通，多个斜管倾斜布置，多个斜管的下端均对称安装有两个电极，多个斜管中的两个电极之间设置有一定间隙；多个释放机构和多个电极均与控制箱通过线路连接，将同样体积的多种水性涂料分别加注到多个料斗中，当多种水性涂料的液面平静后，开启多个释放机构，控制箱对多个释放机构的释放开启时间进行精确记录，多个料斗中的水性涂料分别沿着多个斜管向下流动，当水性涂料经过两个斜管中的两个电极之间时，水性涂料的导电性使得两个电极之间形成通路，控制箱对多个电极的通电时间进行精确记录，检测完成后多种水性涂料均通过竖管汇集到废液箱的废液腔室中，当废液箱的废液腔室中集满水性涂料废液时，将排液管与废液处理系统连接，打开排液管上的阀门，使得废液排出，自动精确记录水性涂料开始流动的时间和达到管道中的检测位置的时间，检测精度高。
[0005]优选的，释放机构还包括插板盒、插板、弹簧、挂钩板、弹簧片和电磁铁，插板盒的输入端与料斗的输出端连接，插板盒的输出端与斜管的输入端连接，插板的内端滑动插装在插板盒中，插板与插板盒的间隙之间设置有密封圈，弹簧的两端分别连接插板的外端和插板盒, 挂钩板的中部与插板盒的下端面转动连接，挂钩板的外端与插板的外端钩挂连接，弹簧片的两端分别与挂钩板和插板盒弹性连接，电磁铁安装在插板盒的下端面上，电磁铁与挂钩板的内端对齐；弹簧片的弹性使得挂钩板的外端钩挂住插板的外端，当需要释放水性涂料时，电磁铁通电，电磁铁的磁力吸引挂钩板的内端向上转动，挂钩板的外端挂钩与
插板脱离，弹簧的弹力作用将插板快速弹出，实现水性涂料快速释放，同时控制箱精确记录电磁铁的通电时间，提高设备的检测精度和实用性。
[0006]优选的，还包括多个泄流管和多个泄流阀门，多个泄流管的上端分别与多个料斗连通，多个泄流管的下端均与废液箱的废液腔室连通，多个泄流管上均安装有泄流阀门，多个泄流管的上端伸入多个料斗的高度相同；将多种水性涂料分别加注到多个料斗中，多余的水性涂料通过多个泄流管流到废液箱的废液腔室中，使得多个料斗中的液面高度一致，关闭多个泄流阀门，无需提前量取相同体积的水性涂料，缩短工时，提高设备的工作效率。
[0007]优选的，还包括多个密封盖、多个进气管和多个压力表，多个料斗的加注口上均安装有密封盖，多个进气管分别安装在多个料斗上，多个电极的输出端分别伸入多个料斗中，多个进气管上均安装有阀门，多个压力表分别安装在料斗上，多个压力表的探头分别伸入多个料斗中；检测粘度大流动性差的水性涂料时，将多个密封盖密封安装在多个料斗的加注口上，将多个进气管的输入端与外接的高压空气系统连接，高压空气通过多个进气管进入多个料斗中，根据多个压力表的显示调整多个料斗内部的压力一致，关闭多个进气管上的阀门，使得高压空气加快推动水性涂料流动，缩短检测时长，提高工作效率。
[0008]优选的，还包括清洗液管、上滑套、拉杆、活塞和提把，清洗液管安装在竖管的外壁上，清洗液管的输出端与竖管连通，竖管的上端安装有上滑套,拉杆与上滑套同心滑动连接，拉杆的下端安装有活塞, 活塞与竖管的内壁滑动连接，拉杆的上端设置有提把,提把位于竖管的上端外界；清洗液管的输入端与外接的清洗液系统连接，通过提把下推拉杆，使得活塞移动至多个斜管的输出端的下方，清洗液通过清洗液管输送至竖管中，通过提把上下拉动拉杆，使得拉杆带动活塞上下移动，活塞刮擦竖管的内壁，活塞上下推动清洗水，使得清洗水反复冲洗多个斜管和多个料斗，将残留的水性涂料清洗干净，通过提把和拉杆将活塞推入废液箱的废液腔室中，使得清洗液全部流入废液箱的废液腔室中，提高设备的实用性。
[0009]优选的，还包括加热板，加热板安装在废液箱的底部；加热板对废液箱进行加热，使得废液箱中废液被加热，提高废液排出时的流动性，缩短排液时间，提高工作效率。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：多个释放机构和多个电极均与控制箱通过线路连接，将同样体积的多种水性涂料分别加注到多个料斗中，当多种水性涂料的液面平静后，开启多个释放机构，控制箱对多个释放机构的释放开启时间进行精确记录，多个料斗中的水性涂料分别沿着多个斜管向下流动，当水性涂料经过两个斜管中的两个电极之间时，水性涂料的导电性使得两个电极之间形成通路，控制箱对多个电极的通电时间进行精确记录，检测完成后多种水性涂料均通过竖管汇集到废液箱的废液腔室中，当废液箱的废液腔室中集满水性涂料废液时，将排液管与废液处理系统连接，打开排液管上的阀门，使得废液排出，自动精确记录水性涂料开始流动的时间和达到管道中的检测位置的时间，检测精度高。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的轴侧结构示意图；
[0013]图3是料斗、斜管和释放机构等结构的侧剖视结构示意图；
[0014]图4是废液箱、排液管和竖管等结构的结构示意图；
[0015]附图中标记：1、废液箱；2、排液管；3、控制箱；4、竖管；5、料斗；6、斜管；7、电极；8、插板盒；9、插板；10、弹簧；11、挂钩板；12、弹簧片；13、电磁铁；14、泄流管；15、泄流阀门；16、密封盖；17、进气管；18、压力表；19、清洗液管；20、上滑套；21、拉杆；22、活塞；23、提把；24、加热板。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]一种水性涂料流动性检测装置，包括废液箱1、排液管2、控制箱 3、竖管4、多个料斗5、多个释放机构、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料流动性检测装置，其特征在于，包括废液箱(1)、排液管(2)、控制箱(3)、竖管(4)、多个料斗(5)、多个释放机构、多个斜管(6)和多个电极(7)，废液箱(1)的内部设置有废液腔室，排液管(2)安装在废液箱(1)的侧壁上，排液管(2)的输入端伸入废液箱(1)的废液腔室中，控制箱(3)安装在废液箱(1)上，竖管(4)竖直安装在废液箱(1)的上端面上，竖管(4)的下端伸入废液箱(1)的废液腔室中，多个料斗(5)通过支架安装在竖管(4)上，多个料斗(5)的输出端均设置有释放机构，多个斜管(6)的上端分别与多个释放机构的输出端连接，多个斜管(6)的下端均穿过竖管(4)的外壁与竖管(4)连通，多个斜管(6)倾斜布置，多个斜管(6)的下端均对称安装有两个电极(7)，多个斜管(6)中的两个电极(7)之间设置有一定间隙。2.如权利要求1所述的一种水性涂料流动性检测装置，其特征在于，释放机构还包括插板盒(8)、插板(9)、弹簧(10)、挂钩板(11)、弹簧片(12)和电磁铁(13)，插板盒(8)的输入端与料斗(5)的输出端连接，插板盒(8)的输出端与斜管(6)的输入端连接，插板(9)的内端滑动插装在插板盒(8)中，插板(9)与插板盒(8)的间隙之间设置有密封圈，弹簧(10)的两端分别连接插板(9)的外端和插板盒(8),挂钩板(11)的中部与插板盒(8)的下端面转动连接，挂钩板(11)的外端与插板(9)的外端钩挂连接，弹簧片(12)的两端分别与挂钩板(11)和插板盒(8)弹性连接，电磁铁(13)安装在插板盒(8)的下端面上，电磁铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛宗高，王勇，
申请(专利权)人：青岛枫林城市节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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