本实用新型专利技术属于矿物加工技术领域，尤其为一种矿物加工用脱水分离装置，包括水箱以及固定连接在所述水箱上表面的支撑座，还包括设置在所述支撑座表面的分离组件，所述分离组件包括旋转轴、滚轮、圆形网筒、圆形带轮、螺旋叶片和电机，所述支撑座的表面开设有圆槽，所述圆形网筒转动连接在所述圆槽的内部，所述螺旋叶片固定连接在所述圆形网筒的内壁面，所述支撑座的表面开设有呈环形阵列的通孔，且所述旋转轴转动连接在所述通孔的内壁面，所述滚轮固定连接在所述旋转轴的表面；有利于对待脱水分离的物质进行脱水分离，提高该装置使用过程中的便捷性，有利于对圆形网筒内部的物质进行风干，减少脱水分离后物质的水分。减少脱水分离后物质的水分。减少脱水分离后物质的水分。
【技术实现步骤摘要】
一种矿物加工用脱水分离装置
[0001]本技术属于矿物加工
，具体涉及一种矿物加工用脱水分离装置。
技术介绍
[0002]矿物是具有一定化学组成的天然化合物，它具有稳定的相界面和结晶习性，由内部结晶习性决定了矿物的晶型和对称性，由化学键的性质决定了矿物的硬度、光泽和导电性质，由矿物的化学成分、结合的紧密度决定了矿物的颜色和比重等，矿物在进行加工时，通常需要对其进行脱水分离，以便于后续的进一步加工；现有的脱水分离装置一般使矿物在网筒内进行脱水分离，虽然网筒能对矿物进行脱水分离，但是矿物不能在网筒内时多处于静置状态，这就导致水渍仅能通过矿物间隙向下滑落，降低脱水分离的效率。
[0003]为此，设计一种矿物加工用脱水分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种矿物加工用脱水分离装置，有利于对待脱水分离的物质进行脱水分离，提高该装置使用过程中的便捷性，有利于对圆形网筒内部的物质进行风干，减少脱水分离后物质的水分。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿物加工用脱水分离装置，包括水箱以及固定连接在所述水箱上表面的支撑座，还包括设置在所述支撑座表面的分离组件；
[0006]所述分离组件包括旋转轴、滚轮、圆形网筒、圆形带轮、螺旋叶片和电机，所述支撑座的表面开设有圆槽，所述圆形网筒转动连接在所述圆槽的内部，所述螺旋叶片固定连接在所述圆形网筒的内壁面，所述支撑座的表面开设有呈环形阵列的通孔，且所述旋转轴转动连接在所述通孔的内壁面，所述滚轮固定连接在所述旋转轴的表面，所述圆槽的内壁面开设有呈环形阵列的矩形槽，且所述滚轮位于所述矩形槽的内部，所述电机固定安装在所述支撑座的表面，且所述电机的输出轴与旋转轴的端部固定连接，所述圆形带轮固定连接在所述圆形网筒的表面，且所述滚轮与所述圆形带轮的表面相贴合。
[0007]作为本技术一种矿物加工用脱水分离装置优选的，所述支撑座的底面开设有流水槽，所述水箱的上表面开设有进水槽。
[0008]作为本技术一种矿物加工用脱水分离装置优选的，还包括进料斗，所述进料斗固定连接在所述圆形网筒的一端。
[0009]作为本技术一种矿物加工用脱水分离装置优选的，还包括导料板，所述导料板固定连接在所述支撑座远离所述进料斗的一面。
[0010]作为本技术一种矿物加工用脱水分离装置优选的，还包括设置在所述支撑座表面的辅助组件；
[0011]所述辅助组件包括L型支撑板和烘干风扇，所述L型支撑板固定连接在所述支撑座靠近所述导料板的一面，所述烘干风扇固定连接在所述L型支撑板的端部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，电机的运行带动旋转轴和滚轮转动，滚轮在转动时带动与之贴合的圆形带轮转动，从而带动圆形网筒和螺旋叶片的同步转动，螺旋叶片的转动使待脱水分离的物质在圆形网筒的内壁面移动，直至落在导料板的表面并滑动，待脱水分离的物质中的水穿过圆形网筒的表面落入至水箱的内部，有利于对待脱水分离的物质进行脱水分离，提高该装置使用过程中的便捷性。
[0014]2、本技术中，烘干风扇的运行从而使气体吹入至圆形网筒的内部，圆形网筒内部空气流动速度加快以便于对圆形网筒内部的物质进行风干，减少脱水分离后物质的水分。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中的剖视图；
[0018]图3为本技术中圆形网筒和圆形带轮的结构示意图；
[0019]图4为本技术中电机和支撑座的结构示意图；
[0020]图中：
[0021]1、水箱；2、支撑座；
[0022]3、分离组件；31、圆槽；32、旋转轴；33、滚轮；34、矩形槽；35、通孔；36、流水槽；37、圆形网筒；38、圆形带轮；39、螺旋叶片；310、进水槽；311、导料板；312、电机；313、进料斗；
[0023]4、辅助组件；41、L型支撑板；42、烘干风扇。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示；
[0026]一种矿物加工用脱水分离装置，包括水箱1以及固定连接在水箱1上表面的支撑座2。
[0027]本实施方案中：矿物在进行加工时，通常需要对其进行脱水分离，以便于后续的进一步加工；现有的脱水分离装置一般使矿物在网筒内进行脱水分离，虽然网筒能对矿物进行脱水分离，但是矿物不能在网筒内进行移动，降低脱水分离的效率，借此基础上加入分离组件3和辅助组件4。
[0028]进一步而言：
[0029]如图1至图4所示：
[0030]结合上述内容：分离组件3包括旋转轴32、进料斗313、导料板311、滚轮33、圆形网筒37、圆形带轮38、螺旋叶片39和电机312，支撑座2的表面开设有圆槽31，圆形网筒37转动
连接在圆槽31的内部，螺旋叶片39固定连接在圆形网筒37的内壁面，支撑座2的表面开设有呈环形阵列的通孔35，且旋转轴32转动连接在通孔35的内壁面，滚轮33固定连接在旋转轴32的表面，圆槽31的内壁面开设有呈环形阵列的矩形槽34，且滚轮33位于矩形槽34的内部，电机312固定安装在支撑座2的表面，且电机312的输出轴与旋转轴32的端部固定连接，圆形带轮38固定连接在圆形网筒37的表面，且滚轮33与圆形带轮38的表面相贴合，支撑座2的底面开设有流水槽36，水箱1的上表面开设有进水槽310，进料斗313固定连接在圆形网筒37的一端，导料板311固定连接在支撑座2远离进料斗313的一面。
[0031]本实施方案中：当该装置正常使用时，使电机312的连接线与电源连接，电机312的运行带动旋转轴32在通孔35的内壁面转动，旋转轴32的转动带动滚轮33转动，滚轮33在转动时带动与之贴合的圆形带轮38转动，圆形带轮38的转动从而带动圆形网筒37在圆槽31的内部转动，圆形网筒37的转动带动螺旋叶片39转动，使待脱水分离的物质沿着进料斗313的内部倒入至圆形网筒37的内部，随着圆形网筒37和螺旋叶片39的同步转动，使待脱水分离的物质在圆形网筒37的内壁面移动，待脱水分离的物质中的水穿过圆形网筒37的表面落入至水箱1的内部，水箱1对分离出的水进行储存，随着圆形网筒37的持续转动在螺旋叶片39的作用下从而使圆形网筒37内部的物质持续移动，直至落在导料板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿物加工用脱水分离装置，包括水箱(1)以及固定连接在所述水箱(1)上表面的支撑座(2)，其特征在于：还包括设置在所述支撑座(2)表面的分离组件(3)；所述分离组件(3)包括旋转轴(32)、滚轮(33)、圆形网筒(37)、圆形带轮(38)、螺旋叶片(39)和电机(312)，所述支撑座(2)的表面开设有圆槽(31)，所述圆形网筒(37)转动连接在所述圆槽(31)的内部，所述螺旋叶片(39)固定连接在所述圆形网筒(37)的内壁面，所述支撑座(2)的表面开设有呈环形阵列的通孔(35)，且所述旋转轴(32)转动连接在所述通孔(35)的内壁面，所述滚轮(33)固定连接在所述旋转轴(32)的表面，所述圆槽(31)的内壁面开设有呈环形阵列的矩形槽(34)，且所述滚轮(33)位于所述矩形槽(34)的内部，所述电机(312)固定安装在所述支撑座(2)的表面，且所述电机(312)的输出轴与旋转轴(32)的端部固定连接，所述圆形带轮(38)固定连接在所述圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，徐继刘，蒋万君，牛经明，
申请(专利权)人：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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