一种印刷用精确打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷辅助设备技术领域，且公开了一种印刷用精确打孔机，包括加工桌面，所述加工桌面上部的后端固定连接有后支撑板，所述后支撑板的上部固定连接有液压装置，所述液压装置的前端安装有气泵。该印刷用精确打孔机，通过调节第一滑槽杆在加工桌面的内部位置和调节第二滑槽杆在支撑板内部的位置，可携带印刷纸张放置板位置调节时增加便捷性，同时将纸张放置在印刷纸张放置板的上部后，转动第一螺纹杆，第一螺纹杆推动侧挤压限定板对纸张的侧面进行挤压，同时转动第二螺纹柱，第二螺纹柱同步携带纸张的位置进行限定，在对叠加的纸张进行打孔时，避免打孔过程中，纸张受到压力后导致纸张位置出现偏移。后导致纸张位置出现偏移。后导致纸张位置出现偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷用精确打孔机


[0001]本技术涉及印刷辅助设备
，具体为一种印刷用精确打孔机。

技术介绍

[0002]在纸张印刷时，会在纸张的内部开设有圆孔，圆孔携带印刷纸张可进行整体排列和限定，在纸张进行钻孔时，会将多个纸张相互叠加后进行钻孔处理，叠加处理的纸张在打孔时，会带动纸张打孔位置保持一致，为了增加钻孔时的精准性，在现有的精确打孔机中，在印刷用纸张进行钻孔时，会将多个纸张相互叠加放置后进行钻孔处理，在纸张整齐排列时需要手动对纸张的位置进行调整，同时将叠加的纸张放置在打孔装置的下部，打孔装置带动叠加纸张进行打孔，同时叠加的纸张打孔的位置保持一致，但在叠加纸张进行打孔时，打孔装置向下移动，打孔装置会对纸张造成压力，由于纸张之间含有摩擦力，当压力过大时，叠加的纸张受到摩擦力等作用下纸张会导致偏移，叠加的纸张偏移后导致纸张打孔位置出现偏移，为此我们提出了一种印刷用精确打孔机。

技术实现思路

[0003]针对现有印刷用精确打孔机的不足，本技术提供了一种印刷用精确打孔机，具备通过将相互叠加的纸张放置在印刷纸张放置板的上部，同时侧挤压限定板的位置和压板的高度，侧挤压限定板和压板分别对纸张的侧面和上部进行挤压限定，同时打孔装置对纸张进行打孔时，可避免叠加纸张受到打孔时产生的压力导致偏移，增加了打开时的精准性的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种印刷用精确打孔机，包括加工桌面，所述加工桌面上部的后端固定连接有后支撑板，所述后支撑板的上部固定连接有液压装置，所述液压装置的前端安装有气泵，所述气泵的下部安装有废料收集室，所述废料收集室的下部固定连接有连接管，所述连接管的下部安装有圆形切刀，所述加工桌面上端的内部活动套接有第一滑槽杆，所述第一滑槽杆的上部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动套接有第二滑槽杆，所述第二滑槽杆的上部固定连接有印刷纸张放置板，所述印刷纸张放置板的内部活动套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有侧挤压限定板，所述侧挤压限定板的上部活动套接有上调节板，所述上调节板一侧的内部活动套接有菱形柱，所述菱形柱的下部固定连接有压板，所述压板中部的一侧活动套接有第二螺纹柱，所述气泵的外侧固定连接有气体连接管道，所述废料收集室的左侧固定连接有废料辅助排出夹套，所述废料辅助排出夹套的内部活动套接有挡板，所述废料辅助排出夹套的外部活动套接有废料集中收集套。
[0005]优选的，所述加工桌面上部的横向位置开设有横向滑槽，所述第一滑槽杆活动套接在横向滑槽的内部，所述支撑板上部前后端位置开设有竖直滑槽，所述第二滑槽杆活动套接在竖直滑槽的内部。
[0006]优选的，所述侧挤压限定板的下部与第一螺纹杆均安装在印刷纸张放置板的内
部，所述侧挤压限定板在印刷纸张放置板上部的两侧均有安装，所述侧挤压限定板的内侧夹持有印刷纸张。
[0007]优选的，所述侧挤压限定板的上部滑槽有滑槽，所述压板延伸至上调节板的下部，所述第二螺纹柱与上调节板之间相互螺纹连接。
[0008]优选的，所述液压装置的内部安装有冲压装置，所述圆形切刀与加工桌面的上部保持垂直状态。
[0009]优选的，所述圆形切刀和连接管的内部开设有凹槽，凹槽与废料收集室的内部相互连通，所述连接管的内部填充有切割料填充室。
[0010]优选的，所述气体连接管道的另一侧延伸至连接管的一侧，所述挡板的上端安装有胶料，所述废料辅助排出夹套的内部安装有磁石，所述废料集中收集套与废料辅助排出夹套外侧形成的出料相互对齐。
[0011]与现有印刷用精确打孔机对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该印刷用精确打孔机，通过调节第一滑槽杆在加工桌面的内部位置和调节第二滑槽杆在支撑板内部的位置，可携带印刷纸张放置板位置调节时增加便捷性，同时将纸张放置在印刷纸张放置板的上部后，转动第一螺纹杆，第一螺纹杆推动侧挤压限定板对纸张的侧面进行挤压，同时转动第二螺纹柱，第二螺纹柱同步携带纸张的位置进行限定，在对叠加的纸张进行打孔时，避免打孔过程中，纸张受到压力后导致纸张位置出现偏移。
[0013]2、该印刷用精确打孔机，通过圆形切刀钻孔后，同时连接管和圆形切刀内部形成凹槽带动杂质输送至废料收集室的内部，同时启动气泵，气泵带动气体经过气体连接管道向废料收集室的内部填充，同时液体推动挡板打开，同时废料收集室堆积的杂质可快速进废料集中收集套向外侧排出，避免钻孔产生的废料堆积在纸张的外部，同时废料会影响纸张持续钻孔的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术印刷纸张夹持限定装置局部结构示意图；
[0016]图3为本技术打孔装置局部剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、加工桌面；2、第一滑槽杆；3、支撑板；4、第二滑槽杆；5、印刷纸张放置板；6、第一螺纹杆；7、侧挤压限定板；8、上调节板；9、菱形柱；10、压板；11、第二螺纹柱；12、后支撑板；13、液压装置；14、气泵；15、废料收集室；16、连接管；17、圆形切刀；18、气体连接管道；19、废料辅助排出夹套；20、挡板；21、废料集中收集套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4，一种印刷用精确打孔机，包括加工桌面1，加工桌面1上
部的后端固定连接有后支撑板12，后支撑板12对液压装置13的位置进行支撑，后支撑板12的上部固定连接有液压装置13，液压装置13带动气泵14向下冲压打开提供动力，液压装置13的前端安装有气泵14，气泵14带动气体吸收进行排除，气泵14的下部安装有废料收集室15，废料收集室15带动切割产生的杂料进行吸收，废料收集室15的下部固定连接有连接管16，连接管16的下部安装有圆形切刀17，圆形切刀17对下部经过的物料进行钻孔，同时钻孔产生的废料可经过圆形切刀17内部开设的凹槽向上移动，加工桌面1上端的内部活动套接有第一滑槽杆2，第一滑槽杆2带动支撑板3左右移动，第一滑槽杆2的上部固定连接有支撑板3，支撑板3的内部活动套接有第二滑槽杆4，第二滑槽杆4带动印刷纸张放置板5前后移动，第二滑槽杆4的上部固定连接有印刷纸张放置板5，印刷纸张放置板5带动待切割纸张的位置进行放置，印刷纸张放置板5的内部活动套接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的外部螺纹连接有侧挤压限定板7，侧挤压限定板7对纸张的两侧进行挤压限定，侧挤压限定板7的上部活动套接有上调节板8，上调节板8携带压板10的位置进行调节，上调节板8一侧的内部活动套接有菱形柱9，菱形柱9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷用精确打孔机，包括加工桌面(1)，所述加工桌面(1)上部的后端固定连接有后支撑板(12)，所述后支撑板(12)的上部固定连接有液压装置(13)，所述液压装置(13)的前端安装有气泵(14)，所述气泵(14)的下部安装有废料收集室(15)，所述废料收集室(15)的下部固定连接有连接管(16)，所述连接管(16)的下部安装有圆形切刀(17)，其特征在于：所述加工桌面(1)上端的内部活动套接有第一滑槽杆(2)，所述第一滑槽杆(2)的上部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部活动套接有第二滑槽杆(4)，所述第二滑槽杆(4)的上部固定连接有印刷纸张放置板(5)，所述印刷纸张放置板(5)的内部活动套接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的外部螺纹连接有侧挤压限定板(7)，所述侧挤压限定板(7)的上部活动套接有上调节板(8)，所述上调节板(8)一侧的内部活动套接有菱形柱(9)，所述菱形柱(9)的下部固定连接有压板(10)，所述压板(10)中部的一侧活动套接有第二螺纹柱(11)，所述气泵(14)的外侧固定连接有气体连接管道(18)，所述废料收集室(15)的左侧固定连接有废料辅助排出夹套(19)，所述废料辅助排出夹套(19)的内部活动套接有挡板(20)，所述废料辅助排出夹套(19)的外部活动套接有废料集中收集套(21)。2.根据权利要求1所述的一种印刷用精确打孔机，其特征在于：所述加工桌面(1)上部的横向位置开...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛兵，蒋波，欧婷，徐秀丽，
申请(专利权)人：广州市蓝达数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：