一种多功能塑料制造设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能塑料制造设备，包括依次设置的造粒机机体、出料箱和烘干箱；其中造粒机机体的一端依次设有下料口和加料装置且另一端连接有出料管；其中出料管的一端与所述出料箱连接相通；出料箱内的顶部从左到右依次设置切粒装置、喷淋装置和冷凝装置；其中传送装置位于喷淋装置的正下方；其中所需冷凝水一部分为回收利用的水资源，一部分为外接水源。本实用新型专利技术该设备出料口不易堆积料粒，对料粒进行喷淋降温处理，并对喷淋水进行回收利用，且设置冷凝装置保证降温效果，同时对降温后的料粒进行烘干处理，方便后续直接加工使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能塑料制造设备


[0001]本技术属于塑料颗粒生产
，尤其涉及一种多功能塑料制造设备。

技术介绍

[0002]现有塑料造粒机在出料口容易发生堆积，且造粒完成后不能及时对塑料粒进行降温，容易导致塑料粒掺杂空气中的杂志；过水装置长时间使用降温效果变差，此外现有造粒机利用过水降温，但是不能及时对塑料粒进行烘干，影响后续加工使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了本技术提供了一种多功能塑料制造设备，该设备出料口不易堆积料粒，对料粒进行喷淋降温处理，并对喷淋水进行回收利用，且设置冷凝装置保证降温效果，同时对降温后的料粒进行烘干处理，方便后续直接加工使用。
[0004]一种多功能塑料制造设备，包括依次设置的造粒机机体、出料箱和烘干箱；其中造粒机机体的一端依次设有下料口和加料装置且另一端连接有出料管；其中出料管的一端与所述出料箱连接相通；出料箱内的顶部从左到右依次设置切粒装置、喷淋装置和冷凝装置；其中传送装置位于喷淋装置的正下方；其中所需冷凝水一部分为回收利用的水资源，一部分为外接水源。
[0005]烘干箱内从上到下依次设置烘干装置、接料沥水装置和回收水资源装置；其中烘干箱的侧边设置接料口。
[0006]进一步优选：所述切粒装置包括电机、伸缩杆以及刀片，电机固定在出料箱上，并通过伸缩杆连接刀片，刀片紧贴出料管的出料端，可根据所需颗粒料大、小调节电机转速；电机带动伸缩杆，伸缩杆连着刀片，刀片会随着伸缩杆上下做切割动作，对出料口挤出的料条进行切割，得到料粒;出料管的出料端的底部铰链连接接料板，接料板的另一端位于传送装置上；接料板可使料粒传接到传送装置上。
[0007]进一步优选：所述烘干装置包括风机和电热丝；其中风机固定设置在所述烘干箱的顶部；电热丝位于所述风机的正下方；对筛网上的湿料进行快速烘干，以便后续直接加工使用料粒。
[0008]进一步优选：所述接料沥水装置包括筛网与回水槽，所述筛网设置在所述回水槽的顶部；从传送带上输送下来的湿料以及传送带上的水通过筛网进入到回水槽中，以便回收利用水资源；所述回收水资源装置包括水泵与回水管，其中水泵一端固定在所述回水槽上且另一端通过回水管与冷凝装置连接。
[0009]所述冷凝装置是将回收利用的水资源以及外部水源进行冷却，以便对传送带上的热料进行冷却。回收利用的水资源经过水泵通过回水管进入到冷凝装置进行再次降温使用。
[0010]进一步优选：所述传送装置通过固定杆进行支撑固定；其中传送装置包括第一皮带轮、第二皮带轮，第一轴承和第二轴承，其中第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传送带连
接，第一轴承固定在第一皮带轮内；第二轴承固定在第二皮带轮内；在第一轴承处设置旋转轴；其中旋转轴与外电机相连。
[0011]本技术的工作原理是：
[0012]1、塑料原料经过下料口，添加剂通过加料装置混合原料进入造粒机内，混合后原料经过造粒机的熔融后通过出料管挤出，同时电机工作，带动伸缩杆，使刀片工作，进行切割出料管所出来的料柱。
[0013]2、切好的料粒经过接料板，会被传送装置上传送带进行传送，同时喷淋装置工作，对所出的料粒进行降温处理。经过降温后的料粒传送到烘干箱内的筛网上，此时风机以及电热丝正常工作，对湿料进行快速烘干，烘干后的料粒经过接料口收集。
[0014]3、同时传送带上的冷却水也会被一并传送到筛网上，湿料上的残留水分以及冷却水会经过筛网的漏眼进入到回水槽，回水槽内放置水泵，回收利用的冷却水经过回水管再次回到冷凝装置，进行冷却后再通过喷淋装置对料粒降温。
[0015]本技术的有益效果：可实现设备出料口不易堆积料粒，对料粒进行喷淋降温处理，防止料粒与空气中灰尘等融合被污染，并对喷淋水进行回收利用，且设置冷凝装置保证降温效果，同时对降温后的料粒进行烘干处理，方便后续直接加工使用。
附图说明
[0016]图1、本技术的结构示意图；
[0017]附图标记列表：
[0018]其中1
‑
造粒机机体；2
‑
下料口；3
‑
加料装置；4
‑
出料管；5
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出料箱；6
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电机；7
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伸缩杆；8
‑
刀片；9
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接料板；10
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第一皮带轮；11
‑
第一轴承；12
‑
旋转轴；13
‑
第二皮带轮；14
‑
第二轴承；15
‑
固定杆；16
‑
传送带；17
‑
喷淋装置；18
‑
冷凝装置；19
‑
烘干箱；20
‑
风机；21
‑
电热丝；22
‑
筛网；23
‑
回水槽；24
‑
水泵；25
‑
回水管；26
‑
接料口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1所示，本实施例的一种多功能塑料制造设备，包括依次设置的造粒机机体1、出料箱5和烘干箱19；其中造粒机机体1的一端依次设有下料口2和加料装置3且另一端连接有出料管4；其中出料管4的一端与所述出料箱5连接相通；出料箱5内的顶部从左到右依次设置切粒装置、喷淋装置17和冷凝装置18；其中传送装置位于喷淋装置17的正下方；烘干箱19内从上到下依次设置烘干装置、接料沥水装置和回收水资源装置；其中烘干箱19的侧边设置接料口26。
[0021]所述切粒装置包括电机6、伸缩杆7以及刀片8，电机6固定在出料箱5上，并通过伸缩杆7连接刀片8，刀片8紧贴出料管4的出料端，出料管4的出料端的底部铰链连接接料板9，接料板9的另一端位于传送装置上；所述传送装置通过固定杆15进行支撑固定；其中传送装置包括第一皮带轮10、第二皮带轮13，第一轴承11和第二轴承14，其中第一皮带轮10和第二
皮带轮13之间通过传送带16连接，第一轴承11固定在第一皮带轮10内；第二轴承14固定在第二皮带轮13内；在第一轴承11处设置旋转轴12；其中旋转轴12与外电机相连。
[0022]所述烘干装置包括风机20和电热丝21；其中风机20固定设置在所述烘干箱19的顶部；电热丝21位于所述风机20的正下方；所述接料沥水装置包括筛网22与回水槽23，所述筛网22设置在所述回水槽23的顶部；所述回收水资源装置包括水泵24与回水管25，其中水泵24一端固定在所述回水槽23上且另一端通过回水管25与冷凝装置18连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能塑料制造设备，其特征在于：包括依次设置的造粒机机体（1）、出料箱（5）和烘干箱（19）；其中造粒机机体（1）的一端依次设有下料口（2）和加料装置（3）且另一端连接有出料管（4）；其中出料管（4）的一端与所述出料箱（5）连接相通；出料箱（5）内的顶部从左到右依次设置切粒装置、喷淋装置（17）和冷凝装置（18）；其中传送装置位于喷淋装置（17）的正下方；烘干箱（19）内从上到下依次设置烘干装置、接料沥水装置和回收水资源装置；其中烘干箱（19）的侧边设置接料口（26）。2.根据权利要求1所述的一种多功能塑料制造设备，其特征在于：所述切粒装置包括电机（6）、伸缩杆（7）以及刀片（8），电机（6）固定在出料箱（5）上，并通过伸缩杆（7）连接刀片（8），刀片（8）紧贴出料管（4）的出料端，出料管（4）的出料端的底部铰链连接接料板（9），接料板（9）的另一端位于传送装置上。3.根据权利要求1所述的一种多功能塑料制造设备，其特征在于：所述烘干装置包括风机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴傲立，齐丛亮，陈旭生，
申请(专利权)人：江苏中科睿赛环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：