本实用新型专利技术公开了一种分子筛吸脱附催化燃烧装置，包括：吸脱附组件、排气通道、催化燃烧组件和脱附气加热组件，吸脱附组件包括支撑架、设在支撑架上并联设置的多个吸附床，支撑架上设有与吸附床连通的进气口和出气口，吸附床两侧分别设有脱附出口管道和脱附进口管道，出气口与排气通道通过出气管道连接；催化燃烧组件的进口端与脱附出口管道连通，催化燃烧组件的出口端与脱附气加热组件的一端连接，脱附气加热组件的另一端与脱附进口管道连接，脱附气加热组件上设有脱附气进口。本实用新型专利技术的分子筛吸脱附催化燃烧装置能有效降低脱附空气升温成本，节约能源，加热效率和安全系数高，既能利用洁净气体提高脱附效率，也能保证废气的充分燃烧分解。充分燃烧分解。充分燃烧分解。
【技术实现步骤摘要】
一种分子筛吸脱附催化燃烧装置
[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体而言，特别涉及一种分子筛吸脱附催化燃烧装置。
技术介绍
[0002]现有的吸脱附催化燃烧装置多采用燃烧后废气作为脱附气体对吸附材料进行脱附，该方法虽然可以有效回收利用燃烧气体的热量，但由于燃烧后废气成分复杂，无法保证脱附效率，且脱附气中氧气含量低，循环使用后会大幅降低催化燃烧效率，导致燃烧不充分。另外，催化燃烧后的高温气体(一般温度达到300℃～400℃)与气体换热后，温度下降较小，温度过高的脱附气会使吸附剂燃烧或粉化，很难用于吸附剂脱附操作，若需要温度下降较大，需要加大使用成本。
[0003]此外，如果不采用燃烧后的废气作为脱附气，需要对脱附气体进行加热，现有的吸脱附催化燃烧装置多采用电热丝加热的方式加热脱附气体，该方法加热效率较低，浪费能源。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本技术需要提供一种能有效降低脱附空气升温成本，节约能源，加热效率和安全系数高，既能利用洁净气体提高脱附效率，也能保证废气的充分燃烧分解的分子筛吸脱附催化燃烧装置。
[0005]本技术提供一种分子筛吸脱附催化燃烧装置，包括：吸脱附组件、排气通道、催化燃烧组件和脱附气加热组件，所述吸脱附组件包括支撑架、设在所述支撑架上并联设置的多个吸附床，所述支撑架上设有与所述吸附床连通的进气口和出气口，多个吸附床的两侧分别设有脱附出口管道和脱附进口管道，所述出气口与所述排气通道通过出气管道连接；所述催化燃烧组件的进口端与所述脱附出口管道连通，所述催化燃烧组件的出口端与所述脱附气加热组件的一端连接，所述脱附气加热组件的另一端与所述脱附进口管道连接，所述脱附气加热组件上设有脱附气进口。
[0006]根据本技术的一个实施例，所述吸附床的个数为三个，由所述出气口至所述进气口方向，依次为第一吸附床、第二吸附床和第三吸附床。
[0007]根据本技术的一个实施例，所述出气管道上设有吸附风机。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述催化燃烧组件包括催化燃烧器和第一脱附风机，所述催化燃烧器的一端与所述第一脱附风机的一端连通，所述第一脱附风机的另一端与所述脱附出口管道连通。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述脱附气加热组件包括热交换器、第二脱附风机和电磁管道加热器，所述热交换器的一端与所述催化燃烧器管道连通，其中所述脱附气进口设在所述热交换器上，所述热交换器的另一端通过第一管道与所述第二脱附风机的进
风端连通，所述电磁管道加热器的一端与所述第二脱附风机的出风端连通，所述电磁管道加热器的另一端与所述脱附进口管道连通。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述第一吸附床、所述第二吸附床和所述第三吸附床中当其中任意两个执行吸附操作时，另一个执行脱附操作，或三个吸附床其中任意一个执行吸附操作时，另两个执行脱附操作。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述热交换器与所述排气通道之间通过第二管道连通。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述电磁管道加热器包括金属加热管、缠绕于所述金属加热管上的电磁线圈、与所述电磁线圈电连接的变频加热控制器和屏蔽罩，所述变频加热控制器与所述金属加热管之间连接有温控反馈线路，所述金属加热管上设有包裹所述电磁线圈的绝缘保温板。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述第一吸附床、所述第二吸附床和所述第三吸附床中的吸附剂均为分子筛。
[0014]本技术的分子筛吸脱附催化燃烧装置，通过在上述结构设计中：
[0015]1、在催化燃烧器和第一管道之间设置热交换器，热交换器上设置脱附气进口，使燃烧后气体预加热脱附空气，回收热量，降低脱附空气升温成本，节约能源；
[0016]2、采用电磁管道加热器代替电热丝加热脱附空气，提高加热速度和加热效率，同时电磁管道加热器可精确控制脱附气温度，运行安全，不存在漏电之类的安全隐患，使用安全系数高；
[0017]3、采用外界空气作为脱附气体，气体洁净且含氧量高，既利用洁净气体提高脱附效率的同时，又能有效保证废气如VOCs等的充分燃烧分解。
附图说明
[0018]图1是根据本技术的一种分子筛吸脱附催化燃烧装置的结构示意图。
[0019]图2是根据本技术的一种分子筛吸脱附催化燃烧装置中电磁管道加热器的结构示意图。
[0020]附图标记：1
‑
吸脱附组件；2
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排气通道；3
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催化燃烧组件；4
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脱附气加热组件；5
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出气管道；6
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吸附风机；7
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脱附气进口；11
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支撑架；12
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进气口；13
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出气口；14
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脱附出口管道；15
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脱附进口管道；16
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第一吸附床；17
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第二吸附床；18
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第三吸附床；31
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催化燃烧器；32
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第一脱附风机；41
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热交换器；42
‑
第二脱附风机；43
‑
电磁管道加热器；44
‑
第一管道；45
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第二管道；431
‑
金属加热管；432
‑
电磁线圈；433
‑
变频加热控制器；434
‑
屏蔽罩；435
‑
温控反馈线路；436
‑
绝缘保温板。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1和图2所示，一种分子筛吸脱附催化燃烧装置，包括：吸脱附组件1、排气通道
2、催化燃烧组件3和脱附气加热组件4，吸脱附组件1包括支撑架11、设在支撑架11上并联设置的多个吸附床，支撑架11上设有与吸附床连通的进气口12和出气口13，多个吸附床的两侧分别设有脱附出口管道14和脱附进口管道15，出气口13与排气通道2通过出气管道5连接，出气管道5上设有吸附风机6；催化燃烧组件3的进口端与脱附出口管道14连通，催化燃烧组件3的出口端与脱附气加热组件4的一端连接，脱附气加热组件4的另一端与脱附进口管道15连接，脱附气加热组件4上设有脱附气进口7。
[0023]本技术的分子筛吸脱附催化燃烧装置，通过在上述结构设计中：在催化燃烧器31和第一管道44之间设置热交换器41，热交换器41上设置脱附气进口7，使燃烧后气体预加热脱附空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分子筛吸脱附催化燃烧装置，其特征在于，包括：吸脱附组件、排气通道、催化燃烧组件和脱附气加热组件，所述吸脱附组件包括支撑架、设在所述支撑架上并联设置的多个吸附床，所述支撑架上设有与所述吸附床连通的进气口和出气口，多个吸附床的两侧分别设有脱附出口管道和脱附进口管道，所述出气口与所述排气通道通过出气管道连接；所述催化燃烧组件的进口端与所述脱附出口管道连通，所述催化燃烧组件的出口端与所述脱附气加热组件的一端连接，所述脱附气加热组件的另一端与所述脱附进口管道连接，所述脱附气加热组件上设有脱附气进口。2.根据权利要求1所述的一种分子筛吸脱附催化燃烧装置，其特征在于，所述吸附床的个数为三个，由所述出气口至所述进气口方向，依次为第一吸附床、第二吸附床和第三吸附床。3.根据权利要求1所述的一种分子筛吸脱附催化燃烧装置，其特征在于，所述出气管道上设有吸附风机。4.根据权利要求1所述的一种分子筛吸脱附催化燃烧装置，其特征在于，所述催化燃烧组件包括催化燃烧器和第一脱附风机，所述催化燃烧器的一端与所述第一脱附风机的一端连通，所述第一脱附风机的另一端与所述脱附出口管道连通。5.根据权利要求4所述的一种分子筛吸脱附催化燃烧装置，其特征在于，所述脱附气加热组件包括热交...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳仁亮，魏敦沛，齐丛亮，张华文，吴傲立，
申请(专利权)人：江苏中科睿赛环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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