本发明专利技术公开了一种穿底火头。本发明专利技术穿底火头包括燃烧器、燃气管、进气管、加压气管以及喷嘴，所述燃烧器具有燃烧腔和预热腔，所述燃气管和进气管与燃烧腔连通，所述喷嘴位于燃烧腔的出气端，所述预热腔与燃烧腔的出气端连通，所述加压气管与预热腔连通，所述燃气管用于给燃烧腔供给燃料，所述进气管用于给燃烧腔供给氧气，所述加压气管用于给预热腔供给氧气，所述预热腔用于吸收燃烧腔的热量并预热从加压气管进来的氧气，预热后的氧气进入燃烧腔助燃。本发明专利技术穿底火头能够使穿底孔保持为一个小孔，从而阻碍了玻管内的气流上升，减少了金属氧化物被带到低温部分凝结的概率，从而改善了耐水性能。耐水性能。耐水性能。
【技术实现步骤摘要】
穿底火头
[0001]本专利技术涉及低硼硅管制玻璃瓶加工
，特别是涉及一种穿底火头。
技术介绍
[0002]目前国内管制抗生素瓶仍然是以低硼硅为主，而生产低硼硅管制抗生素瓶的耐水性易超标。普通的穿底火头燃烧速度低，穿底是靠火焰的温度以及前一个工序的残留余温将玻璃熔化，底子被打穿后由于玻璃的的表面张力，不能形成一个小孔，而玻璃管内的热气流上升，会将玻璃内因高温挥发的金属氧化物带到温度相对较低的地方凝结，从而影响玻璃的耐水性能。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种高速、高压的穿底火头。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种穿底火头，所述穿底火头包括燃烧器、燃气管、进气管、加压气管以及喷嘴，所述燃烧器具有燃烧腔和预热腔，所述燃气管和进气管与燃烧腔连通，所述喷嘴位于燃烧腔的出气端，所述预热腔与燃烧腔的出气端连通，所述加压气管与预热腔连通，所述燃气管用于给燃烧腔供给燃料，所述进气管用于给燃烧腔供给氧气，所述加压气管用于给预热腔供给氧气，所述预热腔用于吸收燃烧腔的热量并预热从加压气管进来的氧气，预热后的氧气进入燃烧腔助燃。
[0005]进一步的，所述燃烧器包括端盖、燃烧管、连接管、外壳以及固定组件，所述连接管套设在燃烧管上，所述外壳套设在连接管上，所述外壳与连接管形成预热腔，所述端盖固定在连接管上，所述固定组件固定在连接管上，所述喷嘴固定在固定组件上，所述燃烧管和连接管均设有流通孔，预热后的氧气从流通孔进入燃烧管内。
[0006]进一步的，所述外壳的进气端设有安装孔，所述加压气管安装于安装孔内。
[0007]进一步的，所述固定组件包括固定套、喷嘴壳以及耐温垫圈，所述固定套设在所述连接管上，所述喷嘴壳固定在固定套上，所述耐温垫圈设在固定套与喷嘴壳之间，所述喷嘴固定在喷嘴壳内。
[0008]进一步的，所述喷嘴壳上设有喷嘴腔以及与喷嘴腔连通的出焰孔。
[0009]进一步的，还包括固定支架，所述固定支架固定在外壳上。
[0010]进一步的，所述燃气管、进气管和加压气管上均设有接气嘴。
[0011]本专利技术穿底火头利用预热腔给加压气管进来的氧气预热，预热后的氧气进入燃烧腔内，与燃烧腔内的未完全燃烧的气体进行二次燃烧；因预热后的氧气有较高的温度，可以得到更高燃烧的速度，且二次燃烧，可以得到更高的压力；因此，将穿底的工位向后延，仍可以进行穿底，即可等玻璃管上面的底子适当的冷却后，再进行穿底可打出一个进直径2毫米的小孔，使玻管内的气流不能顺利上升，减少了金属氧化物被带到低温部分凝结的概率，从而改善了耐水性能，从而提高了玻璃瓶内表面的耐水性能。
附图说明
[0012]图1是本专利技术穿底火头的较佳实施方式的结构示意图。
[0013]图2 是本专利技术穿底火头的侧视图。
[0014]图3是图1中A的局部放大图。
[0015]图4是图1中B的局部放大图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0017]如图1至图4所示，本专利技术穿底火头的较佳实施方式包括燃燃烧器1、燃气管2、进气管3、加压气管4、喷嘴5以及固定支架6。所述燃烧器1具有燃烧腔101和预热腔102，所述燃气管2、进气管3和加压气管4均固定燃烧器1上，所述燃气管2、进气管3和加压气管4均位于燃烧器1的进气端，所述燃气管2和进气管3与燃烧腔101连通，所述预热腔102与燃烧腔101的出气端连通，所述加压气管4与预热腔102连通，所述喷嘴5固定在燃烧器1上，所述喷嘴5位于燃烧腔101的出气端。所述固定支架6固定在外壳14上，便于稳固燃烧器1，使燃烧器1不易晃动。所述燃气管2、进气管3和加压气管4上均设有接气嘴7，便于快速连接相应的气源。所述燃气管2用于给燃烧腔101供给燃料，所述进气管3用于给燃烧腔101供给氧气，所述加压气管4用于给预热腔102供给氧气，所述预热腔102用于吸收燃烧腔101的热量并预热从加压气管4进来的氧气，预热后的氧气进入燃烧腔101助燃。
[0018]所述燃烧器1包括端盖11、燃烧管12、连接管13、外壳14以及固定组件15，所述连接管13套设在燃烧管12上，所述外壳14套设在连接管13上，所述外壳14与连接管13形成预热腔102；所述端盖11螺设在连接管13上，所述燃气管2和进气管3均固定在端盖11上；所述固定组件15固定在连接管13上，所述喷嘴5固定在固定组件15上，所述喷嘴5的一端与燃烧腔101内连通，所述喷嘴5的另一端与外界连通，所述固定组件15和端盖11均用于密封燃烧管12与之形成燃烧腔101。所述燃烧管12和连接管13均设有流通孔121，预热后的氧气从流通孔121进入燃烧管12内。所述外壳14的进气端设有安装孔，所述加压气管4安装于安装孔内，增加氧气在预热腔102内的预热时间，提高氧气的预热温度。所述外壳14的两端焊接在连接管13上；所述燃烧管12和喷嘴均采用耐火材料，如刚玉陶瓷管，可承受2000摄氏度的高温，由于燃烧管12和外壳14两者的材质不同，无法直接将外壳14固定在燃烧管12上，因此通过连接管13将燃烧管12与外壳14连接起来。在其它实施方式中，流通孔121的数量可根据需求设置，一般均匀分布在燃烧管12和连接管13上。
[0019]所述固定组件15包括固定套151、喷嘴壳152以及耐温垫圈153，所述固定套151设在所述连接管13上，所述喷嘴壳152通过螺栓固定在固定套151上，所述耐温垫圈153设在固定套151与喷嘴壳152之间，所述喷嘴5固定在喷嘴壳152内。具体而言，所述喷嘴壳152中部向内凹陷形成安装槽，所述耐温垫圈153设在安装槽内，所述喷嘴壳152的安装槽底部设有喷嘴腔以及与喷嘴腔连通的出焰孔1521，所述喷嘴5设在喷嘴腔内，将喷嘴5完全设置在喷嘴壳152内，可避免对喷嘴5进行加工，如此喷嘴5可采用耐高温的陶瓷制成。所述耐温垫圈153设有通孔，所述喷嘴5的一端通过该通孔与燃烧腔101连通，所述喷嘴5的另一端通过出焰孔1521与外界连通。所述耐温垫圈153用于隔离喷嘴壳152与燃烧管12，从而喷嘴壳152可采用耐热相对较低的材料制成，节省成本，且所述耐温垫圈153还能固定所述喷嘴5。
[0020]使用时，先是在燃烧器1的外部点燃，即利用喷嘴5喷出的可燃气体进行点燃，然后利用火焰回火，使燃烧室内的可燃气体开始燃烧；当燃烧室和外壳14到达一定温度后，加压气管4开始给预热腔102供给氧气，预热腔102给加压气管4进来的氧气预热，预热后的氧气进入燃烧腔101内，与燃烧腔101内的未完全燃烧的气体进行二次燃烧。
[0021]因预热后的氧气有较高的温度，可以得到更高燃烧的速度，且二次燃烧，可以得到更高的压力，相比现有的穿底火头压力高一倍；因此，将穿底的工位向后延，仍可以进行穿底，即可等玻璃管上面的底子适当的冷却后，再进行穿底也可将玻璃管打穿，且能够可打出一个进直径2毫米的小孔，使玻管内的气流不能顺利上升，玻璃中因受高温挥发的金属氧化物，流动至低温区凝结概率也会降低，降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穿底火头，其特征在于：包括燃烧器、燃气管、进气管、加压气管以及喷嘴，所述燃烧器具有燃烧腔和预热腔，所述燃气管和进气管与燃烧腔连通，所述喷嘴位于燃烧腔的出气端，所述预热腔与燃烧腔的出气端连通，所述加压气管与预热腔连通，所述燃气管用于给燃烧腔供给燃料，所述进气管用于给燃烧腔供给氧气，所述加压气管用于给预热腔供给氧气，所述预热腔用于吸收燃烧腔的热量并预热从加压气管进来的氧气，预热后的氧气进入燃烧腔助燃。2.如权利要求1所述的穿底火头，其特征在于：所述燃烧器包括端盖、燃烧管、连接管、外壳以及固定组件，所述连接管套设在燃烧管上，所述外壳套设在连接管上，所述外壳与连接管形成预热腔，所述端盖固定在连接管上，所述固定组件固定在连接管上，所述喷嘴固定在固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶伟，
申请(专利权)人：重庆正川医药包装材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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