一种玻管封底夹料机构制造技术

一种玻管封底夹料机构，包括夹持装置和动力装置，所述夹持装置包括并列设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，在第二伸缩杆一端设有第一夹杆和第二夹杆，第一夹杆和第二夹杆的一端均与第二夹杆铰接，且分别位于第二伸缩杆的两侧，第一夹杆和第二夹杆的另一端均为夹持端；第一伸缩杆位于第一夹杆和第二夹杆之间，在第一伸缩杆的一端设有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆一端均与第一伸缩杆铰接，第一连接杆和第二连接杆的另一端分别与第一夹杆和第二夹杆的中部铰接，第一伸缩杆和第二伸缩杆均与动力装置相连；夹持装置设置第一夹杆和第二夹杆实现对玻管的夹持功能，结构简单易实现，成本低；动力装置结构简单易操作，动力输出较稳定。

Back sealing material clamping mechanism of glass tube

A glass tube sealing clamp feeding mechanism comprises a clamping device and a power device, wherein the clamping device comprises a telescopic rod arranged in parallel first and second telescopic rod, one end of each of the second telescopic rod is provided with a first clamping rod and second clamping rods, one end of the first clamping rod and second clamping rods are hinged with second clamping rods. Both sides of the telescopic rod and are respectively positioned on the second, the other end of the first clamping rod and second clamping rods are clamping end; the first telescopic rod is located in the first and second clamping rod clamping rod, in the end of the first telescopic rod is provided with a first connecting rod and the second connecting rod, a first connecting rod and the second connecting rod end with the first the telescopic rod is hinged, the other end of the first connecting rod and the second connecting rod are respectively hinged with the middle part and the first clamping rod and second clamping rods, the first telescopic rod and second telescopic rod all is connected with the power device; clamping device equipped with first clamp The utility model has the advantages of simple structure, easy realization, low cost, simple structure, easy operation, and stable power output, and the clamping function of the glass tube is realized by the rod and the second clamping rod.

【技术实现步骤摘要】
一种玻管封底夹料机构
本技术属于医药玻璃瓶生产领域，具体涉及一种玻管封底夹料机构。
技术介绍
药用玻璃包装瓶（包括西林瓶、抗生素瓶、口服液瓶等）一般都是由专用制瓶机制造而成的：制瓶机分为A部和B部，A部和B部分别配上若干火头，A部完成上料（插管）和加工瓶口，B部完成制瓶底，玻璃管经过A、B两部分机械联动，制成成品玻璃包装瓶。在制瓶工作中，玻璃管在A部的第二站被插入落瓶管中（即上料或插管），在第三站和第四站进行预热，第五站进行拉瓶底（即拉料），在其它站位均为预热制瓶口，随后被送往B部完成瓶底的制作。其中，第五站位于制瓶机的A部与B部交接处，是玻璃管制瓶中最关键的工序，在进行拉料时，都会将一段废料（料头）拉下丢弃。现有技术中，拉料都是依靠人工夹料头，不但劳动强度大，工作条件恶劣，而且玻璃管的料头丢得较长，玻璃管利用率较低，浪费比较严重。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供用于代替人工加料头的玻管封底加料机构。具体技术方案如下：一种玻管封底夹料机构，其关键在于：包括夹持装置和动力装置，所述夹持装置包括并列设置的第一伸缩杆（1）和第二伸缩杆（2），在所述第二伸缩杆（2）一端设有第一夹杆（2-3）和第二夹杆（2-4），所述第一夹杆（2-3）和第二夹杆（2-4）的一端均与所述第二夹杆（2）铰接，且分别位于所述第二伸缩杆（2）的两侧，所述第一夹杆（2-3）和第二夹杆（2-4）的另一端均为夹持端；所述第一伸缩杆（1）位于所述第一夹杆（2-3）和第二夹杆（2-4）之间，在所述第一伸缩杆（1）的一端设有第一连接杆（1-1）和第二连接杆（1-2），所述第一连接杆（1-1）和第二连接杆（1-2）一端均与所述第一伸缩杆（1）铰接，所述第一连接杆（1-1）和第二连接杆（1-2）的另一端分别与所述第一夹杆（2-3）和第二夹杆（2-4）的中部铰接；所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均与所述动力装置相连。该技术方案的原理：动力装置带动做不同步伸缩运动，第二伸缩杆将第一夹杆和第二夹杆移动到玻管的位置，第一伸缩杆与第二伸缩杆发生相对位移后，由于铰接的作用，使第一连接杆和第二连接杆分别推动或拉动第一夹杆和第二夹杆，使第一夹杆和第二夹杆的夹持端相互靠近或分离，从而实现夹持或松开玻管的功能。为更好的实现本技术，可进一步为：所述第二伸缩杆（2）一端固设有固定座（2-1），在该固定座（2-1）上设有两个滚筒（2-2），所述两个滚筒（2-2）均与所述固定座（2-1）转动配合，且分别位于所述第二伸缩杆（2）的两侧，所述第一夹杆（2-3）和第二夹杆（2-4）分别与所述两个滚筒（2-2）的外圆周侧壁固定连接，这种铰接结构简单易操作；所述动力装置包括支撑座，所述第一伸缩杆（1）和第二伸缩杆（2）的中部均贯穿在所述支撑座上，并与该支撑座滑动配合，在所述支撑座上设有第一摇杆（6）和第二摇杆（7），所述第一摇杆（6）和第二摇杆（7）一端均与所述支撑座铰接，所述第一摇杆（6）的另一端设有第三连接杆（6-3），所述第三连接杆（6-3）两端分别与所述第一摇杆（6）和第一伸缩杆（1）铰接；所述第二摇杆（7）的另一端设有第四连接杆（7-3），所述第四连接杆（7-3）两端分别与所述第二摇杆（7）和第二伸缩杆（2）铰接，由第一摇杆和第二摇杆分别带动第一伸缩杆和第二伸缩杆做不同步伸缩运动，这种结构简单易实现，成本低；在所述支撑座上设有固定杆（5），所述第一摇杆（6）和第二摇杆（7）一端均与所述固定杆（5）的中部铰接，靠近所述第一摇杆（6）和第二摇杆（7）的中部分别设有第一凸轮（4-1）和第二凸轮（4-2），在所述第一摇杆（4-1）和第二摇杆（4-2）上分别设有第一回位弹簧（6-2）和第二回位弹簧（7-2），所述第一回位弹簧（6-2）和第二回位弹簧（7-2）一端分别于所述第一摇杆（6）和第二摇杆（7）固定连接，所述第一回位弹簧（6-2）和第二回位弹簧（7-2）的另一端均与所述支撑座固定连接，在所述第一回位弹簧（6-2）和第二回位弹簧（7-2）的作用下，分别使所述第一摇杆（6）和第一凸轮（4-1）贴合，使所述第二摇杆（7）与第二凸轮（4-2）贴合，这样由形状不同的第一凸轮和第二凸轮分别推动第一摇杆和第二摇杆运动，从而使第一摇杆和第二摇杆分别带动第一伸缩杆和第二伸缩杆做不同步运动；在所述支撑座上设有转轴（4）和输入轴（3），所述转轴（4）和输入轴（3）的一端分别设有第一锥形轮（4-3）和第二锥形轮（3-1），所述第一锥形轮（4-3）和第二锥形轮（3-1）啮合；所述第一凸轮（4-1）和第二凸轮（4-2）均固套在所述转轴（4）上，第一凸轮和第二凸轮由同一个转轴带动，安全性高，避免夹持的过程中出现失误；所述支撑座由上基板（8-1）、下基板（8-3）、左基板（8-4）和右基板（8-2）依次固定连接组成，所述第一伸缩杆（1）和第二伸缩杆（2）的中部均贯穿所述左基板（8-4）和右基板（8-2）；所述上基板（8-1）和下基板（8-3）大小相同，所述转轴（4）贯穿在所述上基板（8-1）和下基板（8-3）的中部，并与所述上基板（8-1）和下基板（8-3）转动配合；所述固定杆（5）两端分别与所述上基板（8-1）和下基板（8-3）固定连接，且靠近所述右基板（8-2）；所述第一回位弹簧（6-2）和第二回位弹簧（7-2）一端分别于所述第一摇杆（6）和第二摇杆（7）固定连接，所述第一回位弹簧（6-2）和第二回位弹簧（7-2）的另一端均与所述左基板（8-4）固定连接，这种结构简单易维修；在所述第一摇杆（6）和第二摇杆（7）的中部分别设有第一转轮（6-1）和第二转轮（7-1），在所述第一回位弹簧（6-2）和第二回位弹簧（7-2）的作用下，分别使所述第一转轮（6-1）和第一凸轮（4-1）贴合，使第二转轮（7-1）和第二凸轮（4-2）贴合，这样减小第一凸轮和第一摇杆之间的摩擦力，及第二凸轮和第二摇杆之间的摩擦力，增加第一摇杆和第二摇杆的实用寿命；所述第一夹杆（2-3）一端弯折形成第一夹持端，所述第二夹杆（2-4）一端弯折形成第二夹持端，所述第一夹持端和第二夹持端的弯折方向相同，在所述第一夹持端和第二夹持端上分别开设有第一夹物适配槽和第二夹物适配槽，当所述第一夹持端和第二夹持端相互靠近时，所述第一夹物适配槽朝向所述第二夹物适配槽，这样，方便对玻管的夹持，而且结构简单易实现。本技术的有益效果为：夹持装置设置第一夹杆和第二夹杆实现对玻管的夹持功能，结构简单易实现，成本低；动力装置由摇杆和凸轮配合实现第一伸缩杆和第二伸缩杆做不同步运动，结构简单易操作，动力输出较稳定；非封闭式的支撑座设计，便于对本技术的维修。附图说明图1为夹持装置的结构示意图；图2为支撑座的内部结构示意图；图3为动力装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图3所示，一种玻管封底夹料机构，包括夹持装置和动力装置，所述夹持装置包括并列设置的第一伸缩杆1和第二伸缩杆2，在第二伸缩杆2一端设有第一夹杆2-3和第二夹杆2-4，第一夹杆2-3和第二夹杆2-4的一端均与第二夹杆2铰接，且分别位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻管封底夹料机构，其特征在于：包括夹持装置和动力装置，所述夹持装置包括并列设置的第一伸缩杆（1）和第二伸缩杆（2），在所述第二伸缩杆（2）一端设有第一夹杆（2‑3）和第二夹杆（2‑4），所述第一夹杆（2‑3）和第二夹杆（2‑4）的一端均与所述第二夹杆（2）铰接，且分别位于所述第二伸缩杆（2）的两侧，所述第一夹杆（2‑3）和第二夹杆（2‑4）的另一端均为夹持端；所述第一伸缩杆（1）位于所述第一夹杆（2‑3）和第二夹杆（2‑4）之间，在所述第一伸缩杆（1）的一端设有第一连接杆（1‑1）和第二连接杆（1‑2），所述第一连接杆（1‑1）和第二连接杆（1‑2）一端均与所述第一伸缩杆（1）铰接，所述第一连接杆（1‑1）和第二连接杆（1‑2）的另一端分别与所述第一夹杆（2‑3）和第二夹杆（2‑4）的中部铰接；所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均与所述动力装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种玻管封底夹料机构，其特征在于：包括夹持装置和动力装置，所述夹持装置包括并列设置的第一伸缩杆（1）和第二伸缩杆（2），在所述第二伸缩杆（2）一端设有第一夹杆（2-3）和第二夹杆（2-4），所述第一夹杆（2-3）和第二夹杆（2-4）的一端均与所述第二夹杆（2）铰接，且分别位于所述第二伸缩杆（2）的两侧，所述第一夹杆（2-3）和第二夹杆（2-4）的另一端均为夹持端；所述第一伸缩杆（1）位于所述第一夹杆（2-3）和第二夹杆（2-4）之间，在所述第一伸缩杆（1）的一端设有第一连接杆（1-1）和第二连接杆（1-2），所述第一连接杆（1-1）和第二连接杆（1-2）一端均与所述第一伸缩杆（1）铰接，所述第一连接杆（1-1）和第二连接杆（1-2）的另一端分别与所述第一夹杆（2-3）和第二夹杆（2-4）的中部铰接；所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均与所述动力装置相连。2.根据权利要求1所述玻管封底夹料机构，其特征在于：所述第二伸缩杆（2）一端固设有固定座（2-1），在该固定座（2-1）上设有两个滚筒（2-2），所述两个滚筒（2-2）均与所述固定座（2-1）转动配合，且分别位于所述第二伸缩杆（2）的两侧，所述第一夹杆（2-3）和第二夹杆（2-4）分别与所述两个滚筒（2-2）的外圆周侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述玻管封底夹料机构，其特征在于：所述动力装置包括支撑座，所述第一伸缩杆（1）和第二伸缩杆（2）的中部均贯穿在所述支撑座上，并与该支撑座滑动配合，在所述支撑座上设有第一摇杆（6）和第二摇杆（7），所述第一摇杆（6）和第二摇杆（7）一端均与所述支撑座铰接，所述第一摇杆（6）的另一端设有第三连接杆（6-3），所述第三连接杆（6-3）两端分别与所述第一摇杆（6）和第一伸缩杆（1）铰接；所述第二摇杆（7）的另一端设有第四连接杆（7-3），所述第四连接杆（7-3）两端分别与所述第二摇杆（7）和第二伸缩杆（2）铰接。4.根据权利要求3所述玻管封底夹料机构，其特征在于：在所述支撑座上设有固定杆（5），所述第一摇杆（6）和第二摇杆（7）一端均与所述固定杆（5）的中部铰接，靠近所述第一摇杆（6）和第二摇杆（7）的中部分别设有第一凸轮（4-1）和第二凸轮（4-2），在所述第一摇杆（4-1）和第二摇杆（4-2）上分别设有第一回位弹簧（6-2）和第二回位弹簧（7-2），所述第一回位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶伟，
申请(专利权)人：重庆正川医药包装材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50