本实用新型专利技术提供一种应用于纤维拉挤设备中的疏纱装置，包括底座，所述底座两侧的上端面上分别竖直向上装有销轴一和销轴二，两根所述销轴间的底座上向上均匀装有多根导纱杆；所述销轴一上活动连接有多个上下排列的隔板组件；所述隔板组件中间设有导纱板，所述导纱板上下两个侧面均设有凹槽一，相邻两个所述导纱板对接后两个凹槽一间形成长条孔，多个所述长条孔、导纱杆垂直相交后形成供纱束通过的若干个导纱孔。本实用新型专利技术通过采用可开合的活动式的导纱组件和相应的导纱杆配合后形成供纱束通过的导纱孔将纱束由原先的穿过导纱孔变成从相邻导纱杆的顶部被放置在其间隙内，关闭隔板组件后纱束自然就相当于穿过了各个导纱孔，大大降低了穿孔的难度。大大降低了穿孔的难度。大大降低了穿孔的难度。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于纤维拉挤设备中的疏纱装置
[0001]本技术涉及纤维拉挤设备
，具体而言，尤其涉及一种应用于纤维拉挤设备中的疏纱装置。
技术介绍
[0002]纤维拉挤板以其良好的韧性、可媲美钢材的强度、和钢材比其较低的密度以及高性价比，现在被工业生产所广泛使用；在生产纤维拉挤板材时，需要将几百甚至更多的纱束分出很多列、很多层进行挂胶、烘干成半凝固状后再通过拉挤机挤出后成为板材或型材。在挂胶前，需将若干个纱轴放置在纱架上，抽取纱束后将它们分层、分列排布好再进行挂胶操作，在进行分层、分列时需使用导纱板来完成，否侧轻、细的纱束很容易混淆在一起影响挂胶。
[0003]目前使用的导纱板，因需要在上面加工出很多个用于通过纱束的导纱孔，如果为便于将纱束穿过导纱孔而采用内径大的导纱孔，势必要使用大表面的导纱板，而在挂胶时又需要将多股纱束维持在一个合适的空间中以利于挂胶，同时为避免纱束下坠，导纱板和挂胶槽之间的距离又不能过大，这就导致纱束从处于导纱板外围的导纱孔中通过后会大角度地收缩，这很容易使该处的纱线受损；同时由于需要操作工人用手将纱束穿过导纱板，过小的导纱孔操作起来又会非常困难；为降低穿纱的难度，导纱板需做的很薄，这又使导纱孔的内边缘变的锋利，纱束在穿行通过导纱孔时非常容易被刮伤，如何使纱束顺利地穿过导纱孔且不被刮伤，同时又在尽量保证足够数量的导纱孔时使导纱板具有较小的表面，是本行业亟待解决的一个难题。
技术实现思路
[0004]根据上述提出导纱板的表面积过大易导致纱线受损，面积过小又会导致导纱孔的内径变小而引起穿纱困难且易被刮伤的技术问题，而提供一种应用于纤维拉挤设备中的疏纱装置，采用的技术手段如下：包括：长杆状的底座，所述底座两侧的上端面上分别竖直向上装有销轴一和销轴二，两根所述销轴间的底座上向上均匀装有多根导纱杆；所述销轴一上活动连接有多个上下排列的隔板组件，每个所述隔板组件均可独立地以销轴一为轴旋转且通过其另一端上装有的锁紧机构可拆卸地连接在所述销轴二上；所述隔板组件中间设有导纱板，所述导纱板上下两个侧面均设有凹槽一，相邻两个所述导纱板对接后两个凹槽一间形成长条孔，多个所述长条孔、导纱杆垂直相交后形成供纱束通过的若干个导纱孔。
[0005]进一步地，所述隔板组件的一端设有连接块，所述连接块上设有圆孔，所述隔板组件通过所述圆孔可旋转地连接在所述销轴一上。
[0006]进一步地，所述隔板组件的另一端设有锁紧块，所述导纱板连接在所述连接块锁紧块之间；所述锁紧块上设有半U形凹槽，所述销轴二卡装在所述半U形凹槽中，所述锁紧机构设置在所述锁紧块外侧的槽壁二上。
[0007]进一步地，所述锁紧机构包括设置在所述锁紧块外侧槽壁二上的螺孔二，所述螺
孔二中螺装有把手螺钉二，所述把手螺钉二拧紧后将所述隔板组件锁固在所述销轴二上。
[0008]进一步地，所述销轴二上设有凹槽二，所述把手螺钉二的螺纹端拧紧后置于所述凹槽二中后限制所述隔板组件的旋转运动。
[0009]进一步地，所述底座的下端装有支架，所述支架上设有两根立柱，所述立柱的底部固定连接有底板，所述底板和所述立柱之间固定连接有支撑板。
[0010]进一步地，所述立柱是设有内腔的中空的方形杆状结构，所述底座左右两侧的杆体上设有和所述立柱的内腔相对应的圆形的通孔，所述立柱两侧的端面上设有和所述通孔贯通的螺孔一，所述螺孔一中螺装有用于锁紧所述销轴一和销轴二的把手螺钉一。
[0011]进一步地，两个所述立柱间固定连接有起加固作用的横梁。
[0012]与现有的导纱装置相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、采用可开合的活动式的导纱组件，在导纱组件的导纱板的上下两个侧面设置凹槽，通相对设置的凹槽形成的长条孔，再配合相应的导纱杆后形成供纱束通过的导纱孔；从下到上每关闭一个隔板组件放置一层纱束，将纱束由原先的穿过导纱孔变成从相邻导纱杆的顶部被放置在其间隙内，关闭隔板组件后纱束自然就相当于穿过了各个导纱孔，大大降低了穿孔的难度。
[0014]2、圆柱型的导纱杆及经过倒角处理的导纱板，保证了纱束在导纱孔中穿行时不会被刮伤，进而也提高了拉挤板材的质量。
[0015]3、通过调整两根销轴露出底座上端的长度，可随意加装或删减隔板组件的数量，相应地实现增加或减少导纱孔的数量，以适应通过不同数量纱束的要求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的三维图。
[0018]图2是本技术的主视图。
[0019]图3是图2中隔板组件的俯视图。
[0020]图4是图3中长条板的主视图。
[0021]图5是图2中的A
‑
A剖视图。
[0022]图6是图5中销轴的主视图。
[0023]图7是图6中锁紧块主视图的剖面图。
[0024]图8是图2中底座的俯视图。
[0025]图中：1、支架；1.1、底板；1.2、支撑板；1.3、横梁；1.4、立柱；2、把手螺钉一；3、底座；3.1、螺孔一；3.2、通孔；3.3、盲孔；4、隔板组件；4.1、连接块；4.2、导纱板；4.3、锁紧块；4.4、圆孔；4.5、半U形凹槽；4.6；螺孔二；4.8、凹槽一；4.9、槽壁一；4.10、槽壁二；4.11、槽底；5、销轴一；6、导纱杆；7、长条孔；8、把手螺钉二；9、导纱孔；10、销轴二；10.1、凹槽二。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]本技术提供一种应用于纤维拉挤设备中的疏纱装置，如图1所示，包括：支架1，支架1上设有两根立柱1.4，立柱1.4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于纤维拉挤设备中的疏纱装置，其特征在于，包括长杆状的底座(3)，所述底座(3)两侧的上端面上分别竖直向上装有销轴一(5)和销轴二(10)，两根所述销轴间的底座(3)上向上均匀装有多根导纱杆(6)；所述销轴一(5)上活动连接有多个上下排列的隔板组件(4)，每个所述隔板组件(4)均可独立地以销轴一(5)为轴旋转且通过其另一端上装有的锁紧机构可拆卸地连接在所述销轴二(10)上；所述隔板组件(4)中间设有导纱板(4.2)，所述导纱板(4.2)上下两个侧面均设有凹槽一(4.8)，相邻两个所述导纱板(4.2)对接后两个凹槽一(4.8)间形成长条孔(7)，多个所述长条孔(7)、导纱杆(6)垂直相交后形成供纱束通过的若干个导纱孔(9)。2.根据权利要求1所述一种应用于纤维拉挤设备中的疏纱装置，其特征在于，所述隔板组件(4)的一端设有连接块(4.1)，所述连接块(4.1)上设有圆孔(4.4)，所述隔板组件(4)通过所述圆孔(4.4)可旋转地连接在所述销轴一(5)上。3.根据权利要求2所述一种应用于纤维拉挤设备中的疏纱装置，其特征在于，所述隔板组件(4)的另一端设有锁紧块(4.3)，所述导纱板(4.2)连接在所述连接块(4.1)、锁紧块(4.3)之间；所述锁紧块(4.3)上设有半U形凹槽(4.5)，所述销轴二(10)卡装在所述半U形凹槽(4.5)中，所述锁紧机构设置在所述锁紧块(4.3)外侧的槽壁二(4.10)上。4.根据权利要求3所述一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹佳良，
申请(专利权)人：中篆智能装备大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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