本实用新型专利技术公开了一种高精度湿拌砂浆筛砂装置，包括机壳，所述机壳的顶部一侧设有导料管，所述机壳的内腔顶部设有干燥筒，所述干燥筒的侧壁内设有电阻加热块，所述干燥筒的底部连通设有排料斗，所述机壳的顶部中心处固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有传动杆，所述排料斗的下方设有第一筛砂框，所述第一筛砂框的两端设有第一固定套板，所述第一筛砂框的下方设有第二筛砂框，所述第二筛砂框的两端设有第二固定套板，本实用新型专利技术可以在筛砂前预先对砂子进行干燥和破碎，从而避免因砂子凝结成块而对网眼造成的堵塞，因此会提高筛砂的效果和效率，并且具备双重的震荡筛砂能力，筛砂效果十分优异。筛砂效果十分优异。筛砂效果十分优异。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度湿拌砂浆筛砂装置
[0001]本技术涉及一种筛砂装置，具体为一种高精度湿拌砂浆筛砂装置，属于湿拌砂浆
技术介绍
[0002]湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物，湿拌砂浆的工作原理类似于商品混凝土，商品混凝土搅拌站即可同时进行湿拌砂浆的生产。
[0003]砂子在开采后往往是不同规格的混合在一起，在使用时需要将其进行筛分，从而选用合适的砂子进行使用，但是由于砂子其含水量较大，因此砂子会凝结成块，从而会在筛砂的过程中对网眼造成堵塞，因此会大大影响筛砂的效果和效率，并且传统的筛砂装置大多只具有单次的筛分能力，其筛砂效果并不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度湿拌砂浆筛砂装置，可以在筛砂前预先对砂子进行干燥和破碎，从而避免因砂子凝结成块而对网眼造成的堵塞，因此会提高筛砂的效果和效率，并且具备双重的震荡筛砂能力，筛砂效果十分优异。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高精度湿拌砂浆筛砂装置，包括机壳，所述机壳的顶部一侧设有导料管，所述机壳的内腔顶部设有干燥筒，所述干燥筒的侧壁内设有电阻加热块，所述干燥筒的底部连通设有排料斗，所述机壳的顶部中心处固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有传动杆，所述排料斗的下方设有第一筛砂框，所述第一筛砂框的两端设有第一固定套板，所述第一筛砂框的下方设有第二筛砂框，所述第二筛砂框的两端设有第二固定套板，所述第一筛砂框及所述第二筛砂框的两侧均设有筛分组件。
[0006]优选的，所述导料管的一端贯穿所述机壳的顶壁并与所述机壳的内腔连通，另一端上设有导料斗，所述导料斗与所述导料管连通且所述导料斗上通过铰接轴转动连接设有防护盖，所述防护盖上固定连接设有开合把手。
[0007]优选的，所述传动杆贯穿所述机壳的顶壁并延伸至所述干燥筒内，所述传动杆上等距间隔排列设有多个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的内腔设有电阻加热片。
[0008]优选的，所述搅拌桨叶之间设有连接杆，所述连接杆的一端与所述传动杆固定连接，另一端设有刮料板且所述刮料板与所述干燥筒的内壁抵触。
[0009]优选的，所述筛分组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端上设有第一传动杆，所述第一传动杆远离所述第二驱动电机输出端的一端上铰接设有第二传动杆，所述第二传动杆远离所述第一传动杆的一端上铰接设有推动杆。
[0010]优选的，所述推动杆远离所述第二传动杆的一端贯穿所述机壳的侧壁并延伸至所
述机壳的内腔且所述推动杆的贯穿端分别与所述第一筛砂框、第二筛砂框的两侧壁抵触连接。
[0011]优选的，所述第一筛砂框与所述第二筛砂框的规格相同、位置相对应且所述第一筛砂框的网眼直径大于所述第二筛砂框的网眼直径。
[0012]优选的，所述机壳的正面设有若干取料口且所述取料口的位置分别与所述第一筛砂框、第二筛砂框及所述机壳的正面底部相对应。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置导料管可以通过导料斗将砂子导入至机壳内，通过设置防护盖可以在不导料时对导料斗进行防护，防止机壳内腔通过导料斗及导料管进入杂物，通过设置干燥筒及其内壁的电阻加热块可以对砂子进行干燥，通过设置第一驱动电机可以通过传动杆带动其上的搅拌桨叶对砂子进行搅拌，从而不但可以使砂子干燥的更加均匀彻底，还可以将体积较大的砂块破碎打散，通过设置电阻加热片可以提高砂子的干燥效率和效果，通过设置排料斗可以将干燥后的砂子导至第一筛砂框上，通过设置第一筛砂框可以对砂子进行初步筛分，通过设置第二筛砂框可以对砂子进行再次筛分，双重的筛分可以大幅度提高砂子的筛分效果，通过设置筛分组件可以对第一筛砂框及第二筛砂框进行震荡，从而提高第一筛砂框及第二筛砂框的筛分效果，第二驱动电机可以带动第一传动杆进行转动，第一传动杆则会带动第二传动杆移动，第二传动杆的移动会同时带动推动杆移动，推动杆则会进行间歇性的推动，从而推动第一筛砂框及第二筛砂框在第一固定套板及第二固定套板内往复震荡。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术电阻加热片的结构示意图；
[0017]图4为本技术筛分组件的结构示意图；
[0018]图中：1、机壳；2、导料管；3、导料斗；4、干燥筒；5、电阻加热块；6、第一驱动电机；7、传动杆；8、搅拌桨叶；9、电阻加热片；10、刮料板；11、第一筛砂框；12、第一固定套板；13、第二筛砂框；14、第二固定套板；15、第二驱动电机；16、第一传动杆；17、第二传动杆；18、推动杆；19、取料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种高精度湿拌砂浆筛砂装置，包括机壳1，所述机壳1的顶部一侧设有导料管2，所述机壳1的内腔顶部设有干燥筒4，所述干燥筒4的侧壁内设有电阻加热块5，所述干燥筒4的底部连通设有排料斗，所述机壳1的顶部中心处固定连接有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的输出端设有传动杆7，所述排料斗的下方设有第一筛砂框11，所述第一筛砂框11的两端设有第一固定套板12，所述第一筛砂框11的下方设有第二筛砂框
13，所述第二筛砂框13的两端设有第二固定套板14，所述第一筛砂框11及所述第二筛砂框13的两侧均设有筛分组件，干燥筒4及其内壁的电阻加热块5可以对砂子进行干燥，电阻加热片9可以提高砂子的干燥效率和效果，排料斗可以将干燥后的砂子导至第一筛砂框11上，第一筛砂框11可以对砂子进行初步筛分，第二筛砂框13可以对砂子进行再次筛分，双重的筛分可以大幅度提高砂子的筛分效果，筛分组件可以对第一筛砂框11及第二筛砂框13进行震荡，从而提高第一筛砂框11及第二筛砂框13的筛分效果。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料管2的一端贯穿所述机壳1的顶壁并与所述机壳1的内腔连通，另一端上设有导料斗3，所述导料斗3与所述导料管2连通且所述导料斗3上通过铰接轴转动连接设有防护盖，所述防护盖上固定连接设有开合把手，导料管2可以通过导料斗3将砂子导入至机壳1内，防护盖可以在不导料时对导料斗3进行防护，防止机壳1内腔通过导料斗3及导料管2进入杂物。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动杆7贯穿所述机壳1的顶壁并延伸至所述干燥筒4内，所述传动杆7上等距间隔排列设有多个搅拌桨叶8，所述搅拌桨叶8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度湿拌砂浆筛砂装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部一侧设有导料管(2)，所述机壳(1)的内腔顶部设有干燥筒(4)，所述干燥筒(4)的侧壁内设有电阻加热块(5)，所述干燥筒(4)的底部连通设有排料斗，所述机壳(1)的顶部中心处固定连接有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端设有传动杆(7)，所述排料斗的下方设有第一筛砂框(11)，所述第一筛砂框(11)的两端设有第一固定套板(12)，所述第一筛砂框(11)的下方设有第二筛砂框(13)，所述第二筛砂框(13)的两端设有第二固定套板(14)，所述第一筛砂框(11)及所述第二筛砂框(13)的两侧均设有筛分组件，所述筛分组件包括第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出端上设有第一传动杆(16)，所述第一传动杆(16)远离所述第二驱动电机(15)输出端的一端上铰接设有第二传动杆(17)，所述第二传动杆(17)远离所述第一传动杆(16)的一端上铰接设有推动杆(18)，所述推动杆(18)远离所述第二传动杆(17)的一端贯穿所述机壳(1)的侧壁并延伸至所述机壳(1)的内腔且所述推动杆(18)的贯穿端分别与所述第一筛砂框(11)、第二筛砂框(13)的两侧壁抵触连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度湿拌砂浆筛砂装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜欢，贺明，顾明，丁力，
申请(专利权)人：苏州一工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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