一种非金属超长冲程抽油泵制造技术

本发明专利技术公开了一种非金属超长冲程抽油泵，包括：非金属一体泵筒；所述非金属一体泵筒内部安装有柱塞，所述柱塞外壁槽内安装有动密封；所述柱塞的一端连接上游动阀的一端，另一端连接下游动阀；所述上游动阀的另一端连接出油接头；所述非金属一体泵筒靠近所述出油接头的一端连接油管，所述非金属一体泵筒靠近所述下游动阀的一端连接固定阀的一端；所述固定阀的另一端连接筛管。以解决现有的超长冲程采油泵为多个金属泵筒通过接箍连接，其安装耗时长、作业效率低；泵筒会因卡持力过大而变形，导致作业返工；现有超长冲程采油泵为间隙密封，长期使用会导致油垢泥沙进入密封间隙导致黏着在泵筒内壁，造成卡泵以及因间隙连接而发生漏失现象的问题。漏失现象的问题。漏失现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属超长冲程抽油泵


[0001]本专利技术涉及采油工程领域，具体说是一种非金属超长冲程抽油泵。

技术介绍

[0002]随着油田开发的不断深入，油井产量递减，含水率上升，开发效益降低。中、低渗透油层相继投入开发，对于低产、低效井，常规抽油泵在应用过程中存在冲程损失大、漏失量大、泵效低等问题。目前现有的超长行程采油泵具有减少冲程损失，提高泵效的优点，但是该技术为多个10米金属泵筒通过接箍连接组成多级超长泵筒，由于安装下井时需要把相邻泵筒接箍连接在一起，耗时长，费人力，作业效率低；泵筒安装端有时会由于卡持力过大而被卡坏或变形，导致作业返工；且该超长冲程采油泵为间隙密封，冲程长、冲次低，油垢与砂进入密封间隙容易黏着在泵筒内壁，造成卡泵；泵筒接箍连接存在间隙，易发生漏失，柱塞与泵筒内壁摩擦导致柱塞卡顿磨损，缩短检泵周期，加大开采成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种非金属超长冲程抽油泵，以解决现有的超长冲程采油泵为多个金属泵筒通过接箍连接，其安装耗时长、作业效率低；泵筒会因卡持力过大而变形，导致作业返工；现有超长冲程采油泵为间隙密封，长期使用会导致油垢泥沙进入密封间隙导致黏着在泵筒内壁，造成卡泵以及因间隙连接而发生漏失现象的问题。
[0004]本专利技术提供一种非金属超长冲程抽油泵，包括：非金属一体泵筒；所述非金属一体泵筒内部安装有柱塞，所述柱塞外壁槽内安装有动密封；所述柱塞的一端连接上游动阀的一端，另一端连接下游动阀；所述上游动阀的另一端连接出油接头；所述非金属一体泵筒靠近所述出油接头的一端连接油管，所述非金属一体泵筒靠近所述下游动阀的一端连接固定阀的一端；所述固定阀的另一端连接筛管。
[0005]优选地，所述非金属一体泵筒包括：内泵筒、骨架层以及保护层；所述骨架层处于所述所述保护层的内部，所述保护层用于保护所述骨架层；所述内泵筒处于所述骨架层内部，所述骨架层用于支撑所述内泵筒。
[0006]优选地，所述动密封为尼龙纤维密封环。
[0007]优选地，所述非金属一体泵筒的长度大于或等于50米。
[0008]优选地，所述内泵筒的内径为φ38mm~φ70mm，厚度为5mm~6mm；所述内泵筒材质为超高分子量聚乙烯。
[0009]优选地，所述骨架层厚度4mm~5mm；所述骨架层材质为高强玻璃纤维。
[0010]优选地，所述保护层厚度为2mm~3mm；所述保护层的材质为热塑性树脂。
[0011]优选地，所述动密封的密封长度为1.2m~1.6m。
[0012]优选地，还包括：导引器；所述导引器用于引导所述非金属一体泵筒下井。
[0013]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供一种非金属超长冲程抽油泵，以解决现有的超长冲程采油泵为多个金属泵筒通过接箍连接，其安装耗时长、作业效率低；泵筒会因卡持力过大而变形，导致作业返工；现有超长冲程采油泵为间隙密封，长期使用会导致油垢泥沙进入密封间隙导致黏着在泵筒内壁，造成卡泵以及因间隙连接而发生漏失现象的问题。
附图说明
[0014]通过以下参考附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：图1是本专利技术实施例一种非金属超长冲程抽油泵的结构示意图。
[0015]图2是本专利技术实施例中非金属一体泵筒的剖视图。
[0016]图3是本专利技术实施例中非金属一体泵筒以及导引器的结构示意图。
[0017]在图中，1
‑
非金属一体泵筒，1
‑2‑
内泵筒，1
‑3‑
骨架层，1
‑4‑
保护层，2
‑
柱塞，3
‑
动密封，4
‑
上游动阀，5
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下游动阀，6
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出油接头，7
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油管，8
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固定阀，9
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筛管，10
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尾管，11
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滚筒，12
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导引器，13
‑
井口。
具体实施方式
[0018]以下基于实施例对本专利技术进行描述，但是值得说明的是，本专利技术并不限于这些实施例。在下文对本专利技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本专利技术。
[0019]此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本专利技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
[0020]同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
[0021]图1是本专利技术实施例一种非金属超长冲程抽油泵的结构示意图。图2是本专利技术实施例中非金属一体泵筒的剖视图。图3是本专利技术实施例中非金属一体泵筒以及导引器的结构示意图。如图1、2、3所示，一种非金属超长冲程抽油泵，包括：非金属一体泵筒1；非金属一体泵筒1内部安装有柱塞2，柱塞2外壁槽内安装有动密封3；柱塞2的一端连接上游动阀4的一端，另一端连接下游动阀5；上游动阀4的另一端连接出油接头6，非金属一体泵筒1靠近出油接头6的一端连接油管7；非金属一体泵筒1靠近下游动阀5的一端连接固定阀8的一端；固定阀8的另一端连接筛管9。
[0022]在本专利技术实施例中，抽油过程中，上行程时，柱塞2上行，动密封3在液体压力作用下膨胀形变，完全贴合非金属一体泵筒1内壁，减少液体漏失，提高泵效，同时上游动阀4和下游动阀5在上下压差的作用下关闭；柱塞2上行同时，柱塞2下方泵腔体积增大，压力减小，固定阀8在上下压差作用下打开，井液进入泵腔内；下行程时，柱塞2下行，动密封3在弹性作
用下回缩，增大非金属一体泵筒1与柱塞2的间隙，降低柱塞2和泵筒间的摩擦阻力，有利于柱塞2下行，同时，油垢与固体颗粒从间隙掉落，柱塞2下的泵腔体积减小，压力增大，固定阀8在自身重力及腔室压力作用下关闭，上游动阀4、下游动阀5在泵腔和上方液柱压差作用下打开，柱塞2下方泵腔内液体经过下游动阀5、柱塞2、上游动阀4后，自出油接头6排至油管7内。筛管9用于在井液进入泵腔前起到防砂和沉砂的作用。
[0023]在本专利技术及图2中，非金属一体泵筒1的长度大于或等于50米。
[0024]在本专利技术实施例中，非金属一体泵筒1长度为50~100米。
[0025]在本专利技术及图3中，还包括：导引器12；导引器12用于引导非金属一体泵筒1下井。
[0026]在本专利技术实施例中，在下井施工时，非金属一体泵筒1缠绕在滚筒11上。先将筛管9与尾管10连接后下入井口13，并通过吊卡固定，将导引器12坐在井口13上方，利用吊车牵拉非金属一体泵筒1进入导引器12内直至引导至井口13。非金属一体泵筒1连接固定阀8的一端，固定阀8的另一端与筛管9的上接头连接。连接完成后撤去吊卡，利用尾管10与筛管9的重力将非金属一体泵筒1全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非金属超长冲程抽油泵，其特征在于，包括：非金属一体泵筒（1）；所述非金属一体泵筒（1）内部安装有柱塞（2），所述柱塞（2）外壁槽内安装有动密封（3）；所述柱塞（2）的一端连接上游动阀（4）的一端，另一端连接下游动阀（5）；所述上游动阀（4）的另一端连接出油接头（6）；所述非金属一体泵筒（1）靠近所述出油接头（6）的一端连接油管（7），所述非金属一体泵筒（1）靠近所述下游动阀（5）的一端连接固定阀（8）的一端；所述固定阀（8）的另一端连接筛管（9）。2.根据权利要求1所述非金属超长冲程抽油泵，其特征在于，所述非金属一体泵筒（1）包括：内泵筒（1
‑
2）、骨架层（1
‑
3）以及保护层（1
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4）；所述骨架层（1
‑
3）处于所述所述保护层（1
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4）的内部，所述保护层（1
‑
4）用于保护所述骨架层（1
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3）；所述内泵筒（1
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2）处于所述骨架层（1
‑
3）内部，所述骨架层（1
‑
3）用于支撑所述内泵筒（1
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙延安，侯宇，王洋，张凯波，孙春龙，张婉情，郑东志，李春红，汪清波，魏峰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：