风电阴模合模间隙监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风电阴模合模间隙监控系统，它包括：风电叶片模具、夹紧系统、距离传感器、千斤顶、信号模块和显示器，所述的夹紧系统和千斤顶依次间隔安装在两个风电叶片模具的中间处，在合模状态下模具的每个翻转位置截面两侧分别用焊接的方式固定上下连接板组，再使用工装安装千斤顶，在合模时千斤顶具有引导作用，防止整体错位，方便局部调节。开模时进行顶升动作，分担翻转臂作用整体PS侧阴模时的开模力距离传感器固定在夹紧系统上，距离传感器将两个风电叶片模具之间的间隙距离数值信号发送至信号模块，由信号模块将数值处理后发送至显示器，该系统使具体数据体现在电脑显示，通过实时监测，实现合模间隙数据测量自动化。动化。动化。

【技术实现步骤摘要】
风电阴模合模间隙监控系统


[0001]本技术涉及风轮机叶片模具领域，具体是一种风电阴模合模间隙监控系统。

技术介绍

[0002]随着风力发电的技术不断革新，其发电功率也越来越大，使得风电叶片也越做越长，有的长度甚至已经超过了100米，对于大型兆瓦风电叶片的需求，也增加了大型风电模具的需求，大型风电模具整体加热脱模难度大，要求高，对于各项技术指标都需要严格控制在一定的范围内。风电叶片模具合模时，鉴于模具的超长和超宽，为了防止模具叶片加热引起的错位，需要设置控制点，均匀分布在模具法兰两侧，每个控制点都需要有现场质检人员来监测合模间隙数据并手工记录，以推测错位数据是否符合公差要求，并进行现场调试，以达到技术指标要求，其公差要求极为严格，基本公差范围在1～2mm之间。
[0003]现有技术中，客户在风力涡轮机叶片模具制造过程中，由于模具超长和超宽设置的控制点数量多，记录时间长，耗人工及费工时；现场质检人员进行人工操作时会出现数据记录时误记、漏记、重记，导致数据失真；现场风电叶片模具合模时，操作过程中容易引起控制点丢失、位置跑偏，导致数据失效。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种风电阴模合模间隙监控系统，使具体数据体现在电脑显示，通过实时监测，实现合模间隙数据测量自动化。
[0005]技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种风电阴模合模间隙监控系统，它包括：风电叶片模具、夹紧系统、距离传感器、千斤顶、信号模块和显示器，所述的夹紧系统和千斤顶依次间隔安装在两个风电叶片模具的中间处，在合模状态下模具的每个翻转位置截面两侧分别用焊接的方式固定上下连接板组，再使用工装安装千斤顶，在合模时千斤顶具有引导作用，防止整体错位，方便局部调节。开模时进行顶升动作，分担翻转臂作用整体PS侧阴模时的开模力距离传感器固定在夹紧系统上，距离传感器将两个风电叶片模具之间的间隙距离数值信号发送至信号模块，由信号模块将数值处理后发送至显示器。
[0006]作为本技术的进一步优选，所述的信号模块预设了0
‑
20mm的间隙距离值。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述的风电叶片模具上设有报警器。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述的报警器为震动报警器、声报警器或红外报警器。
[0009]作为本技术的进一步优选，当两个风电叶片模具之间的间隙距离值大于信号模块预设的间隙距离值时，报警器被启动。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述的夹紧系统包括：锁模销、顶板组、导向槽、弹簧压板、压簧、底板组以及夹紧装置，所述的顶板组固定在风电叶片模具上的法兰上，锁模销固定在顶板组的底部，底板组固定在另一个风电叶片模具上的法兰上，导向槽位于底板
组的顶部，压簧安装在导向槽内，弹簧压板垂直固定在压簧的上方，所述的底板组上安装有夹紧装置。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述的底板组上安装距离传感器，距离传感器的信号接收部分与弹簧压板相抵，弹簧压板压缩压簧从而触发距离传感器，数据通过电脑模块自动计算偏差值，进行自检，超过设定值进行报警。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述的锁紧装置包括：上连接轴、下连接轴、挂钩组、油缸和油缸连接块，在底板组上设有限位槽，上连接轴穿过限位槽将挂钩组固定在底板组上，下连接轴穿过限位槽和挂钩组将油缸连接块固定在挂钩组上，所述的油缸连接块的下方设有油缸。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述的挂钩组上设有的挂钩，挂钩组在气缸的作用下上下移动，从而实现挂钩勾住导向轴或松开导向轴，最终使上连接板组和下连接板组连接在一起。
[0014]当需要将两个风电叶片模具连接在一起时，位于风电叶片模具中间处的千斤顶逐渐下降，直至两个风电叶片模具将近接触时，锁模销卡入导向槽，液压系统做功控制液压缸的活塞杆运动，从而使挂钩组上的挂钩勾住锁模销，液压缸的活塞杆持续做回程运动，将锁模销锁紧，最终实现两个风电叶片模具的夹紧；
[0015]当需要将两个风电叶片模具松开时，液压系统相连的液压缸的活塞杆伸出，从而使挂钩组上的挂钩松开锁模销，液压缸的活塞杆持续伸出从而使挂钩完全松开锁模销后，千斤顶逐渐上升，实现上两个风电叶片模具的分开。
[0016]作为本技术的进一步优选，所述的夹紧系统、距离传感器、千斤顶、信号模块和报警器分别与PLC系统相连。
[0017]在每个风电模具的两侧定点位置安装自动测量合模间隙装置，并在测量合模间隙装置安装距离传感器，用于读取合模间隙的值，将合模间隙的距离数值转换成模拟量信号，并将信号传输到PLC的模拟信号模块，PLC读取模拟数据值，并根据预先编写好的PLC程序将数值处理后，最后将处理好的数据在人机界面 (HMI)上进行显示，显示的内容包括有具体到每个合模间隙传感器的实际的合模间隙值，及合模间隙的差值，及输出报警功能。
[0018]有益效果：本技术所述的一种风电阴模合模间隙监控系统，与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]1.通过距离传感器、信号模块、显示器、报警器、夹紧系统和千斤顶配合工作，使该系统可以配套多种类型的模具，使用的灵活性和适应性强；
[0020]2.通过信号模块将距离传感器发出的数据发送至显示器，最终得到的数据显示会快速方便，易读取、记录、归档；
[0021]3.在模具生产过程中，当发现模具截面有错位时，可以实现模具截面位置调节，控制模具截面的错位尺寸和间隙；
[0022]3.该系统的各部件安装方便，建议快速，易操作，提高了操作人员的工作效率，降低了劳动成本，并且提高了记录的准确率。
附图说明
[0023]图1为本技术的安装位置示意图；
[0024]图2为夹紧系统的结构示意图；
[0025]图3为夹紧系统的左视图；
[0026]图4夹紧装置的爆炸图；
[0027]图5为千斤顶的安装位置示意图；
[0028]图6为确定合模间隙数值流程图；
[0029]图7合模间隙检测的流程。
具体实施方式
[0030]下面结合附图，进一步阐明本技术。
[0031]如附图所示，本技术所述的一种风电阴模合模间隙监控系统，它包括：风电叶片模具1，夹紧系统2、距离传感器3、千斤顶4、信号模块和显示器6，所述的夹紧系统2和千斤顶4依次间隔安装在两个风电叶片模具1的中间处，距离传感器3固定在夹紧系统2上，距离传感器3将两个风电叶片模具1之间的间隙距离数值信号发送至信号模块，由信号模块将数值处理后发送至显示器6；实施例
[0032]在每个风电模具1的两侧定点位置安装夹紧系统2和千斤顶4，并在夹紧系统2上安装距离传感器3，用于读取合模的间隙值，在显示器6上开启电源按钮，与显示器6通过PLC系统相连的千斤顶4开始工作后，下降到限定位置后向PLC电路发出信号，PLC系统在收到信号后向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电阴模合模间隙监控系统，它包括：风电叶片模具(1)，其特征在于：它还包括：夹紧系统(2)、距离传感器(3)、千斤顶(4)、信号模块和显示器(6)，所述的夹紧系统(2)和千斤顶(4)依次间隔安装在两个风电叶片模具(1)的中间处，距离传感器(3)固定在夹紧系统(2)上，距离传感器(3)将两个风电叶片模具(1)之间的间隙距离数值信号发送至信号模块，由信号模块将数值处理后发送至显示器(6)。2.根据权利要求1所述的风电阴模合模间隙监控系统，其特征在于：所述的信号模块预设了0
‑
20mm的间隙距离值。3.根据权利要求1所述的风电阴模合模间隙监控系统，其特征在于：所述的风电叶片模具(1)上设有报警器。4.根据权利要求3所述的风电阴模合模间隙监控系统，其特征在于：所述的报警器为震动报警器、声报警器或红外报警器。5.根据权利要求1所述的风电阴模合模间隙监控系统，其特征在于：所述的夹紧系统(2)包括：锁模销(21)、顶板组(22)、导向槽(23)、弹簧压板(24)、压簧(25)、底板组(26)以及夹紧装置，所述的顶板组(22)固定在风电叶片模具(1)上的法兰上，锁模销(21)固定在顶板组(22)的底部，底板组(26)固定在另一个风电叶片模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾黎倩，金星刚，
申请(专利权)人：固瑞特模具太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：