贯流风叶检测装置制造方法及图纸

本公开涉及一种贯流风叶检测装置，包括：装置本体，具有用于容纳待检测贯流风叶的第一凹槽；控制件，设于装置本体；触发件，设于第一凹槽的内壁，触发件电连接于控制件；第一检测件，设于第一凹槽，第一检测件电连接于控制件；待检测贯流风叶抵接至触发件时，控制件控制第一检测件测量待检测贯流风叶的长度。本公开技术方案有效解决了传统贯流风叶检测效率低、检测结果稳定性差的技术问题。测结果稳定性差的技术问题。测结果稳定性差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
贯流风叶检测装置


[0001]本公开涉及家用电器检测
，尤其涉及一种贯流风叶检测装置。

技术介绍

[0002]空调是人们日常生活中不可或缺的电器设备，具有多种多样的结构形式。而在传统技术中，由于空调贯流风叶的特殊构型以及运动方式，往往空调生产商需要在空调生产制造过程中对贯流风叶的性能指标进行测试，以确保贯流风叶以及空调的质量。
[0003]其中，贯流风叶的检查内容包括贯流风叶的叶片是否破损、风叶长度是否合格、风叶叶片的焊接强度是否符合标准等。相关技术中，对贯流风叶的指标进行测试主要通过人工用尺子逐一进行测量，效率低下；并且，受人员自身状态、技能的限制，测量结果的精准度难以保证。

技术实现思路

[0004]本公开提供了一种贯流风叶检测装置，以解决传统贯流风叶检测效率低、检测结果稳定性差的技术问题。
[0005]为此，本公开提供了一种贯流风叶检测装置，包括：
[0006]装置本体，具有用于容纳待检测贯流风叶的第一凹槽；
[0007]控制件，设于装置本体；
[0008]触发件，设于第一凹槽的内壁，触发件电连接于控制件；
[0009]第一检测件，设于第一凹槽，第一检测件电连接于控制件；
[0010]待检测贯流风叶抵接至触发件时，控制件控制第一检测件测量待检测贯流风叶的长度。
[0011]在一种可能的实施方式中，第一检测件和触发件分别设于第一凹槽的相对两短边的侧壁上。
[0012]在一种可能的实施方式中，装置本体还具有安装沉槽，安装沉槽设于第一凹槽的侧壁，触发件设于安装沉槽内，触发件远离安装沉槽的一侧与安装沉槽的开口侧相齐平。
[0013]在一种可能的实施方式中，贯流风叶检测装置还包括具有第二凹槽的第二检测件，第二凹槽贯通第二检测件，第二检测件设于装置本体，第二凹槽与第一凹槽连通形成检测腔。
[0014]在一种可能的实施方式中，第二凹槽的宽度大于第一凹槽的宽度，贯流风叶检测装置还包括沿第一凹槽的长度方向延伸的保护件，保护件用于包裹第一凹槽的两长边边缘。
[0015]在一种可能的实施方式中，贯流风叶检测装置还包括检测灯组件，检测灯组件设于装置本体内，且检测灯组件位于第一凹槽的下方。
[0016]在一种可能的实施方式中，检测灯组件包括灯元件、固定支架及感应件，固定支架连接于装置本体的内侧壁上，灯元件连接于固定支架上，感应件连接于装置本体的内侧壁
上；
[0017]灯元件电连接于控制件，感应件电连接于控制件。
[0018]在一种可能的实施方式中，装置本体包括上下叠设的第一箱体和第二箱体，第一凹槽设于第一箱体远离第二箱体的一侧。
[0019]在一种可能的实施方式中，第一箱体包括框体和盖件，盖件盖合于框体；
[0020]第一凹槽设于盖件，框体远离盖件的一侧连接于第二箱体。
[0021]在一种可能的实施方式中，第二箱体包括支撑架、底板及多块侧板，底板连接于支撑架的底部，多块侧板首尾连接于支撑架的周侧；
[0022]第一箱体连接于支撑架的顶部，以与多块侧板及底板围合形成第二箱体的容置腔室。
[0023]根据本公开提供的贯流风叶检测装置，包括：装置本体，具有用于容纳待检测贯流风叶的第一凹槽；控制件，设于装置本体；触发件，设于第一凹槽的内壁，触发件电连接于控制件；第一检测件，设于第一凹槽，第一检测件电连接于控制件；待检测贯流风叶抵接至触发件时，控制件控制第一检测件测量待检测贯流风叶的长度。本公开技术方案，通过优化贯流风叶检测装置的具体结构，以提高贯流风叶的质量检测效率；同时，规避了直接使用人工进行测量作业时，受人工自身状态、技能的限制，而造成的测量结果精准度不稳定的发生，有效提高了检测结果的精准性。具体而言，将贯流风叶检测装置配置为至少包括装置本体、控制件、触发件及第一检测件的组合构件，该装置本体上设有第一凹槽，该触发件和第一检测件均设于第一凹槽内，且均与控制件电连接，如此，在将待检测贯流风叶放置于第一凹槽内时，待检测贯流风叶抵接至触发件上，触发测量信号，然后控制件控制第一检测件进入测量作业，对贯流风叶的长度进行检测。整个贯流风叶检测装置结构简单合理，检测结果精准度高。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0025]图1为本公开实施例提供的贯流风叶检测装置的立体结构示意图；
[0026]图2为本公开实施例提供的第一箱体和第二检测件的爆炸图；
[0027]图3为本公开实施例提供的装置本体的爆炸图。
[0028]附图标记说明：
[0029]100、装置本体；101、第一凹槽；110、第一箱体；111、框体；112、盖件；120、第二箱体；121、支撑架；122、底板；123、侧板；124、脚轮；
[0030]200、控制件；
[0031]300、触发件；
[0032]400、第一检测件；
[0033]500、第二检测件；501、第二凹槽；
[0034]600、保护件；
[0035]700、检测灯组件；710、灯元件；720、固定支架；730、感应件。
具体实施方式
[0036]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0037]参见图1至图3，本公开实施例提供了一种贯流风叶检测装置，包括：装置本体100、控制件200、触发件300及第一检测件400。
[0038]装置本体100，具有用于容纳待检测贯流风叶的第一凹槽101；
[0039]控制件200，设于装置本体100；
[0040]触发件300，设于第一凹槽101的内壁，触发件300电连接于控制件200；
[0041]第一检测件400，设于第一凹槽101，第一检测件400电连接于控制件200；
[0042]待检测贯流风叶抵接至触发件300时，控制件200控制第一检测件400测量待检测贯流风叶的长度。
[0043]本实施例中，通过优化贯流风叶检测装置的具体结构，以提高贯流风叶的质量检测效率；同时，规避了直接使用人工进行测量作业时，受人工自身状态、技能的限制，而造成的测量结果精准度不稳定的发生，有效提高了检测结果的精准性。
[0044]具体而言，将贯流风叶检测装置配置为至少包括装置本体100、控制件200、触发件300及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯流风叶检测装置，其特征在于，包括：装置本体，具有用于容纳待检测贯流风叶的第一凹槽；控制件，设于所述装置本体；触发件，设于所述第一凹槽的内壁，所述触发件电连接于所述控制件；第一检测件，设于所述第一凹槽，所述第一检测件电连接于所述控制件；待检测贯流风叶抵接至所述触发件时，所述控制件控制所述第一检测件测量待检测贯流风叶的长度。2.根据权利要求1所述的贯流风叶检测装置，其特征在于，所述第一检测件和所述触发件分别设于所述第一凹槽的相对两短边的侧壁上。3.根据权利要求2所述的贯流风叶检测装置，其特征在于，所述装置本体还具有安装沉槽，所述安装沉槽设于所述第一凹槽的侧壁，所述触发件设于所述安装沉槽内，所述触发件远离所述安装沉槽的一侧与所述安装沉槽的开口侧相齐平。4.根据权利要求1所述的贯流风叶检测装置，其特征在于，所述贯流风叶检测装置还包括具有第二凹槽的第二检测件，所述第二凹槽贯通所述第二检测件，所述第二检测件设于所述装置本体，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通形成检测腔。5.根据权利要求4所述的贯流风叶检测装置，其特征在于，所述第二凹槽的宽度大于所述第一凹槽的宽度，所述贯流风叶检测装置还包括沿所述第一凹槽的长度方向延伸的保护件，所述保护件用于包裹所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐致民，郭进亚，杨保，陈俊，谢作阳，杨乾桥，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：